Documentos Técnicos

1. Axuste da ferramenta de máquina

(1) Axuste do paralelismo entre o desprazable e a mesa de traballo

Se a ferramenta de máquina é unha sincronización de eixe de torsión, instalase unha caixa de turbina no extremo superior do cilindro, e os cilindros esquerdo e dereito teñen un eixe de sincronización desmontábel, e engadense dous tubos hexagonais para conectar os cilindros esquerdo e dereito. O bico do cilindro gira no sentido horario durante un círculo, e o pistón do cilindro sube 0,2 mm. O pistón do cilindro desce 0,2 mm cando gira nun sentido antihorario durante un círculo. No caso dunha chapa metálica longa ou irregular doada, se hai un erro na paralelismo entre o desprazable e o plano da mesa de traballo, pode retirarse o tubo hexagonal e ajustarse manualmente a bica de calquera cilindro (é necesario atopar a distancia de erro de paralelismo antes do axuste). Despois de realizar o axuste correctamente, conecta o eixe de sincronización.

(2) Axuste da holgura da guía da máquina

A ferramenta de máquina está equipada con un asento de ralis guía, ralis guía, ferro de axuste e rosca de axuste nos dous extremos do desprazador. O asento do rali guía está fixado no desprazador, e o rali guía conecta-se coa columna. Cando a ferramenta de máquina se usa frecuentemente, aumenta a abertura entre o asento do rali guía e o rali guía. Por favor, use un llave para axustar os tornillos, pero non os aperte demasiado para evitar danar o asento do rali guía e o rali guía.

(3) Axuste de presión da ferramenta de máquina

Nas ferramentas máquinas ordinarias, hai unha táboa de presión de dobre instalada no lado dereito da columna da máquina. Ao dobrar, consulte a táboa para escoller o encaixe do molde e axustar a presión (a presión máxima da máquina é de 25Mpa e a presión nominal é de 31,5Mpa). Se for unha máquina CNC 51, o sistema CNC pode calcular automaticamente a presión de dobre e a posición do punto morto inferior segundo a forma real da peza. En teoría, non se require ningún cálculo ou axuste manual. Polo contrario, xa que existen moitos factores que afectan á precisión do dobre, cada lote de ángulos de dobre debe ser depurado repetidamente a través do programa ata que sexa depurado ao punto morto inferior e cumprir os requisitos de dobre.

(4) Ferramentas e panelas das máquinas

A máquina de dobre da nosa empresa pode instalar moldes superiores e inferiores estándar de acordo coas necesidades do usuario e a situación real da ferramenta. O molde superior está equipado con unha prensa de molde, que ten tres formas: a primeira é unha configuración de molde superior directamente conectada, que ten unha estrutura de configuración simple e baixo custo. Depende do axuste da compensación de deflexión da travessa inferior para lograr os requisitos de dobre. Ao instalar, prense directamente o molde superior e liga o deslizador; a segunda é a configuración de molde superior con prensa de ferro inclinado común; a terceira é a configuración de molde superior con compensación de ferro inclinado e prensa rápida. (Como se mostra na figura)

(5) A estrutura de configuración de prensa ten as seguintes características:

a. Cando se instala o molde superior con prensa común, preste atención ao escorregamento do molde superior para evitar lesións persoais.

b. O tipo de mordaza ordinaria de cuña inclinada e o tipo de mordaza rápida de cuña inclinada poden axustar a cantidade de compensación do contramolde superior e inferior non paralelos para lograr o efecto óptimo básico do ángulo de dobre.

2. Preparación antes da proba de funcionamento:

(1) Fámase cos contidos do manual, comprende a estrutura cadeada, o método de operación e as precaucións de seguridade e manutenção da máquina.

(2) Limpia o depósito de aceite antes de engadir aceite. Non se permiten impurezas no depósito de aceite. Ao encher, desaperta o dourabo do filtro de aire na tapa do depósito e inxecta novo aceite hidráulico filtrado (ver o medidor de aceite) (a precisión de filtraxe do dispensador debe ser inferior a 5um) ata que o nivel de aceite alcance máis dun catro quintos da posición indicada polo medidor hidráulico. Pode usarse o aceite hidráulico Mobil AFT-25 para mellor rendemento. No invierno, cando a temperatura sexa baixa (uns 5 graos Celsius), recoméndase usar o aceite anti-hidráulico YB-N32.

