Cómo calibrar los centros de los moldes superior e inferior de una prensa de dobleces
Calibrar los centros de los moldes superior e inferior de una prensa de doblado es un paso clave para garantizar la precisión del doblado y la calidad del producto. A continuación se presentan una serie de pasos y métodos específicos para calibrar los centros de los moldes superior e inferior de una prensa de doblado:
Verificar el desgaste del molde
Primero, verifique si el molde está desgastado. Si el molde está desgastado, debe reemplazarlo a tiempo con uno nuevo, ya que el molde desgastado hará que la precisión del doblado disminuya.
Ajustar la carrera del deslizante
De acuerdo con el grosor de la placa plegable y el tamaño de la abertura en forma de V del troquel inferior, ajuste la distancia de carrera de la deslizadora. Esto se puede hacer a través del botón en el cuadro eléctrico para controlar la longitud de extensión del pistón, lo que permite ajustar la carrera de la deslizadora.
Ajustar el hueco del molde
Mida el hueco entre los moldes superior e inferior, y ajuste el hueco según el grosor de la placa que se va a doblar. Un hueco razonable es crucial para garantizar la precisión del doblado.
Ajustar el límite superior del deslizador
Cuando el deslizador sube, ajuste la posición del interruptor de viaje para que el deslizador permanezca en la posición deseada, reduciendo así la distancia inactiva del deslizador y mejorando la eficiencia de producción.
Ajusta el ángulo de doblado
Si se observa que los ángulos de doblado de las dos extremidades de la pieza son inconsistentes, se puede ajustar el ángulo de la pieza mediante el ajuste fino de los tornillos del panel de la mesa de trabajo para hacer que los ángulos sean básicamente consistentes.
