Juhtnõuded hidraulikaolekute kasutamiseks
See artikkel esitleb üheksat olulist nõuhyppet hidraulikaole jaoks, mis on põhjendatud mu aastate kogemusest. Hidraulikaole tähtsuse mõistmine ja selle hooldamise oskuste omandamine võivad suurendada hidraulikasüsteemide tõhusust ja eluiga oluliselt. Hidraulikaseadmete optimaalse jõudluse ja pikema teenindusaja tagamiseks on oluline valida sobiv hidraulikaol ja järgida soovitatud hoolduspraktikaid. Selleks peab aru saama hidraulikaole rollist, selle mõjust süsteemi tõhususele ning regulaarsetest kontrollidest ja ajakohastest asendustest. Kas olete kogenud spetsialist või algajate seas, need nägemused tagavad teie hidraulikasüsteemi optimaalse jõudluse. Vaatame lähemalt hidraulikaole olulistesse aspektidesse, mis on olulised teie teadmiste jaoks!
Sisukord
Mis on peamised põhjused meediakontaminatsioonile hidraulikaliikmes?
Kuidas tööainede kontaminatsiooni kontrollida?
Mis on tegurid, mis mõjutavad töövede kvaliteeti? Mis on ohtlikud?
Kuidas saan ma teada, kas on veski hidraulikusüsteemis?
Mis peaksin tegema, kui hidraulikavedes on vett?
Hidraulikavede peaks olema ilma õhuta, kuna see võib oluliselt kompromittida süsteemi jõudlust ja pikkuse. Õhune hidraulikavede võib suurendada kokkumist, mis võib põhjustada aktuaatorite liikumises ebakohaseid, mis omakorda võib põhjustada probleeme nagu peatamine, vibratsioon ja kohutus. Lisaks võivad õhupuud põhjustada tugevat kahju hidraulikakomponentidele, luues kokkumisel kohaliku külmuse, mis võib viia vedelikuoksiasse ja degradatsioonile ning ka metallipinnade korroosioonini.
Töötavad vedelike puhtuse standard on mõõt, mis näitab komponentide või toodete pinnal jäänud jäätmede kogust pärast puhastamist. See on oluline toodete kestva eluiga ja usaldusväärsuse tagamiseks, et vältida kahjustust osade kandevägelistest kontsentrantidest ja kontsentratsioonist. Puhtuse standardid seatakse sõltuvalt erinevate kontsentrantide mõjust toote kvaliteedile ja nõutavalt puhtuse juhtimise täpsusest.
Mis on erinevad tehnikad hidraulikaoleumi vahetamiseks?
Millised on mõned lihtsad meetodid hidraulikaoleumi kvaliteedi hindamiseks ja vastavaid käsitlusmeetmeid?
Mis on peamised põhjused meediakontaminatsioonile hidraulikaliikmes?
Hidraulikavedeliku kontamineerumise põhjused on keerulised, kuid laias mõttes on neist järgmised aspektid.
1. Saaste jäägid poolt. See puudutab peamiselt hidraulikakomponente, torneid ja tanku, mis koguvad tootmis-, salvestamis-, transpordi-, installimis- ja hooldusprotsessides liivast, raudkõrvitsi, liivastikematerjale, vürtsnäglete, roostepillid, villid, tomud jne. Vaatamata puhastamisele jäävad need pindade saastajad süsteemi ning saastavad hidraulikavedet.
2. Saaste sisselangemisel. Töötlemiskeskkonnas olevad saastajad, sealhulgas õhu, tomud ja vesekiud, võivad siseneda süsteemi mitmete potentsiaalsete punktide kaudu, nagu avatud pistonipüüdid, tanku ventiilipuud ja oli injecteerimispunktid, mille tulemusel saastatakse hidraulikavedet.
3. Saaste tekke. Viitab peamiselt hidraulikasüsteemi töötamise ajal tekitatud metallipartiklitele, sigiti materjalide kulunenute partiklitel, maali äratükitudele, veale, bobelitele ja vedeliku degradatsioonile gelei moodustumise tulemusena, mis võib hidraulikavedet saastada.
Kuidas tööainede kontaminatsiooni kontrollida?
