Das ultimative Handbuch der CNC-Drehschlagpressen0
In dieser Ultimate Guide zu Cnc Durchschlagpresse , ich freue mich, meine Einsichten und Expertise zu diesem wesentlichen Gerät zu teilen. Egal ob du neu in der Welt des CNC-Fräsen oder suchst, um deine aktuellen Prozesse zu verbessern, wird dich diese Anleitung mit umfassenden Wissen über bewährte Methoden, Optimierungstechniken und Programmierstrategien ausstatten. Von den grundlegenden Prinzipien des Betriebs bis hin zu Tipps zur Maximierung der Effizienz habe ich das Ziel, ein umfassendes Verständnis zu bieten, das dir hilft, fundierte Entscheidungen zu treffen. Trete mir bei, während wir uns die Funktionen, Vorteile und bewährten Methoden für die effektive Nutzung von CNC-Drehklemmenpresse ansehen.
CNC Drehklemme ist eine der Hauptkategorien von CNC lochstanz , der englische Name ( Cnc Durchschlagpresse ), Abkürzung NCT. Numerische Steuerung Drehklemme (NCT) integriert Maschine, Elektrik, Flüssigkeit und Gas. Es ist ein Druckverarbeitungsgerät zur Lochstanzung und flachen Ziehen sowie Umformen auf der Platte durch die Drehklemmeinschlagmatrix.
Inhaltsverzeichnis
Funktionen
Numerische Steuerung Drehklemme (NCT) besteht aus einem Computersystem zur Steuerung, einem mechanischen oder hydraulischen Antriebssystem, einem Servofütterungsmechanismus, einer Werkzeugbibliothek, einem Werkzeugauswahlsystem, einem umgebenden Programmiersystem usw.
Die numerische Steuerung Drehklemme (NCT) wird durch ein mit Programmier-Software (oder manuell) erstelltes Bearbeitungsprogramm gesteuert. Der Servofütterungsmechanismus bringt das Blech an die zu bearbeitende Position. Gleichzeitig wählt das Werkzeugauswahlsystem das entsprechende Werkzeug aus der Werkzeugbibliothek aus, und das hydraulische Antriebssystem drückt gemäß dem Programm, um die Bearbeitung des Werkstücks automatisch abzuschließen.
Klassifizierung
Die Numerische Steuerung Drehklemme (NCT) ist in voll elektrische Servo CNC Drehklemme, mechanische CNC Drehklemme (Flugrad-CNC-Drehklemme) und hydraulische CNC Drehklemme unterteilt.
Dabei handelt es sich bei der voll elektrischen Servo CNC Drehklemmepresse um eine völlig neue Art von Drehklemme. Das Gerät nutzt Servomotor-Direktantriebstechnologie, wodurch die Vorteile einer einfachen, reifen und zuverlässigen mechanischen Hauptantriebsstruktur bewahrt bleiben. Gleichzeitig weist es bessere Eigenschaften als ein hydraulischer Hauptantrieb auf. Es verfügt über bedeutende Merkmale und leistungsstarke Funktionen. Das Gerät ist mit einer voll elektrischen Servo-Intelligenten Drehklemme ausgestattet, die verschiedene Prozesse wie Lochstechen, Umformen, Biegen und Gravieren durchführen kann.
Mechanische Drehklemmepressen werden aufgrund ihrer langfristigen Stabilität, Langlebigkeit und geringeren Preises im Vergleich zu voll elektrischen Servo-CNC-Drehklemmepressen weit verbreitet eingesetzt; sie fallen jedoch erheblich hinterher in Bezug auf Effizienz und Funktionalität.
Hydraulische Drehklemmen-Schlagpressen haben sich progressively aus dem Favoritentum verabschiedet, aufgrund der Notwendigkeit von Verbrauchshydrauliköl und ihrer Ungeeignetheit für Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen.
