خطاهای رایج و راه حل‌های فرمان دهنده‌ها
ماشین فشارگیرها یک تجهیزات رایج برای پردازش فلز هستند که معمولاً برای خمش و شکل دادن به صفحات فلزی استفاده می‌شوند. اما در طول استفاده، ممکن است مشکلات رایجی در ماشین فشارگیر رخ دهد. این مقاله به تحلیل عمیق این خطاهای رایج و ارائه راهکارهای متناظر می‌پردازد، با امید کمک به بیشتر کاربران.
1. علل ممکن عدم دقت زاویه خمش:
دستگاه تنظیم زاویه در ماشین فشارگیر آسیب دیده یا ناپایدار است و عملکرد عملیاتچی نادرست است.
راه‌حل:
ابتدا باید بررسی کرد که آیا دستگاه تنظیم زاویه آسیب دیده است. اگر آسیب دیده باشد، باید به صورت زمانی جایگزین یا تعمیر شود.
ثانیاً، عملیاتچی باید با استفاده از ماشین فشارگیر آشنایی داشته باشد تا از عملکرد دقیق اطمینان حاصل شود.
2. علل ممکن ظاهر شدن لغزش بعد از خمش:
قالب بالا و پایین ماشین فربری نامتقارن هستند، ماده خیلی نازک یا سخت است و سرعت خمش خیلی زیاد است.
راه‌حل:
ابتدا، تقارن قالب‌های بالا و پایین را تنظیم کنید تا صافی آنها تضمین شود.
دوم، برای مواد نازک‌تر یا سخت‌تر، می‌توانید از قدرت بیشتر قالب بالا استفاده کنید یا سرعت خمش را کاهش دهید تا تولید چرم کاهش یابد.
3. دلایل ممکن صدای عجیب یا ارتعاش در ماشین فربری:
پایه ماشین فربری پایدار نیست، قالب بالا به درستی ثابت نشده است و قطعات مکانیکی سوخته اند.
راه‌حل:
ابتدا، بررسی کنید که پایه ماشین فربری محکم است یا خیر. اگر محکم نیست، آن را تنظیم یا ثابت کنید.
دوم، بررسی کنید که قالب بالا به درستی نصب شده است یا خیر و بررسی کنید که مسامیر سروصد مشخصاً فشرده هستند یا خیر.
در نهایت، بازه‌های منظمی قطعات مکانیکی را بررسی و نگهداری کنید و در صورت لزوم جایگزین کنید.
4. دلایل ممکن عدم شروع یا متوقف شدن ماشین فربری:
مکانیسم تماس مناسب سوخت و ساز، آسیب به قطعات برقی و شکست سیستم کنترل.
راه‌حل:
ابتدا، بررسی کنید که چگونه مکانیسم تماس مناسب است. اگر مشکلی وجود دارد، باید تعمیر یا جایگزینی شود.
ثانیاً، قطعات برقی را بررسی کنید و در صورت آسیب، به طور فوری جایگزین کنید.
در نهایت، اگر شکست سیستم کنترلی وجود داشته باشد، باید از فنی‌کاران حرفه‌ای برای تعمیر استفاده کنید.
5. دلایل ممکن برای فشار ناکافی یا بیش از حد ماشین فرمانده:
عدم کارآمدی سیستم هیدرولیک، ناکافی یا آلوده شدن روغن هیدرولیک، تنظیم نادرست ولواح فشار.
راه‌حل:
ابتدا، بررسی کنید که آیا سیستم هیدرولیک به درستی کار می‌کند یا خیر. اگر شکستی وجود دارد، با فنی‌کاران حرفه‌ای تماس بگیرید تا تعمیر شود.
ثانیاً، کیفیت و سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید. اگر مشکلی وجود دارد، باید به طور فوری جایگزین یا اضافه شود.
در نهایت، ولواح تنظیم فشار را تنظیم کنید تا مطمئن شوید فشار ماشین فرمانده در دامنه مشخص قرار دارد.
در کلیت آن، خطاهای رایج ماشین فشارگیه عمدتا شامل زاویه خمیدگی نادرست، لپخورده شدن پس از خم شدن، صدای غیرمعمول یا تردد، ناتوانی در شروع یا متوقف شدن، و فشار کم یا بیش از حد است.
برای این مشکلات، می‌توانیم با تنظیم دستگاه تنظیم زاویه، تنظیم متقارن قالب، ثابت کردن پایه، تعمیر قطعات الکتریکی، جایگزینی روغن هیدرولیکی و تنظیم ولوازم تنظیم فشار، آنها را حل کنیم.
برای برخی از مشکلات پیچیده‌تر، باید از فنی‌کاران حرفه‌ای برای تعمیر استفاده کرد.
در استفاده روزمره، باید از ماشین فشارگیه به طور منظم بررسی و نگهداری شود تا عملکرد طبیعی آن تضمین شود و طول عمر آن افزایش یابد.
