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Häufige Fehler von Pressbremsen und deren Behandlungsmethoden

Jun.04.2024
nummer Fehler Mögliche Ursachen des Fehlers Behandlungsmethode
1 Die Ölpumpe liefert kein Öl oder die Ölzufuhr ist unzureichend Ölpumpe rücklings Drehrichtung auf Uhrzeigersinn ändern
Kupplung gelockert Kupplung sichern
Ölniveau zu niedrig Auftanken bis mindestens 80% der Tankkapazität
Ölpumpe startet nicht Überprüfe die elektrischen Teile
Schaden an der Ölpumpe Ersetze die Ölpumpe
Das Ölansaugschlauch oder das Ölansaugsfilter ist verstopft Reinigen Sie das Filter
2 Unzureichender Systemdruck Unzureichende Ölzufuhr Wie unter Punkt 1
Der Drosselkanal ist verstopft und das Überdruckventil ist defekt. Überprüfe, reinige oder repariere das Entlastungsventil
Das Umschaltventil ist in der Mittelposition festgeklemmt Überprüfen, reinigen oder reparieren Sie das Umschaltventil
Die Spulenspule des Umschaltventils ist beschädigt Ersetzen Sie die Spulenspule
Der Druckmessdurchgang und -schalter sind beschädigt und der angezeigte Druck ist falsch. Überprüfen oder ersetzen Sie den Druckmesser und den Schalter
3 Unregelmäßige Geräusche und Vibrationen im Hydraulikteil Der Ölsaugungsanschluss leckt und auf der Flüssigkeit erscheint weißer Schaum Überprüfen Sie die Leitung auf Dichtigkeit
Der Widerstand beim Ölsaugen ist zu groß, der Ölsaugfilter ist verstopft, die Ölviskosität ist zu hoch oder zu niedrig Reinigen oder ersetzen Sie den Ölfilter, ersetzen Sie das Hydrauliköl durch ein passendes Viskositätsgrad
Die Eingangswelle der Hydraulikpumpe ist nicht koaxial mit der Well des Motors Überprüfen und neu justieren
4 Ölleck Das Zylindersiegel und das O-Ring zwischen dem Ventilblock und dem Ventil sind beschädigt oder veraltet. Dichtungen ersetzen
Lockere Rohrverbindungen Verbindung festziehen oder ersetzen
Schlauchverbindung ist locker Verbindung festziehen oder ersetzen
Es befinden sich Fremdkörper auf der Dichtungsfläche. Die Schrauben nach dem Entfernen von Fremdstoffen anziehen
5 Öltemperatur ist zu hoch Unzureichendes Öl im Tank Hydrauliköl hinzufügen
Die Ölviskosität ist zu hoch Hydrauliköltyp anpassen
Systemdruckaufbauzeit ist zu lang Druckaufbauzeit anpassen
Der Druckregelventil ist zu hoch eingestellt Den Druck verringern
Schäden an den Welle-Lager-Systemen Lager ersetzen
Große interne Leckage der Ventilgruppe Ventil überprüfen, reparieren oder ersetzen
6 Kriechen des Gleitblocks Luft dringt in das Hydrauliksystem ein Lauf ohne Belastung, um die Luft abzuführen
Der Zylinder und das Führungsrohr sind nicht koaxial Austausch des Führungsrohres
Der Spielraum zwischen dem Gleitblock und der Führungsschiene ist zu klein, die Schmierung ist unzureichend und der Bewegungswiderstand nimmt zu Passe die Führungsschieneinstellung an und füge Schmieröl hinzu
Der Zylinder ist schwer beschädigt Zerlege den Zylinder zur Überprüfung und Reparatur
Sicherheitsventil festgeklemmt Überprüfe und reinige den Überdruckventil
Zu große Ölverluste im Zylinder Überprüfe das Zylindersiegel und ersetze es
Die Mitte des Zylinders und der Führungsschiene sind nicht parallel Passe die Parallelität der mechanischen Komponenten an
7 Verschiedene Biegewinkel Der Schieber ist nicht konsistent mit den freien Höhen links und rechts Passe die Höhe des Anschlussbereichs der Drehwelle an der Rückseite des Schiebers an, um sicherzustellen, dass der Schieber frei beweglich ist und auf beiden Seiten dieselbe Höhe hat.
Die Höhen links und rechts sind ungleich beim Aufbau von Druck Passe die Feinschrauben der Zylinder links und rechts an und verbinde die Synchronwelle, nachdem die Zylinder links und rechts vollständig konsistent sind.
Die Verbindung zwischen dem Kolbenstange und dem Schieber ist locker Ziehe die lockeren Bolzen fest, um die Lücke zu beseitigen
Das Formenhaltegarnitur-Abstellkissen ist locker Nachdem du das obere Werkzeug parallel justiert hast, ziehe die Spannschrauben fest
Lockeres oder beschädigtes Lager Überprüfe und entferne das Lager für die Austausch

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