Características distintivas do enrollado de chapa con 3 rodillos e con 4 rodillos
Ao longo da miña permanencia traballando con máquinas dobadoras de chapa, frecuentemente me encontrei con discusiones sobre a comparación entre as Máquinas Dobadoras de Chapa de 3 Rodillos e as de 4 Rodillos. Cada variante presenta vantaxes distintas e está adaptada para diversas aplicacións no campo da fabricación metalúrgica. É imperativo comprender as diferenzas entre unha máquina dobadora de chapa de 3 rodillos e unha de 4 rodillos para asegurar a selección do equipo adecuado para proxectos específicos. Co paso do tempo, adquirín un coñecemento completo dos seus principios operativos, as métricas de eficiencia e a calidade das dobras que producen. Nesta discusión, vou delinear estas diferenzas, axudando así a tomar decisións ben informadas para as túas necesidades de dobre de chapa.
Unha máquina dobadora de chapas é un tipo de maquinaria e equipo de forja que dobra chapas non metálicas en formas cónicas, esféricas, cilíndricas u outras formas xeométricas. Esta maquinaria é amplamente utilizada na fabricación de produtos, caldeiras, sistemas a vapor, industrias químicas, estruturas non metálicas e enxeñería mecánica, entre outros sectores. A diversidade das máquinas dobadoras debeuse ás súas diferentes aplicaciones en varios campos.
As máquinas dobadoras de chapas clasificanse en función do número de rolos, o que leva á súa división en tipos de 3 e 4 rolos. Un erro común é pensar que a diferenza principal entre ambas reside só no rolo adicional da máquina de 4 rolos. Como resultado, algúns compradores creen erroneamente que a máquina de 4 rolos é mellor pola presenza desse rolo extra. Non obstante, esta perspectiva é incorrecta, xa que as dúas máquinas teñen diferencias significativas.
Características distintivas das máquinas de enroscar chapa de 3 rodillos e 4 rodillos
Estética estrutural
A máquina de tres rodillos está equipada con tres rodillos, mentres que a máquina de catro rodillos ten catro. Á diante desta distinción fundamental, a máquina de tres rodillos presenta unha estética máis simple e utilitaria. Por contra, a máquina de catro rodillos, incorporando tecnoloxía hidráulica CNC, presume dun aspecto máis refinado e elegante. A atención aos detalles no seu deseño non só mellora a precisión do procesamento, senón que tamén contribúe a unha mellor experiencia do usuario.
Estrutura da máquina
A máquina de enrolado mecánico de tres rodillos divide-se en dous tipos: a máquina de enrolado de tres rodillos simétrica e a máquina de enrolado de tres rodillos asimétrica. Na máquina de enrolado de tres rodillos simétrica, un rodillo está situado arriba, mentres que os outros dous rodillos están alineados simetricamente abaixo. Por contra, na máquina de enrolado de tres rodillos asimétrica, ten unha disposición asimétrica onde un lado ten dous rodillos, co outro lado tendo só un rodillo.
A diferenza coa máquina de enroscar de catro rodillos está no seu mecanismo principal de accionamento, que está conectado aos rodillos superiores a través dun redutor e unha conxunción de deslizante cruzado para proporcionar movemento á placa enrollada. Os rodillos inferiores están deseñados para moverse verticalmente e conectan a través dun redutor de caracol (ou dentado cónico) para facilitar o agarre da placa, permitindo así unha transmisión mecánica. Ademais, os rodillos laterais están situados a ambos lados dos rodillos inferiores e poden moverse inclinadamente ao longo da vía dentada, accionados por un caracol filamental (ou dentado cónico). A máquina de enroscar de catro rodillos ten dous rodillos arriba e dous abaixo, e todos os catro rodillos de traballo están equipados con rolamentos dinámicos.
Porén, a variación no número de rodillos provoca mecanismos de paso distintos entre as máquinas de enroscar de tres e catro rodillos.
Tipo de procesamento
A máquina de doblar chapa de tres rollos é capaz de producir chapas metálicas cilíndricas e curvadas. A súa operación implica o movemento vertical dos dous rollos inferiores, que están posicionados centralmente e simetricamente. Este movemento vertical lograse a través dunha barra de rosca e un mecanismo de caracol e cremallera. A rotación dos rollos inferiores movea por un motor, e o par transmítense á chapa doblada mediante o encaixe da roda dentada de saída da caixa de velocidades coa roda dentada do rollo inferior. Os extremos das chapas requiren un doble previo, o cal pode facilitarse con equipo adicional.