Para asegurar a vida útil a longo prazo dos compoñentes eléctricos e hidráulicos, fíxense os seguintes requisitos para o ambiente de funcionamento e almacenamento:

Xeralmente recoméndase non operar a ferramenta de maquinaria a bajas temperaturas (abaixo de menos 5 graos Celsius). Se debe usar, a ferramenta de maquinaria debe ser operada sen carga durante un período de tempo. Se é necesario, pode instalarse un calefactor de cilindro no circuito. A temperatura requerida para o uso da caixa eléctrica non debe ser inferior a 5 graos Celsius. Se é inferior a 5 graos Celsius, a caixa eléctrica debe estar no estado "activado" para que os compoñentes eléctricos e os circuitos poidan estar nun ambiente de temperatura normal. A temperatura máxima non debe superar os 50 graos Celsius. Baixo condicións normais de traballo, a temperatura do óleo non debe superar os 70 graos Celsius. De outra forma, debe instalarse un refrigerador segundo a situación real, coa temperatura relativa entre o 20% e o 75%.

(3) Engade graxa lubrificante ás partes móviles de acordo coa etiqueta de lubrificación (normalmente instala un anel de óleo ou un bico de óleo na parte de lubrificación).

(4) Encende o poder (non arranques primeiro o motor da bomba de óleo), e verifica se as válvulas hidráulicas e os compoñentes eléctricos relacionados operan correctamente de acordo cos diferentes especificacións de proceso e métodos operativos relacionados.

3. Proba de funcionamento e operación da ferramenta

(1) Prueba de funcionamento en balde do deslizador

Despois de encender o poder, arranca o motor da bomba de óleo e verifica se a dirección de rotación é correcta. De lo contrario, intercambia calquera dous cables de poder: Despois de que o movemento de avance e retroceso do deslizador sexa normal, fai que o deslizador se mova continuamente dentro do rango de viaxe especificado do deslizador, e despois úsalo interruptor de pé para unha operación individual.

(2) Movemento da réstaga traseira

a. Para ferramentas máquinas normais, despois de mover o deslizador da máquina segundo as rexulaciones, prema os dous botóns na superficie de operación para controlar o fronte e o dorso do contrapeso e asegúrese de que a pantalla digital na pantalla coincide co tamaño real de flexión. Se hai unha diferenza de perda, pode axustarse premendo a manivela instalada diante da mesa de traballo para que a pantalla digital coincida co número real (xa que o rosca é unha rosca normal, é necesario comprobar frecuentemente se a distancia real desde a barra de parada ata o centro do molde coincide coa pantalla digital).

b. Durante a proba de carga, seleccione a abertura en V segundo as instrucións de operación e dobre a chapa metálica, aumentando a carga de pequena a grande até a carga total.

4. Inspección antes de usar

Antes de usar a máquina, primeiro inxecte óleo hidráulico no tanque de óleo e observe a marca de óleo.

Enche todos os puntos de lubricación coa graxa ou óleo de lubricación correspondente, consulta a lubricación da máquina para máis detalles.

Comproba se a liña central da matriz superior coincide simetricamente co centro da matriz inferior. Se non, consulta o xuste da máquina para máis detalles.

Determina a espesor da chapa de dobre e a abertura da matriz inferior. Xeralmente, a abertura da matriz inferior escóllese oito ou dez veces a espesor da chapa de dobre.

5. Uso da máquina

Antes de usar a máquina, debe inxectarse óleo hidráulico e deben lubricarse todos os puntos de lubricación. O óleo hidráulico debe substituírse cada seis meses a un ano dependendo do uso específico. Ao usar a máquina, debes comprobar primeiro o movemento da máquina en modo pulsación, e despois realizar movementos simples e continuos. Cando se comprobe que todas as partes da máquina están en condicións normais, podes realizar as seguintes operacións:

(1) Calcula ou consulta a táboa para confirmar a tonelada de dobre e o tamaño da abertura da fosa inferior.

(2) Alínea a posición central das faias superior e inferior.

(3) Determina a posición do parador frontal (posterior).

(4) Ajusta o módulo de stroke para calibrar e determinar o límite superior e a posición de cambio entre velocidade rápida e lenta.

(5) Determina a especificación da acción. (Xeralmente en modo jogging e individual).

(6) Proba a presión da peza, ajusta a posición do centro morto inferior e o bloco cunado da faixa superior para que o ángulo de dobre cumpra cos requisitos de precisión.