Vier grundlegende Fakten über Lochfräser
Im Bereich der Blechbearbeitung spielen Lochfräser eine entscheidende Rolle bei der Erstellung präziser Schnitte und Formen. Ein umfassendes Verständnis ihrer Funktionen und Fähigkeiten kann die Produktionswirksamkeit erheblich steigern und die Qualität der Endprodukte verbessern. Unabhängig davon, ob man neu in der Branche ist oder überlegt, bestehende Ausrüstung zu aktualisieren, dienen diese Erkenntnisse als Leitfaden für fundierte Entscheidungen. Lassen Sie uns die wesentlichen Aspekte von Lochfräsern untersuchen, die Ihre Arbeitsabläufe optimieren und Ihre Betriebsprozesse verbessern können.
Die Kommission
Wie der Begriff impliziert, ist eine Lochfräse ein Werkzeug, das zum Schneiden entworfen wurde, aber was genau schneidet es? Im Wesentlichen wird die Lochfräse hauptsächlich zur Bearbeitung von Metallplatten verwendet. Sie findet eine breite Anwendung in zahlreichen Branchen, darunter im Automobilbau, Schiffsbau, Fahrstuhlherstellung, Elektrogerätebau, Rohrleitungssystemen, Küchenartikeln und Edelstahlprodukten.
Entwicklung
Die grundlegende Struktur der Lochfräsmaschine besteht aus Stahlplatten, die integral geschweißt sind, was ihr eine außerordentliche Robustheit und Haltbarkeit verleiht. Nur die mit der Standardmaschine bereitgestellten Werkzeuge können den Verarbeitungsanforderungen typischer Blechbearbeitungsanlagen gerecht werden. Im Gegensatz zu konventionellen Locher-maschinen ist es nicht notwendig, eine Reihe von Formen für die Verarbeitung von Komponenten mit bestimmten Winkeln oder Dicken herzustellen. Die Nutzung von Lochfräsmaschinen senkt die Kosten, mindert das Unannehmlichkeitsmaß, das mit dem häufigen Austausch und der Spannung der Formen bei traditionellen Lochern verbunden ist, und erhöht die Betriebs-effizienz. Darüber hinaus reduziert sie die körperliche Anstrengung der Arbeiter, verringert berufliche Gefahren und fördert gleichzeitig die Umsetzung einer leisen Bearbeitung, die eine ruhige Arbeitsumgebung sowohl für das Werk als auch für seine Belegschaft schafft. Welche sind dann die Hauptkategorien der Lochfräsmaschinen? Der nachfolgende Diskurs beleuchtet vor allem die drei weitverbreiteten Typen von Lochfräsmaschinen und ihre einzigartigen Merkmale:
⒈ Pedal-Ausfräsmaschine: Wie der Name bereits sagt, wird sie mit dem Pedalbetätigungssystem bedient, was nicht nur die Kraft sparend arbeitet, sondern auch die Arbeitswirkung merklich verbessert. Darüber hinaus bestehen die Scheren der allgemeinen Pedal-Ausfräsmaschinen normalerweise aus Silizium, und die Klingen sind nicht leicht beschädigt.
⒉ Pneumatische Ausfräsmaschine: Sie wird hauptsächlich zum Abschneiden der Ecken von quadratischen Metallkisten und Metallplattenkisten verwendet. Die Hauptmerkmale sind ihr relativ geringes Gewicht sowie ein ästhetisch ansprechender und innovativer Stil, wobei keine Sorgen in Bezug auf die Schnittqualität bestehen.
⒊ Hydraulische Ausfräsmaschine: Sie nutzt überwiegend hydraulische Übertragung, wodurch sie nicht nur genügend Stärke besitzt, sondern auch eine gewisse Zähigkeit aufweist, was sie für verschiedene Bedürfnisse der Hardware-Verarbeitungsindustrie geeignet macht. Außerdem ist es auch die am meisten verbreitete Art von Ausfräsmaschine auf dem Markt.
Klassifizierung
Aus professioneller Sicht kann die Lochfräse je nach verschiedenen Winkeln der Klingen an beiden Enden in verstellbare und feste Typen unterteilt werden. Die hydraulische Lochfräse mit festem Winkel hat einen Scherwinkel von 90 Grad, eine hohe Schergeschwindigkeit, eine kompakte Struktur, ein kleines Volumen und ist einfach zu bedienen.
Die hydraulische Lochfräse mit verstellbarem Winkel bietet einen relativ breiten Bereich an Scherwinkeln, eine hohe Scherpräzision, und der Schnittwinkel liegt normalerweise zwischen 40 und 135 Grad. Wenn man innerhalb dieses Bereichs justieren möchte, kann ein idealer Scherzustand erreicht werden; symmetrische oder unsymmetrische Justierverarbeitung ist für verschiedene Dicken und Materialien geeignet, was zu einem glatten und nahtlosen Schnitt der Platte führt.
Funktionen
Die Merkmale der Fixwinkelschneidmaschine sind wie folgt: 1. Der Schneideabstand wird automatisch entsprechend der Dicke der zu schneidenden Platte eingestellt. 2. Verwendung von Hydraulikübertragung. 3. Der feste Schneidewinkel beträgt 90 Grad. 4. Mit einem einstellbaren Winkelskalenmechanismus ausgestattet. 5. Die gesamte Maschine besteht aus einer Stahlplattenkonstruktion, die zu einer Einheit geschweißt wurde. 6. Mit einem zentralen Schmiersystem ausgerüstet. Die Konfiguration ist wie folgt dargestellt:
Die Einstellwinkelschneidmaschine ist ein Schneidewinkel-Einstellmechanismus, der sich auf Maschinenbau, Elektrik und Hydraulik spezialisiert. Der Schneideabstand kann je nach Dicke der Schneidplatte automatisch eingestellt werden. Die genaue Konfiguration ist wie folgt:
Über Gary Olson
Als engagierter Autor und Editor bei JUGAO CNC spezialisiere ich mich auf die Bereitstellung von sinnvollen und praktischen Inhalten, die maßgeschneidert für die Metallbearbeitungsbranche sind. Mit jahrelanger Erfahrung im technischen Schreiben konzentriere ich mich darauf, umfassende Artikel und Tutorials anzubieten, die Herstellern, Ingenieuren und Fachleuten helfen, über die neuesten Innovationen in der Blechbearbeitung informiert zu bleiben, einschließlich CNC Pressbremsen, hydraulischen Pressen, Scheranlagen und mehr.