1. Välise kidu ennetamine ja vähendamine. Hidraulikusüsteemi montaadil ja demontaadil tuleb see põhjalikult puhastada. Hidraulikukindel täitmisel ja tühjendamisel ning hidraulikusüsteemi demonteerimisel tuleb hoida konteinerite, kuplite, röriliitmete ja liitmiste jne puhasena, et kidu ei siseneda.
2. Filtreerimine. Süsteemist tulenevate kiduste filterdamine. Mitmesugust kidust paremini filterdamine tagab veekvaliteedi parandumise ja komponentide teenuse elu pikendamise. Süsteemi sobiva osa juurde tuleb paigutada sobiv täpsusega filter, mida tuleb regulaarselt kontrollida, puhastada või vajadusel filtri elemendi asendada.
3. Kontrollige hidraulika veekonna töötemperatuuri. Hidraulika veekonna kõrge töötemperatuur kiirendab selleoksüdationit ja halvustamist, toodab erinevaid ainusid ning lühendab selle teenindusaega, seetõttu tuleb veekonna maksimaalne töötemperatuur piirata. Hidraulikasüsteemide jaoks nõutav ideaalne temperatuur on 15~55℃, ja tavaliselt ei tohiks see ületada 60℃.
4. Regulaarselt kontrollige ja asendage hidraulika veekond. Hidraulika veekonda tuleb regulaarselt kontrollida ja vahetada hidraulika seadmete kasutusjuhendi nõuetel ja hooldusnäitekirja seaduspärastel määratlustel põhjal. Hidraulika veekonna vahetamisel tuleb tank puhta tegema, süsteemi rörud ja hidraulikakomponendid hoiustada.
5. Voolavus ja vedelikute vabastamine. Ölitank, ölijuht, jäätmete juht ja ölihoidla jne peaksid olema hästi sinetitud ja mitte veetama. Ölitanka allosas tuleks olla vedelikute vabastamise magustik. Vesiniku tekitatud öli näeb milkpunase välja ning selle vastu võetakse meetmeid vesini jaoks eraldamiseks.
6. Õhuga sisenemise ennetamine. Kasutage loogiliselt puhaporthel, et tagada, et hüdraulikusüsteem, eriti hüdraulikupumpi sustipuhviline juht, oleks täielikult sinetitud. Süsteemi tagasisõrmestamine peaks toimuma hüdraulikupumpi sustipuhvili juures, mis annab õhle ajenditele piisavalt aega õhku välja heituda. Tagasisõrmeport peaks olema diagonaalselt lõigatud ja laieneb ölitanka öliülese poole alla, et vähendada vedelikuvoome impakteerimist.
Mis on tegurid, mis mõjutavad töövede kvaliteeti? Mis on ohtlikud?
1. Tuhad. Tuhad hõlmavad kütuse, lihtrikeseid, karudeid, roostet, veenvärki, viilistust ja muud. Need mitte ainult kulutavad liikuvaid osi, vaid kui need jäävad kiilu või teise liiguvate osade vahele, mõjutab see terviku süsteemi normaalset tööd, põhjustades masina katkesed, komponendide kulutuse kiirendamise ja süsteemi jõudluse langemise ning tekib kohut.
2. Vesi. Oli sisaldab vett, mis viitab tehnilistele standarditele GB/T1118.1-1994; kui oli vee sisaldus ületab standardi, peab see asendama: vastupidi sellele ei ainult kahjusta telgusid, vaid ka teeb terase pinnad roosteks, mis omakorda emulgeerib hidraulikoolit, halvendab seda ja tekib sadumed, takistab külmekonna soojuse vahetust, mõjutab nupu tööd, vähendab olifilteri efektiivset tööpindala ja suurendab oli kulutust.
3. Õhusisaldus. Kui gaas on olemas hidraulikooli ringkeskel, põhjustavad puhkarite ülekanget impakteid röriseinadel ja komponentidel, mis viib kavitatsioonini ja seejärel takistab süsteemi korralikku toimimist. Ajas kaasneb see ka komponendike kahjustumisega.