A máquina de doblar chapa de catro rollos está deseñada para o doble e a conformación de chapas metálicas. É capaz de producir componentes cilíndricos, curvados e cónicos dentro dunha determinada rexión dimensional. Esta máquina tamén conta cunha función de doble previo para os extremos das chapas, resultando en bordos rectos residuais mínimos, e pode nivelar aproximadamente as chapas metálicas.
Grao de Automatización
A máquina de laminado de tres róleos presenta un sistema de control baseado en botóns, mentres que a máquina de laminado de catro róleos está equipada con unha interface táctil e un sistema CNC que permite operacións programables. O control digital facilita o proceso de formación dun só róleo, coas capacidades tácteis para a entrada visual, a edición dos pasos de traballo e a almacenamento de ata 500 conxuntos de datos. Un sistema de balanceo electrónico, integrado con EPS, asegura que o movemento dos róleos permanece paralelo dentro dunha tolerancia de 0,15 mm. O sistema soporta a interacción humano-máquina, a detección de fallos auto-diagnóstica e a identificación intelixente de erros operativos. Os róleos en forma de tambor mostran unha excelente redondeza e unha alta rectitude. Todos os movementos son movidos hidraulicamente.
Os rodillos están deseñados para moverse en liñas rectas dentro das guías, permitindo unha distancia centrada reducida entre os dous lados dos rodillos para lograr unha precisión de rolado exacta. O marco robusto, que é grosor e capable de aloxar rodillos de tamaño medio a grande, é anealado como unha únidade para eliminar o estrés e prevenir a deformación. Os rodillos fabricáronse como unha peça única, suxeiton a un proceso de endurecemento, e son compatibles con modos operativos manuais e automáticos.
Método de Descarga
Os tres rodillos requiren un desmontaxe manual, mandando ao desmontaxe manual da peza traballada. En contraste, os catro rodillos están equipados con botóns de control, facilitando un proceso de desmontaxe fácil e rápido, que é notablemente máis rápido que o dos tres rodillos.
Forma de Movemento do Rodillo
A máquina de enrollado de chapa de tres rodillos asimétrica presenta un rodillo superior que actúa como mecanismo principal de impulso. O rodillo inferior é capable de movemento vertical para asegurar a chapa, e conecta coa rueda dentada do rodillo superior para facilitar a función principal de impulso. O rodillo lateral está diseñado para movementos de inclinación e elevación, proporcionando capacidades tanto de precurvado como de redondeado. En contraste, na máquina de enrollado de chapa de tres rodillos simétrica, os rodillos superiores están posicionados simétricamente sobre os dous rodillos inferiores, que executan movementos de elevación vertical mediante mecanismos de rosca e caracol mestre. Os dous rodillos inferiores son responsables dos movementos de rotación, impulsados pola rueda dentada da saída do reductor que se encaixa coa rueda dentada do rodillo inferior para xerar o par necesario para o enrollado da chapa.
Ambos os tipos operan no principio do círculo fixo de tres puntos, o que acomoda sistemas de rodado con raios variables. No entanto, a máquina de enroscar chapa de catro rodillos ofrece capacidades superiores na pre-curvación de bordos rectos e na obtención dunha calibración máis precisa do perfil circular en comparación co seu equivalente de tres rodillos.
Modo de Potencia
A maioría das máquinas de dobre con tres rodillos son de natureza mecánica; sin embargo, tamén existen máquinas de dobre hidráulicas. É notorio que todas as máquinas de dobre con catro rodillos son do tipo hidráulico. A máquina de dobre mecánica simétrica de tres rodillos presenta un diseño estrutural no que o rodillo superior está posicionado simétricamente entre os dous rodillos inferiores. Este rodillo superior executa movementos de elevación vertical a través dunha transmisión por engrenaxe cónico, accionada pola primeira etapa de engranaxe do reducer principal. Os dous rodillos inferiores realizan movementos de rotación a través da encaixe de dientes de roda, impulsados polo reducer principal, para proporcionar o torque necesario para o dobre da chapa.
As chapas metálicas planas procesáronse a través dos tres rodillos de traballo—dous rodillos inferiores e un rodillo superior—onde o rodillo superior exerce presión cara abaixo e os rodillos inferiores rotan. Esta acción somete a chapa metálica a múltiples dobras contínuas, provocando unha deformación plástica permanente e formando a chapa na forma cilíndrica, cónica u outra forma especificada desexada. Unha desvantaxe da máquina de rolado de chapas mecánica de tres rodillos é que as bordas da chapa requiren un pre-dobrado con equipo adicional.
