Schneidprozess für Kohlenstoffstahl
Bedingungen:
- Die minimale Sauerstoffreinheit beträgt 99,95 % (oder 3,5).
- Das Objektiv und die Düse sind in gutem Zustand.
- Gute Materialien (keine Oxidation, keine Farbe).
- Der Lasermodus hat keine Verzerrung (die Qualität der komprimierten Luft stellt sicher, dass es keine Farbsubstanz und keine flüchtigen Gase gibt).
Problem | Mögliche Ursachen | Lösungsansatz |
Arme Schnittqualität auf der gegenüberliegenden Seite |
Das Düsenloch ist verstopft oder nicht rund. - Die optische Achsenausrichtung ist nicht zentriert. | Überprüfen Sie den Zustand der Düse. Überprüfen Sie die optische Achsenausrichtung und justieren Sie sie neu. |
Die Schnittbreite ist am Anfang groß. |
Der Einführungsdraht ist zu lang oder die Einführungsmethode ist falsch.- Das Lochen dauert zu lange.- Es gibt zu viel Wärme während des Schneidens. | Überprüfen Sie die Einführungsmethode und die Einführungsänge.- Stellen Sie sicher, dass die Lochzeit nicht länger als 2 Sekunden beträgt.- Verringern Sie den Duty Cycle um 2-3% jedes Mal. |
Die Schnurrisse des gesamten Konturs sind alle breit. |
Der Luftdruck ist zu hoch.- Der Fokus ist zu hoch.- Die Leistung ist zu hoch.- Mit dem Material stimmt etwas nicht. | Verringern Sie den Druck um 0,1 bar jedes Mal.- Verringern Sie die Leistung.- Überprüfen Sie den Fokus der Linse.- Erkennen Sie das Material der Platte.- Überprüfen Sie das Schutzglas. |
Es fließt von der oberen Oberfläche des Werkstückmaterials aus, und es gibt Schweißpunkte unter dem Material. |
Die Leistung ist niedrig.- Die Geschwindigkeit ist hoch... Der Luftdruck ist niedrig. | Leistung erhöhen. - Geschwindigkeit verringern - Druck erhöhen. |
Kleine Ränder sind geneigt, um Schnittlinien zu senken. |
Geschwindigkeit ist zu hoch - geringe Leistung - Druck ist zu niedrig | geschwindigkeit verringern - Schrittweise den Druck um 0,1-0,2 Bar jedes Mal erhöhen |
Tiefe Linien auf der Schnittseite. |
Zu viel lokale Hitze - Materialprobleme | Ändern Sie die Schnurreihenfolge - Ersatzmaterial |
Verbranntes Papier-Phänomen "Am Boden des Werkstücks |
Druck ist zu hoch. - Die Geschwindigkeit ist zu hoch. | Druck schrittweise um 0,1-0,2 Bar jedes Mal reduzieren. - Geschwindigkeit verringern |
Es befinden sich Schlacke und Lötzinn im unteren Teil. |
Fokus ist zu niedrig - Druck ist zu niedrig | Hochfokussierung 0,1-0,2 mm pro Schritt - Erhöhung des Drucks 0,1-0,2 bar pro Schritt |