CNC Pressbremse Laser-Winkel-Messgerät
Jan.25.2024
CNC Pressbremse Laser-Winkel-Messgerät
Aus Deutschland
Der Marktanteil von CNC Pressbremsen nimmt zu, und die Anforderungen an hochwertige NC-Pressbremse-Konfigurationen werden ebenfalls höher. Dazu gehört insbesondere die allmähliche Akzeptanz von Laser-Winkelmeßgeräten. JUGAO präsentiert eine detaillierte Analyse von Laser-Winkelmeßgeräten.
Nr. 1. Überblick über Winkelerkennung Beschreibung von Laser Check
Das Laser-Winkelkompensationsgerät misst den Biege winkel, indem es den auf die Oberfläche der Platte projizierten Laser mit einer CMOS/CCD-Kamera scannen. Der Winkel zwischen dem Laser und der Beobachtungsachse der Kamera bestimmt die Messdistanz, und diese Daten werden verwendet, um den Winkel zwischen dem Sensor und der Platte zu berechnen. Der Biegewinkel wird auch mit einem zweiten Sensor in entgegengesetzter Richtung berechnet.
Die Echtzeitmessung wird durch den Einsatz des Laser-Check-Sensors und einer Hochgeschwindigkeits-GigE-Kamera mit einer Aktualisierungsrate von bis zu 100 Hz erreicht. Der Kompensationsprozess beginnt während des Biegens und erfolgt in Echtzeit, bis die Biegekraft auf einen voreingestellten Wert fällt. Bei Geräten mit einer Tonnage von 250T oder mehr müssen Dehnungsmessgeräte in den C-förmigen Öffnungen auf beiden Seiten des Rahmen der Biegemaschine installiert werden. Dies liegt daran, dass die „Spannung“ der Seitwände unter dem Reaktionsmoment während des Biegeprozesses „Fehler“ in der Bewegung des Lineals verursachen kann. Durch die Installation von Dehnungsmessgeräten kann die Verformung der Rahmenöffnungen auf beiden Seiten gemessen werden. Die Verformung wird über die Dehnungsmessgeräte und Verstärker an das CNC-System zurückgespielt, und durch die Echtzeikkommunikation mit dem CNC-System wird der Winkel der Rückfederung berechnet und eine Echtzeikompensation durchgeführt.
Messung mit hoher Genauigkeit des Biege winkels und des Federeffekts von Blech
Berührungslose Betriebsweise
Nicht beeinflusst durch die Materialstärke
Nicht beeinflusst durch die Form der Pressform, keine Notwendigkeit für Formanpassungen
Verschiedene Messpositionen können eingestellt werden
Der bewegliche Sensor kann Mehrpunktkompensation und -korrektur durchführen, wie Y1, Y2 und Durchbiegungskorrektur.
Kann parallel mit 2 Sensoren verwendet werden
Berechnung der Federeigenschaften von Blech mit einem Dehnungsmessstreifen
Verbindung zum Delem-System über Ethernet (Modbus)
Flexible und bequeme Anwendung, Präzisionskalibrierung vor dem Versand abgeschlossen.
Entschuldigung für die vorherige Verwirrung. Hier ist eine überarbeitete Übersetzung:
Das Laserwinkelkompensationsgerät auf der Pressbremse kann während des Hinabdrückvorgangs des Schiebeblocks die Eigenschaften verschiedener Materialien erkennen. Es löst Winkelprobleme wirksam, die durch Variationen in der Plattenstärke, ungleichmäßige Federung, Oberflächenoxidschicht und Änderungen im Walzprofil verursacht werden. Während des gesamten Biegeprozesses wird eine Echtzeitkommunikation mit dem CNC-System aufrechterhalten, um die genaue Position des unteren Totpunkts des Schiebeblocks zu berechnen und zu steuern. Die CNC steuert die Y1-, Y2- und Kippkompensationssysteme zur Winkeltoleranz-Kompensation, um sicherzustellen, dass das gewünschte perfekte Ergebnis bereits bei der ersten Biegeoperation erreicht wird!
Nr. 2. Funktionsweise
Nr. 3. Genauigkeit Der Eigenfehler der Genauigkeit des Sensors liegt innerhalb von ±0,2°, und die tatsächliche Winkelgenauigkeit in praktischen Anwendungen beträgt normalerweise ±0,3°.
