Tehnilised dokumentid

Sisukord

1. CNC-tehnoloogia: uus standard nõlgade täpsuse muutmiseks

· Millimetrite võitlus: täpsuse optimeerimise lahendused automaatikasüsteemide jaoks

· Kaugemate geomeetriliste nõlgade loomine: intelligentse kalibreerimise tööstuslik praktiline kasutamine

· Adaptiivne juhtimine: tõhususe revolutsioon silumisest tootmise ni

2. Täisprotsessiline automaatsustamine: kiiruse ja koostöö tootmisega üleminek

· Inimmasinakoostöö: robottearme ja nõlgurite sügav integreerimine

· Mitmeprotsessiline kaarutamine: tee offline programmeerimiseni ja töötajate puudumisega tootmiseks

· Veateeta logistika: tõhus sidus AGV-de ja visioonisüsteemide vahel

3. Paindlik tootmine: läbimurde väikesteserialite kohandatud tootmisel

· Mitmete materjalide sobivus: läbimurde karbidioodist erialleelasteeni töötlemisel

· Moodulimoodid: praktiline näide kiirest mudi muutmisest 3 minutiga

· Pilveintelligentne tootmine: kulude vähendamine ja tõhususe tõstmine disainikogu jagamise abil

4. Täiselu tsükli haldus: automaatsete seadmete operatsiooni ja hoolduse strateegia

· Ennetav hooldus: kuldkindeline reegel seadmete tõhusa töö korraldamiseks

· Hidraulikasüsteem: teaduslik lahendus ölihalduse ja ausure kontrolli jaoks

· Täpsus transmissioon: juhend raudteejuhtide ja pallskruvisüsteemide hoolduseks

5. Tarku tootmise uuendus: sügavam analüüs kõrgsagedusprobleemidest

· Vanade seadmete teisendamine: automaatse uuenduse tekniline võimalikkus

Tööstus 4.0 ühildamine: protokolli valik ja andmete vahetuse praktika

· Turvalisusjoon: automaatsete seadmete mitmekordne kaitsesteem

Esitus: Tark lükkamine avab tootmissektoris uue era

Kuna see on metallivormimise valdkonna peaseade, muudab lükkejärelind tarku uuenduse abil tööstustootmise landskapti. See artikkel uurib sügavalt, kuidas CNC-tehnoloogia, roboti integreerimine ja paindlik tootmine võivad lubada lükkeprotsesse ning pakub tootmisettevõttele ülevaate lahendustest effektiivsuse suurendamiseks ja kulude optimeerimiseks.

Kuidas CNC-lükkejärelindutehnoloogia revolutsioneerib täpsust

Automaatsetes süsteemides lükketäpsuse optimeerimine

Tänapäevane tööstusautomaatika sõltub CNC (Arvutinumeriline Juhtimine) süsteemidest, et saavutada ültrapretsiisne kaarendamine. Operaadoreid võib eelnevalt programmida parameetritega, nagu kaarendamise nurga, sügavuse ja kiiruse jaoks, et tagada massitootmisel kooskõlasus. Näiteks, JUGAO CNC kaarendusmasinad kasutavad reaalajas tagasiside sensoreid, et muuta liuguri positsioonipreetsiisust ±0,0004 tolli piires, mida vähendab materjali raiskumist, põhjustatud hälvetest.

Nurga kalibreerimine keeruliste osade puhul

Raskete disainide käitlemiseks sisestavad operaadored CNC-süsteemi CAD-põhised plaanid. Süsteem arvutab automaatselt vorme positsioonid ja kompenseerib materjali tagasijookset, et iga kaarendus vastaks rangetele spetsifikatsioonidele. See võime on kriitiline tehnoloogia valdkondades, nagu raketitehnika, kus osade tolerants on sageli alla 0,1 mm.

Adaptiivsed juhtimissüsteemid vähendavad seadistamisaega

Täiendatud lükkemootorid on võrustatud adaptyvsete vormide süsteemiga, mis reguleerib automaatselt hoiduva surve ja vormi joondust materjalipaksuse alusel. See vältib käsitsi proovimiseks tehtavaid kohandamisi, vähendades seadistamisaega 70% ja kiirendab tellimuste toimetamisprotsessi.

Automaatika abil tõstetud tootmise kiirus

Lükkemootorite integreerimine robotlastega

Lükkemootorite kombinimine robotlike haagudega loob täiesti automaatseid lükkejuhtimisselleid. Robotid haldavad originaalplaatide laadimist, taastavad osade positsiooni lükkete vahel ja unlustavad valmisprodukte. Näiteks, JUGAO lükkemootorid sünkroonivad kuue teljega robotitega, et saavutada dubliprecisoonne lükkejuhtmiskontrolli, töötles üle 240 lükket tunnis – kolmekordsustes tõhustades efektiivsust võrreldes käsitsi toodanguga ning vähendades tööjõukulusid ning lubades üheoperatsioonilise mitme masina tootmislõigu.

