Documents techniques

Ajustement de nivellement des moules supérieur et inférieur (alignement central)

Objectif : S'assurer que les lignes centrales des moules supérieur et inférieur sont complètement alignées pour éviter l'écart de ligne de pliage ou la déformation de la pièce.

1. Alignement grossier

Utiliser un outil de marquage du centre (comme un instrument de centrage laser ou une tige de centrage mécanique) pour aligner les rainures en V ou les arêtes de coupe des moules supérieur et inférieur.

Ajuster la position latérale du support de moule, et contrôler l'erreur dans ±0,5 mm.

2. Ajuster précisément le parallélisme

Opération de micromouvement, laissez la lame supérieure descendre lentement jusqu'à ce qu'elle touche la surface supérieure du moule, puis appliquez légèrement de la pression (attention à ne pas maintenir la pression pendant trop longtemps, celle-ci doit être inférieure à 12Mpa). Ensuite, revenez en arrière.

Ajustez le moule inférieur pour qu'il se déplace vers l'emplacement V8 ou V12 afin de centrer les moules supérieur et inférieur.

Test d'angle unilatéral, utilisez deux morceaux de matériau pour plier et tester simultanément des deux côtés de la machine-outil, puis comparez les angles des deux côtés (notez que l'angle de test doit être supérieur à 90°, et une pression totale doit être appliquée lors du pliage).

Éliminez complètement l'interstice entre les serre-moules. Ajustez la position du moule inférieur pour vous assurer que l'extrémité du moule supérieur est appuyée sur la surface supérieure du moule inférieur. Effectuez une opération en mode pas-à-pas, laissez la lame supérieure descendre lentement jusqu'à ce qu'elle touche la surface supérieure du moule, puis appliquez légèrement de la pression (attention à ne pas maintenir la pression trop longtemps, la pression est d'environ 12Mpa). Déserrez le boulon fixant la pièce inclinée, puis frappez la pièce inclinée (utilisez une barre en cuivre pour frapper) pour vous assurer qu'il n'y a aucun interstice entre les moules supérieur et inférieur.

3. Verrouiller les paramètres

Après avoir terminé l'ajustement, serrez tous les boulons de fixation et marquez-les avec des repères anti-dérapage.

Utilisez un jauge-feuille pour vérifier l'interstice du moule après fermeture afin de vous assurer qu'il n'y a aucune surcompression ou interstice localisé.

Déplacez le moule inférieur, sélectionnez l'emplacement normal de flexion, et effectuez un test normal. S'il existe encore une certaine erreur dans les angles gauche et droit, ajustez manuellement l'arbre synchrone à l'arrière du cylindre.

4. Mises en garde

Fonctionnement sécurisé : Assurez-vous d'éteindre l'alimentation avant l'ajustement, et portez des gants de protection et des lunettes de sécurité.

Sélection d'outils : Les outils de mesure à haute précision (comme les micromètres, détecteurs laser) sont préférés.

Vérification étape par étape : Chaque étape d'ajustement doit être vérifiée par un pliage d'essai pour éviter les erreurs cumulées.

Différences d'équipement : Différents modèles de machines à plier peuvent utiliser des méthodes de compensation mécanique/hydraulique, qui nécessitent une adjustment conformément au manuel de l'équipement. compensation methods, qui nécessitent une adjustment conformément au manuel de l'équipement.

Grâce à l'ajustement systématique des étapes ci-dessus, la précision du pliage (erreur d'angle ≤ 0,5°) et la durée de vie des moules peuvent être significativement améliorées, tout en réduisant le gaspillage de matériaux et les dommages aux équipements. Dans la pratique, il est nécessaire de s'adapter de manière flexible en fonction de l'expérience, par exemple, pour les plaques épaisses ou les matériaux à haute résistance, il faut augmenter de manière appropriée la quantité de compensation de pression.