Die tatsächliche Biegegenauigkeit wird jedoch von Faktoren wie dem CNC-System, der Werkzeugmaschinen-Präzision, der Form, dem Blechmaterial, dem Biegeprozess, der Länge des gebogenen Werkstücks für die Überprüfung, der Umgebung und der Temperatur beeinflusst, was zu Genauigkeitsabweichungen führen kann. Um die Biegegenauigkeit zu verbessern, muss der Sensor nach der Installation kalibriert werden, um Installationsfehler zu eliminieren.
Nein 4. Vorteile:
Messung mit hoher Genauigkeit des Biege winkels und des Federeffekts von Blech
Berührungslose Betriebsweise
Nicht beeinflusst durch die Materialstärke
Nicht beeinflusst durch die Form der Pressform, keine Notwendigkeit für Formanpassungen
Verschiedene Messpositionen können eingestellt werden
Der bewegliche Sensor kann Mehrpunktkompensation und -korrektur durchführen, wie Y1, Y2 und Durchbiegungskorrektur.
Kann parallel mit 2 Sensoren verwendet werden
Berechnung der Federeigenschaften von Blech mit einem Dehnungsmessstreifen
Verbindung zum Delem-System über Ethernet (Modbus)
Flexible und bequeme Anwendung, Präzisionskalibrierung vor dem Versand abgeschlossen.
Nein 5. Anwendung:
Winkelerkennung: kann auf die Überprüfung nur des ersten Stückes oder der ersten N Stücke eingestellt werden; kann auch so eingestellt werden, dass nach dem ersten Stück der Modus der ersten Stücküberprüfung fortgesetzt wird, wodurch Zykluszeiten eingespart werden. Während der Bearbeitung derselben Chargen von Werkstücken kann bei Bedarf eine Stichprobe durchgeführt werden.
Für Werkstücke mit komplexen Biegeschritten oder kleinen Biegeoberflächen kann der erste Biegeschritt überprüft werden, um zufriedenstellende Ergebnisse sicherzustellen. Die verbleibenden Biegeschritte können den "Lern"-Modus des ersten Biegs verwenden, um Zeit beim Biegen zu sparen.
Kann sich frei entlang der Längsrichtung der Platte bewegen, mit einer maximalen Geschwindigkeit von 1000/s.
Kann auf die Erkennung des Mittelpunkts oder der Endpunkte des Werkstücks eingestellt werden, oder auf die Erkennung von drei Punkten links, mittig und rechts im gesamten Längsbereich.
Je nach verschiedenen Biegewerkstücken kann eine longitudinale Ausdehnungsachse hinzugefügt werden. Wenn beim Biegen unterschiedlicher Arten von Werkstücken verschiedene Unterdüsen verwendet werden, kann das Lasereckendetektorgerät automatisch bewegt und der Winkelerkennungsbereich angepasst werden, um den für verschiedene Werkstücke erforderlichen Unterdüsenbereich abzudecken. Normalerweise kann es den Bereich von V6-V180 Unterdüsen abdecken.
Der Sensor hat eine Genauigkeit von ±0,2°, und die Winkelgenauigkeit beträgt normalerweise ±0,3°.
Werkstückwinkel zwischen 30° und 180° können erkannt werden.
Die minimale Kantenlänge, die bestrahlt und erkannt werden kann, muss mindestens 20 mm betragen (siehe Abbildung).
Der Marktanteil von CNC Pressbremsen nimmt zu, und die Anforderungen an hochwertige NC-Pressbremse-Konfigurationen werden ebenfalls höher. Dazu gehört insbesondere die allmähliche Akzeptanz von Laser-Winkelmeßgeräten. JUGAO präsentiert eine detaillierte Analyse von Laser-Winkelmeßgeräten.
Nicht nur ist der Winkeldetektor wichtig, sondern es ist auch entscheidend, eine nahtlose Verbindung mit der Biegemaschine herzustellen, um ein vollständiges Winkelkompensationssystem zu bilden. Dieses System umfasst einen Winkeldetektor, Anschlüsse für das Steuersystem, individuelle Software, Dehnungsmessgeräte und eine Antriebswelle für die Bewegung des Sensors. Mit diesen Komponenten kann ein geschlossenes Regelkreissystem zur Echtzeit-Winkelmessung und -kompensation gebildet werden.
Laser Check
Nr. 6. Das Lasermessgerät für Winkelmessung ist mit CNC-Systemen wie DELEM DA66T und DA69T kompatibel. Darüber hinaus ist die Hinzufügung eines DELEM DM-101RS-Moduls und des DELEM-Softwareentwicklungs-Codes OP-W-SENSOR erforderlich. Der mechanische Teil erfordert die Hinzufügung von beweglichen Achsen und weiteren Geräten.