4. Oksidatsiooni areng. Tavapärane mehaaniline hidraulikooli töötemperatuur on 30 ~ 80 ℃, ning hidraulikooli eluiga on selle töötemperatuuriga tihti seotud. Kui tööolekutemperatuur tõuseb üle 60℃, siis igal järgmisel 8℃ suurendamisel lüheneb oleku eluiga poolt; täpsemalt on oleku elupaigall temperatuuril 90℃ umbes 10% võrreldes temperatuuriga 60℃, põhjustatult oksidatsiooniga.
Hapnik reageerib öli karboni ja hapenikuga, põhjustades öli aeglase oksidatsiooni. See viib öli tumedamaks muutumiseni, viskosuse tõuseni ning lõpuks oxüdide moodustumiseni, mis ei pruugi ölis dissolverduda. Need oxüdid mägivad kanalesse kaokuline, liha-kuju layers, blokeerides hõlpsasti komponente juhtimisöli kanalis. Seega kogeb pallibearings, voolukurvid, hidraulika pommi pistonid ja teised osad suuremat auskust, mida mõjutab terve süsteemi normaalne töö.
Oksidatsioon toodab ka korrosiivset äädet. Oksidatsiooniprotsess algab aeglaselt ja kui see jõuab kindlisse etappi, kiirendub oksidatsiooni kiirus ühtlasi tõusnud ning viskosus järgneb ühtlasi tõusnud, mis viib töötava öli temperatuuri tõusuni, kiiremaks oksidatsiooniprotsessiks ja rohkemaks akumuleeritud kausi ja äädese sisalduses, mis lõpuks muudab öli kasutamiseks sobimatuks.
5. Füüsiko-kemilised reaktandid. Füüsiko-kemilised reaktandid võivad põhjustada öli kemiliste omaduste muutusi. Dissolventid, pindlühendajad jne võivad korrodeerida metalle ja halvustada vedelikku.
Kuidas saan ma teada, kas on veski hidraulikusüsteemis?
Pane 2-3ml öli proovitubisse, oota mõned minutid, et puhkarid kaduneks, siis soolta ölit (nt keeviga) ja kuula proovitubi tippu, kas seal kuulub vesihoi kerge "pang pang", kui see on, siis sisaldab öli veed.
Pane mõned ölipisarad punaseks kuumaks tehakse raudne plaad, ja kui tekib "nurksemine" heli, tähendab see, et ööl sisaldab veed.
Hüdrauliköli veesisu kontrollitakse vigase ölisampli võrdlemise teel uuega. Krüütölitäititud stseenilas asetatakse valgusesse, mis avaldab selle läbipaistvust. Ölisample näeb turva välja 0,5% veesisu korral ja muutub piimavateks 1% veesisu korral. Teine meetod hõlmab piimase või suitsu sampli sooletamist; kui see pärast mõnda aega selgeks muutub, võib see tähendada, et vedelik sisaldab veed.
Kui vedelik sisaldab vähe vett (vähem kui 0,5%), siis seda tavaliselt mitte prügitatakse, välja arvatud juhul, kui süsteemi nõuded on väga range. Vesi vedelikus kiirendaboksüdaatsiooniprotsessi ja vähendab liivustavust. Aja jooksul evapormeerib vesinägi ära, kuid see pooltooted, mida see põhjustab, jäävad vedelikus ja võivad hiljem tekitada kaugemale kahju.
Mis peaksin tegema, kui hidraulikavedes on vett?
Kuna vesi on tihekmast kui oli, siis sellel loomulikult eralduda võib eemaldada enamik veest.
Segage hidraulikooli paanis ja soojendage seda aeglaselt temperatuurini 105°C, et eemaldada jäänud vesinägide, tagades, et olis ei jää ühtegi õhupuukit. Välismaal kasutatakse vesist absorbeeriva paberist filtrit, mis võimaldab filtreerida vett ilma oli eemaldamata.
Kui olis sisaldab suurt hulka veest, siis enamik sellest lõpuks allosaleb. Vajadusel kasutatakse sentrifuugi, et eraldada olid veest.