A máquina de rolado de chapas hidráulica simétrica de tres rodillos tamén adopta unha estrutura simétrica de tres rodillos. Neste deseño, o rodillo superior está situado simetricamente entre os dous rodillos inferiores e é capaz de moverse en levante vertical a través da acción do óleo hidráulico dentro do cilindro hidráulico. Os dous rodillos inferiores son accionados para rotar mediante a última roda dentada do reducer principal, proporcionando así o par necesario para o proceso de rolado.
As chapas metálicas planas procesáronse a través dos tres rodillos de traballo: dous inferiores e un superior, onde o rodillo superior exerce presión cara abaixo e os inferiores rotan. Esta acción somete a chapa metálica a múltiples dobras continuas, provocando unha deformación plástica permanente e formando a chapa na forma cilíndrica, cónica ou outra especificada desexada. Unha desvantaxe da máquina de rolado simétrico hidráulico de tres rodillos é que os bordos da chapa requiren un pre-dobrado con equipo adicional. Este tipo de máquina é particularmente adecuada para o rolado de chapas con espesores superiores a 50 mm. O deseño da máquina de rolado de grandes chapas inclúe unha fila adicional de rodillos fixos nos dous rodillos inferiores, o que reduce a distancia entre eles. Esta modificación mellora a precisión do traballo rolado e o rendemento global da máquina.
A máquina dobradora de chapas de catro rollos é de tipo hidráulico, onde o rullo superior actúa como o movemento principal. Proporciona torque á chapa a través da engrenaxe de saída do reductor que se encaixa coa engrenaxe do rullo superior. O rullo inferior é capaz de moverse verticalmente, impulsionado pola oleosa hidráulica que actúa sobre o pistón dentro do cilindro hidráulico, para premer a chapa. Ademais, os rullos laterais dos dous lados do rullo inferior están disexos para movementos de inclinación ao longo da vía dentada, transmitidos a través dunha roda dentada de filamento mestre. A vantaxe da máquina está na súa capacidade de realizar a pré-dobratura e arredondamento dos extremos da chapa no mesmo aparato.
Eficiencia no traballo
A eficiencia das máquinas dobradoras de chapa con tres rodillos é a menudo menor debido á natureza mecánica do equipo e á necesidade de intervención manual en varios procesos, o que consequentemente diminúe a productividade global. En contraste, as máquinas dobradoras con catro rodillos, equipadas con sistemas hidráulicos e tecnoloxía CNC (Control Numérico por Computador), mostran unha eficiencia de procesamento motorizada significativamente maior e, por extensión, unha maior eficiencia de traballo global. A taxa de saída de pezas das máquinas con catro rodillos tamén é notablemente maior que a das súas homólogas con tres rodillos.
Precisión de procesado
A precisión de procesado da máquina dobradora de chapa con tres rodillos é xeralmente satisfactoria e capaz de cumprir os requisitos básicos da maioría das instalacións de fabricación; a precisión de procesado da máquina dobradora con catro rodillos é superior, permitindo a produción de conos e outras formas especializadas de pezas.
Comparación de prezos
Cando se comparan modelos, é evidente que o custo dunha máquina de laminación de tres rodillos é normalmente menor que o dunha máquina de laminación de catro rodillos. Esta diferenza debe a que a precisión e eficiencia dunha máquina de laminación de tres rodillos son xeralmente inferiores ás dunha máquina de laminación de catro rodillos. Se a frecuencia de uso da máquina for relativamente baixa e as demandas de precisión no traballo non sexan estritas, pode ser axiombábel optar pola máquina de laminación de tres rodillos máis económica. Porén, se as especificacións do produto requiren un nivel superior de precisión, a máquina de laminación de catro rodillos, a pesar do seu maior custo, ofrece unha elección máis vantaxeosa desde o punto de vista económico.
As máquinas de laminar están dispoñibles en diversas modelos, cada un coa súa propia composición estrutural e capacidades de rendemento. Os posibles compradores de máquinas de laminar deben esforzarse por comprender as diferenzas entre estes modelos. É imprescindible evitar calquera malentido durante o proceso de compra. Non facelo pode levar á adquisición dunha máquina que non satisfaga os requisitos operativos, dificultando así a súa utilización óptima e potencialmente introducindo numerosas complicacións no fluxo de traballo.
Sobre Gary Olson
Como autor e editor dedicados para JUGAO CNC, especialízome en ofrecer contido perspicaz e práctico axustado á industria do metal. Con anos de experiencia en escritura técnica, centro o meu traballo en proporcionar artigos e tutoriais a fondo que axuden a fabricantes, enxeñeiros e profesionais a manterse informados sobre as últimas inovacións no procesado de chapa metálica, incluíndo frechadoras CNC, prensas hidráulicas, máquinas de cortar e máis.
