Comment choisir le moule pour frein à plier
1. Structure de base du moule de machine à cintrer
Les moules généraux sont divisés en plaques intermédiaires, moules supérieurs, moules inférieurs, rails directeurs, bases de moule inférieur, etc. Ce type de moule est très polyvalent et peut réaliser la plupart des traitements.
2. Sélection du moule de cintrage
Le traitement de différentes pièces nécessite l'utilisation de différents moules. Tout d'abord, il faut comprendre les paramètres de traitement de la machine-outil et du moule avant de pouvoir choisir un moule qui correspond.
Les paramètres des machines-outils incluent : l'amplitude de course, la capacité de traitement, la hauteur d'ouverture, le type de plaque intermédiaire, etc.;
Les paramètres du moule incluent : le type de poignée supérieure du moule (correspondant à la plaque intermédiaire), la tonne de pression (pression maximale de flexion), etc.;
A Propos de la sélection des paramètres des machines-outils
1. Choix de la hauteur du moule
Course (mm) = hauteur d'ouverture - hauteur de la plaque intermédiaire - hauteur du moule supérieur - hauteur de la base du moule inférieur - (hauteur du moule inférieur - 0,5V + t) où t est l'épaisseur de la feuille (mm)
Lorsque vous choisissez la base du moule inférieur, il faut également prêter attention au fait que la base du moule inférieur a plusieurs hauteurs. Les bases de moules de différentes hauteurs sont utilisées pour correspondre à différents processus.
En utilisant différentes combinaisons de moules, vous pouvez obtenir différentes hauteurs de combinaison de moules pour traiter différentes pièces.
B : Concernant la sélection des paramètres du moule
1. Forme de la poignée du moule supérieur
La poignée du moule supérieur a 3 types pour correspondre à différentes plaques intermédiaires
2. Forme de la matrice supérieure
Les formes standards couramment utilisées pour les matrices supérieures incluent :
Selon les besoins de pliage différents, choisissez des matrices supérieures différentes.
3. Rayon R et angle du bout de la matrice supérieure. Les rayons R courants du bout de la matrice supérieure sont :
(1)0.2R (2)0.6R (3)0.8R (4)1.5R (5)3.0R
Choisissez un rayon R approprié : En général, on utilise R0.6 lorsque l'épaisseur est inférieure à 3 mm.
Les angles au sommet des matrices supérieures standard sont : 90 degrés, 88 degrés, 86 degrés, 60 degrés, 45 degrés, 30 degrés ; etc.
L'angle inclus de la matrice doit être plus petit que l'angle de traitement. Par exemple, si nous plions la pièce à 90 degrés, nous utilisons une matrice avec un angle inclus de 88 degrés.
4. Forme de la matrice inférieure
Généralement, la matrice inférieure est divisée en V unique et V double. Parmi ces deux types, il existe des segments et des pièces entières. Différents types de matrices sont adaptés à différents besoins de traitement.
En général, les matrices en V simple sont plus polyvalentes que les matrices en V double, et les matrices divisées sont plus polyvalentes que les matrices entières. Notre entreprise utilise généralement des matrices inférieures en V double et en V triple.
5. Largeur du V de la matrice inférieure et angle de la rainure en V
La relation entre le choix de la rainure en V de la matrice inférieure et le matériau
épaisseur (T):
| T | 0.5~2.6 | 3~8 | 9~10 | 12 et plus |
| V. Le groupe | 6XT | 8XT | 10XT | 12XT |
L'angle en V de la rainure de l'enclume inférieure est le même que celui de la poinçon supérieure.