Robotite tee programmeerimine mitmetasemeliseks lükkeks

Välisliiniline simuleerimisprogramm võimaldab operaatöritel kavandada töörikkidega vabu roboti liikumisjoone, minimeerides seiskmet. Kui programme on valideeritud, edastatakse need roboti juhtsystemitesse, lubades tõsta tootmise pikaajaliseks ilma inimse osalemiseta.

Materjalitöötlemise veategevuse vähendamine

Automaatjuhitavad sõidukid (AGV-d) toovad originaalmaterjaleid kaaretmistamisüksustesse, samal ajal kui nägemissüsteemid kontrollivad osade orientatsiooni enne kaaretmistamist. Selline integreerimine vähendab inimlikku sekkumist, madaldades veakogust üle 90% autotootmises ja teistes valdkondades.

Maksimaalse paindlikkuse tagamine kohandatud tootmisel

Segamaterjalitoovetele sobivate lahenduste väljatöötamine

Modernsed kaaretmismasinasid töötlevad erinevaid materjale, sealhulgas roosteeta terasi ja süsinikuveefibrikomposiite. Hidraulilised mudelid muudavad tonnaseaded, et vältida kitslikute ligende murdumist, samal ajal kui servoelektrilised masinad tasakaalustavad tõhusust ja energiasäästu aluminiumprotsessides.

Kiire vormide vahetus väikeste seriate tellimuste korral

Kiire-vahetussüsteemid lõpetavad vormide vahetuse alla 3 minutiga. Näiteks, JUGAO lükkemootorid kasutage standardiseeritud kiireid sidumisüksusi, mis on ühilduvad mitme-V kuju nürkadega, raadiusnürkadega ja kaardebearbidetega. Ülemiste ja alumiste nürkade ratsionaliseeritud segmenteerimine võimaldab mitmepositsioonilist ja mitmemahtulist nõlgamist, lihtsustades mittestandardse osa töötlemist.

Pilvede Abi Kasutamine Disainikogudes

IoT-lahendusega nõlgurid ühenduvad pilvplatvormidega, lubades tootjatele ligipääsu juba valideeritud nõlgumisprogrammidele levinud osade puhul. See funktsioon võimaldab väikeskaalalistel tootjatel korrata kõrge täpsusega disaineid ilma kulukate R&D investeeringuteta.

Nõlgurite Hooldus Tööstusautomaatikas

Regulaarsed Kontrollid Püsivaks Jõudluseks

Regulaarne hooldus on oluline optimaalse masina töötamise tagamiseks. Peamised ülesanded hõlmavad:

· Hidraulikaõli Kvaliteedi Kontroll

Saastunud õli kiirendab pommi ja voolukomplektide ausenemist. Asendage hidraulikaõli iga 1000 tunni järel ja kasutage filtratsioonisüsteeme metallipartiklite eemaldamiseks.

· Juhende ja Pallskruvisüsteemi Õlekandmise Hooldus

Pakutavate viskoossete rasvade tuleb igal nädalal lineaarjuhenditele panna, et vältida kuivkohast tulenevat valestsükimist. CNC lüügimasinades tuleks pallivasudele iga 500 tunnini uuesti kalibreerida, et säilitada asukoha täpsus.

Tavaliselt esinevad küsimused

Kas vanemate lüügimasinade automatiseerimise võib uuendada?

Jah! JUGAO CNC Uuenduskomplektid lisa vanematesse mudelitesse CNC süsteeme, servopummi kontrollid, elektro-hüdraulilised proportsionaalsed väravad, servotakslad, pallivarus linearjuhendid ja robotliidesed, pikkendades teenindusaega kuni 15 aastani.

Kuidas integreeruvad lüügimasinad Tööstuse 4.0 süsteemidega?

Modernsed masinad toetavad OPC-UA või MTConnect protokolle, lubades reaalajas andmete jagamist Ettevõtte Resurssiplaanimise (ERP) platvormidega eesmärgiga ennustava hoolduse hoiatused ja tootmise analüüsi jaoks.

Millised ohutusomadused on automaatsete lüügimasinade jaoks olulised?

Prioritseerige mudelid, mis on laserkaitsjad, ohutusvalguskuurid ja Hädapeatumisrelaadid. JUGAO lükkemootorid omavad kahe käe juhtnuppe ja painetundlikke põranda maatteid, et tagada operatsioonijuhi ohutus.

Kaareldusmasinad tööstusautomaatikas edendavad tootmise arengut täpsuse, kiiruse ja paindlikkuse kaudu. Alates CNC-dünaamikast täpsusest kuni robotilise integreerimiseni võivad need masinad aidata tehislaod vähendada operatsioonikulusid samal ajal, kui nad vastavad muutuvate nõuetele. Kas olete valmis tootmislõigu uuendama? Tunnuge paremini JUGAO Täiesti Automatiseeritud Kaareldusmasina Seriaadi või pöörduge meie insenerite meeskonna poole kohandatud lahenduste eest. Üheme selleks, et kuju anda tulevasele tootmisele koos!