Bewegungsachse
X-Achse: Die Servoantriebsachse, die das Werkstück in der Richtung bewegt, die senkrecht zur Länge des Tisches ist
Y-Achse: Servoantriebsachse, die das Werkstück in der Richtung parallel zur Länge des Tisches bewegt
A-Achse: Die Drehachse des rotierenden Turm-Werkzeugmagazins zur Auswahl der Form
C-Achse: Die Drehachse für die automatische Formindexierung, die die Form um beliebige Winkel drehen kann
Verarbeitungsverfahren
1. Einzelnschlag: Fertigstellen des Schlags in einer einzigen Passage, einschließlich linearer Verteilung, Bogenverteilung, Umfangsverteilung und Gitterlochschlag.
2. Kontinuierlicher Schlag in dieselbe Richtung: Verwendung rechteckiger Formen, um die Methode partieller Überlappung anzuwenden, wodurch es möglich ist, lange Löcher zu verarbeiten und Kanten abzuschneiden.
3. Mehrrichtungsfortlaufendes Lochstechen: Die Verarbeitungsmethode, bei der mit kleinen Formen große Löcher verarbeitet werden.
4. Nibbling: Verwendung einer kleinen runden Form, um den Bogen in kleinem Schritt fortlaufend zu stechen.
5. Einzige Umformung: Die Verarbeitungsmethode, bei der durch einmaliges flaches Ziehen gemäß der Formgestalt umgeformt wird.
6. Fortlaufende Umformung: Umformverfahren, die größer als die Formgröße sind, wie z.B. große Jalousien, Walzrippen und Walzschritte.
7. Array-Umformung: Verarbeitung mehrerer gleicher oder verschiedener Werkstücke auf einer großen Platte.
Bearbeitungsstation
Im Allgemeinen wird die Turmform nach dem Durchmesser der Löcher klassifiziert, die sie verarbeiten kann, was die Auswahl der Form erleichtert. Sie werden normalerweise in fünf Stufen unterteilt: A, B, C, D und E.
Stufe A (1⁄2 Zoll) Station: Bearbeitungsbereich von Φ1,5 bis Φ12,7 Millimeter
Stufe B (1-1⁄2 Zoll) Station: Bearbeitungsbereich weniger als Φ31,7 Millimeter
Stufe C (2 Zoll) Station: Bearbeitungsbereich weniger als Φ50,8 Millimeter
Qualität D (3-1/2 Zoll) Station: Bearbeitungsbereich kleiner als Φ88.9 Millimeter
Qualität E (4-1/2 Zoll) Station: Bearbeitungsbereich kleiner als Φ114.3 Millimeter
Typischerweise, wenn es notwendig ist, die zufällige Konfiguration zu ändern, werden die folgenden Umrechnungen beachtet: 1D = 8A = 4B = B + C.
Anwendungsindustrie
Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Kaltstanzverarbeitungsindustrie, einschließlich elektrischer Geräte, Fahrgestelle, Vorhangwände, Haushaltsgeräte, Fahrstuhlinternen, Brandschutztüren, Klimaanlagen, Küchenmaschinen, Büroausrüstung, Metallmöbel, medizinischer Maschinenbau und Beleuchtungseinrichtungen unter anderem. Die Einzelstanzmethode und die Nippelstanzmethode werden verwendet, um Löcher und Teile verschiedener Formen und Größen auszustechen, was insbesondere für das Stechen einer Vielzahl von mittleren und kleinen Serien oder Einzelstückplatten geeignet ist.
Über Gary Olson
Als engagierter Autor und Editor bei JUGAO CNC spezialisiere ich mich auf die Bereitstellung von sinnvollen und praktischen Inhalten, die maßgeschneidert für die Metallbearbeitungsbranche sind. Mit jahrelanger Erfahrung im technischen Schreiben konzentriere ich mich darauf, umfassende Artikel und Tutorials anzubieten, die Herstellern, Ingenieuren und Fachleuten helfen, über die neuesten Innovationen in der Blechbearbeitung informiert zu bleiben, einschließlich CNC Pressbremsen, hydraulischen Pressen, Scheranlagen und mehr.