Õhuse sisaldus hidraulikakeses väljendatakse tavaliselt ruumprotsentina, eristades lahustatud õhu ja kaasatud õhu vahet. Lahustatud õhus on tasakaalus kesega ja see ei mõjuta oluliselt kesemassi elastilisuse moodulit ega viskoosust. Kaasatud õhus aga esineb puhvridena, mille läbimõõdud võivad olla 0,25 kuni 0,5 mm, mis võib suurepärastult mõjutada kesemassi omadusi. Liiga suur õhuse sisaldus võib põhjustada kavitatsiooni (puhvrite lõhkumise madalapoolses survemes) ja 'diieselieffekti' (hoovatavaid õhukese segunike puhul ülensurmes), mis võib põhjustada materjali korroosiooni. Õhuse eraldus surve all, milles õhus eraldub kesest, võib ulatu 100 kuni 6700Pa vahemikus.
Hidraulikakese sisalduva õhu hulga protsent, mida nimetatakse õhusisalduseks, on jagatud kaheks kujuks: unluslikuks õhukseks, mis on keses tasakaalus unlusena ja mida ei mõjuta tema ruumelises elastilisuses ega viskoossuses, ning segunud õhukseks, mis eksisteerib puhvridena, mille läbimõõdud varimeerivad vahemikus 0,25 kuni 0,5 mm ning võivad oluliselt mõjutada kesete omadusi. Tasakaalus unluslik õhk hidraulikakeses ei mõjuta massiivset elastset moodulit ega viskoossust. Kuid kaasatud õhupuhvrid, mille läbimõõdud on 0,25–0,5 mm, võivad neid omadusi oluliselt muuta ning põhjustada süsteemi ebastabiilsuse ja pingefluktuatsioonide. Lisaks võib liiga suur õhusisaldus põhjustada paremikorroosiooni (puhvrite retsenteerumine madalal pingel) ja "diiseleffektiga" (kõrgepingeline õhupuhver-kütuse segumine, mis võib põhjustada eksplosioone). Need ilmingud võivad viia materjalikorroosioonini.
Suure pargasureaga dissolverub õhk hidraulikvese sisse. Lisaks sellele juhtub, et töötamisvese pargasure on määratud väärtuse all, siis hakkab hidraulikvesi keetuma ja toodab suure hulga paremit, mis pargasure nimetatakse keskmise temperatuurile vastavalt. Minaolerahidraulikvese näitab 6 kuni 200Pa vahemikus 20 ℃ temperatuuril, mis on võrdväärselt veesuspensiooniga. Veeparemitaseme pargasure on samal temperatuuril 2338Pa.
Mis on töötamisvese puhtuse standard? Mis see tähendab?
ISO 4406, rahvusvaheline standard hidraulika vedelike puhtuse hindamiseks, on laialdaselt kasutusel tööstuses, et tagada seadmete korrektne toimimine ja pikkene kasutustihe. ISO 4406 standard määrab hidraulika vedelike kontsentratsiooni, loendades osakesi, mis on suuremad kui 2μm, 5μm ja 15μm teatud mahtus, tavaliselt 1mL või 100mL, ning väljendab need arvud kolmekohalise koodiga (teised standardid on ka loetletud tabelis 6-21). Osaked, mis on suuremad kui 2μm ja 5μm, nimetatakse "riide" osakete järele. Kõige tõenäolisemad tõsised tagajärjed hidraulikasüsteemides põhjustavad osaked, mis on suuremad kui 15μm. 5μm ja 15μm kasutamine vastab nüüd ka ISO standarditele.
Mis on erinevad õli vahetamise meetodid?
●Fikseeritud tsükliõli vahetus. See meetod sõltub erinevatest teguritest, sealhulgas seadmetüübist, töötingimustest ja õli toodetest, määrates hidraulikali vahetamise kuue kuu, aasta või 1000–2000 töötundini. Kuigi see meetod on tavaliselt rakendatud praktiliselt, puudub sellel teaduslik põhjendus. See ei suuda piisavalt kiiresti tuvastada hidraulikali anomalsete saasteid, mis võib viia kas vajaluste mittevahetumiseni või vahetuse hilinemiseni, ega see ei taga piisavalt hidraulikasüsteemi kaitset ega hidraulikali ressurside ratsionaalset kasutamist.
