Technische Dokumente

1. Einführung in die mechanische Struktur

Das hydraulische Biegemaschinen besteht hauptsächlich aus einem Bett, einem Schieber, einem Rückstopp, einem Hydrauliksystem, einer Form, einem Tragerahmen, einem Sicherheitsschutzgerät, einem Elektriksystem usw.

2. Mechanische Verbindung

(1) Der obere Schieber ist mit dem Kolbenstange in den beiden Zylindereinheiten verbunden und durch die Bodenplatte des Zylinders auf den linken und rechten Wandplatten gestützt. Es gibt linke und rechte Führungsschienen, die dem Schieber die Bewegung nach oben und unten ermöglichen. An der Verbindung zwischen der Kolbenstange und dem Schieber befindet sich eine kugelförmige Polsterung, um sicherzustellen, dass die Kraft auf der Trägerbalken vernünftig verteilt ist und die Kolbenstange in guter Ausrichtung bleibt.

(2) Je nach verschiedenen Formen der Hauptmaschine hat das untere Querstück (Arbeitsplatz) der nach Kundenanforderungen hergestellten Biegepresse zwei Formen. Eine ist ein einziger Balkentyp, der mit Schrauben befestigt ist; die andere ist ein dreifacher Balkentyp mit einem Kompensationszylinder. Auf beiden Seiten sind verstellbare Polsterungen vorhanden, um die Polsterungen und die Anpassungsfläche des Gehäuses zu korrigieren, und die Korrekturgenauigkeit kann angepasst werden.

(3) Um die gleichzeitige Betriebsabstimmung der linken und rechten Zylinder sicherzustellen, verwendet die Werkzeugmaschine eine Synchronisationsdrehachse mit Schwenkarm und Kupplungsstange.

3. Schieber Teil

Der Schieber Teil besteht aus einem Schieber, einem Zylinder und einer Feinabstimmungsstruktur des mechanischen Stoppers. Die linken und rechten Zylinder sind im Rahmen befestigt, und der Kolben (Stange) treibt den Schieber durch hydraulischen Druck nach oben und unten.

Der mechanische Stopp wird innerhalb der beiden Zylinder platziert, mit kompakter Struktur und synchroner Einstellung auf beiden Seiten. Das Schaltbild ist wie folgt. Wenn der Schieber (oben) links und rechts ungleich ist, den Schieber im oberen Totpunkt stoppen, die Positionierungsschraube am Kupplungsärmel entfernen, die Wurmschnecke auf einer Seite der Wurzelbox der linken und rechten Zylinder drehen (vorwärts oder rückwärts), dann den Schieber in den unteren Totpunkt drücken, messen und einstellen (den obigen Vorgang wiederholen), bis der Schieber (Oberform) links und rechts gleich ist, und abschließend positionieren und montieren auf dem Kupplungsärmel.

4. Rahmen

Der Rahmen wird durch die linken und rechten Säulen, Ölbehälter und Auflageblöcke zu einem Ganzrahmen geschweißt, und die Arbeitsplatte ist an der Unterseite der linken und rechten Säulen befestigt.

5. Synchronisationsmechanismus

Das mechanische erzwungene Synchronisationsmechanismus-System, bestehend aus einem Torsionswellen und einem Schwenkarm, hat eine einfache Struktur, stabile Leistung und hohe Synchronisationsgenauigkeit.

6. Vorne Lagehaltergeräte

Das vordere Lagergerät dient zur Unterstützung und Halterung des Werkstücks.

7. Rückabstand

Der Rückabstand ist ein wertvolles Bestandteil der Werkzeugmaschine und spielt eine wichtige Rolle bei der tatsächlichen Biegearbeit. Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung des Rückabstands: Er wird über den Knopf auf der Bedienkonsole bedient, um den Motor zu steuern, der das Rückabstandsgestell nach vorne und hinten bewegt.

8. Pressbremsen-Matrize

(1) Die obere Form wird auf dem Schieber montiert und mit einer Verbindungsplatte und einer Druckplatte fixiert. Die obere Form ist mit einem Feinabstimmungsmechanismus ausgestattet, der schräg nach links und rechts bewegt und zur Feinabstimmung der oberen Form in vertikaler Richtung dient, um die Genauigkeit des gebogenen Werkstücks zu gewährleisten.

Die untere Form wird auf dem Arbeitsplatz montiert. Der Drehgriff kann die untere Form nach vorne und hinten schieben, um das Zentrum der oberen Formklinge auszurichten.

(2) Formenmontage

a. Das Montieren und Demontieren der Formen sollte von ausgebildeten und autorisierten Fachkräften durchgeführt werden und streng den Anforderungen der elektrischen Spezifikationen folgen.

b. Passen Sie den Schieber an die richtige obere Totpunktposition an entsprechend der ausgewählten Formhöhe.

c. Beim Einbau der Form sollte der Ölpumpe ausgeschaltet und das Werkzeug nicht gestartet werden.

d. Entfernen Sie Unreinheiten, Burrs und Flash von der Form und der Formmontagefläche.

e. Installieren Sie zuerst die obere Form, dann die untere Form.

f. Nachdem die Form installiert wurde, achten Sie darauf, die Schrauben zu verfestigen.

g. Nachdem die Werkzeugmaschine installiert ist, starte die Ölpumpe, um den Schieber nach unten zu bewegen und ihn in der erforderlichen geeigneten Position zu kontrollieren. Überprüfe, ob die oberen und unteren Formen ausgerichtet sind, das heißt, ob die Lücken auf beiden Seiten der oberen Form im V-Groove gleich sind. Falls nicht, passe die untere Form an und befestige sie, um die Werkzeugmaschine in die obere Totzentrale zurückzubringen. (Hinweis: Halte den Abstand zwischen den oberen und unteren Formen größer als die Dicke der zu falenden Platte.)

passe die schräge Keilform so an, dass die Unterseite der oberen Form über die gesamte Biege-länge hinweg justiert werden kann, um den minimalen Biegewinkel-Fehler zu erreichen. Um ein gutes Biegergebnis zu erzielen, kann der schräge Keil je nach tatsächlichen Biegergebnis des Probestücks neu justiert werden. Wenn der tatsächliche Biegewinkel während der Justierung zu groß ist, sollte die Unterseite der Form an dieser Stelle nach unten justiert werden, das heißt, lockere das Spannschraube und bewege den Keil nach links. Nach der Justierung spanne die Schraube an. Andernfalls hebe die Unterseite der Form nach oben an, das heißt, bewege den Keil nach rechts.

(3) Beachtungen bei der Verwendung der Form:

a. Überprüfe die Fixierschrauben der Form regelmäßig

b. Sei vorsichtig beim Austausch der Form und lege sie sanft auf den Formrahmen neben der Maschine, um Schäden zu vermeiden.

c. Jede Form hat ihre maximale Tragfähigkeit, und es ist nicht zulässig, sie überlastet zu biegen.

d. Wenn das Gerät lange nicht verwendet oder stillgelegt wird, sollte das obere Werkstück in die V-Naht der unteren Form herabgelassen werden, in Kontakt mit der unteren Form oder auf einer flachen Platte.

e. Wenn die Form nicht verwendet wird, um die Formklinge zu schützen, kann die Form auf eine Holzplatte oder Gummihaut gelegt und die Formfläche kann mit Öl behandelt werden.

(4) Die folgenden Werkstücke können gebogen werden