●Õli vahetamise kohta kohtupidi identifitseerimismeetod. Selle meetodi korral võetakse identifitseeritav hidraulikaõli läbipaistvas stekilast konteinrisse ja võrreldakse seda uue õliga, teostatakse näoväljaarvamise abil visuaalne uurimus, et hinnata saastumise taset intuitiivsel juhul, või tehakse kohtupidi nitraatri leegimiskatsing pH-testipaberriga, et otsustada, kas identifitseeritav hidraulikaõli tuleb vahetada.
●Üldine analüüs ölivahetuse kohta. See meetod hõlmab regulaarset proovide võtmist ja hidrauliku öli testimist, et hindada selle füüsikaliselt ja keemiliselt omadusi, tagades olukorra pideva jälgimise ning võimaldades ajakohast ölivahetust tegelikku kasutamise ja testimiste tulemustele põhinedes. See meetod, mis põhineb teaduslikel printsiibil, tagab ölivahetuste täpsuse ja usaldusväärsuse ning vastab kinnitatud hidraulikusüsteemi hoolduspraktikale. Kuid see nõuab sageli määratud hulka seadmeid ja laboratooriumseadmeid, tehnik on keeruline, laboratooriumi tulemused on mingil määral viivitavad ja seda tuleb edastada öliettevõttele laboratooriumitestamiseks.
Mis on lihtne praktiline viis hidrauliku öli kvaliteedi hindamiseks ja sellega seotud meetmed?
Kui ilmneb, et kvaliteediproobлем ei vasta kasutusnõuetele, peab hidrauliku öli vahetama.
Järgnevalt on lühike sisestus veekvaliteedi hindamise meetodite ja tegevuste kohta neljas valdkonnas: kontrollpunktid, kontrollmeetodid, põhjuste analüüs ja alused vastandmeetmed.
1. Läbipaistev kuid sisaldab väikeseid mustiäriteid, mis näitavad kaaslase taimsekast; filtrige õli.
2. Ilmub peegelvalgeks, mis viitab vee kaaslemisele; eraldage vesi õlist.
3. Vahejuhtumi värvi muutus võib tähendada võrreliku õli segumist; kontrollige viskoosust ning kui see on lubatud piirides, kasutage õlist edasi.
4. Kui värk hävimistab, muutub katseks või on saastunud ning ilmnesid saastumise või oksüdeerimise märgid, siis seda tuleb asendada.
5. Võrrelge kütuse äri uue õliga; kui tekib imelik lõhn või kuumistunud lõhn, tuleb selle asendada.
6. Proovige ja hajutage seda; kui ilmneb hapupuu, siis see on normaalne.
7. Puhangud, mis tekivad tootmisel ja kaduvad hõljumisel kiiresti, on normaalne ilming.
8. Kleepsmäärde osas tuleb selle võrrelleda uue öliga, arvestades temperatuurifaktoreid ja kas teisi öli on segunud, võttes vastavate meetmete vajadusel.
9. Kui vett leitakse, tuleb see eraldada.
10. Hõljuvate osade puhul vaadata tulemusi nitratsuuruse imetamismeetodiga ja teostada filtratsioon.
11. Saaste puhul kasutatakse neeltmise meetodit käsitlemiseks, järgnevalt tulemuste vaatamist ja filtratsiooni toimingut.
12. Korroosieeksperimentide osas rakendati spetsiaalseid korroosimeetodeid ning tulemusi vaadeldi eksperimentaalsete nõuete alusel.
13. Saastekontrollis kasutatakse punktmeetodit testimiseks ja tulemuste vaatlust kirjutatakse reklaamidega tegelike tingimuste alusel.
Gary Olsoni lühitutvustus
Kui pühendunud autor ja redaktor JUGAO CNC jaoks erialas ma spetsialiseerun looma tajuslikku ja praktilist sisu, mis on spetsiaalselt kujundatud metallitööstuse jaoks. Kasutades oma aastate pikkust tehnilist kirjutamist kogemust, keskendun täielike artiklite ja juhendite tootmisele, mis võimaldavad tootjatel, inseneritel ja spetsialistidel hoida paigal viimasese edenemisega lehtmetalliprotsessides, nagu näiteks CNC vajutussagedad, hüdraulilised survekonnad, lõigemiskondid jne.
