Trykbøjning er en af de mest almindelige og effektive teknikker, der bruges til at forme blæksprutmetal. Denne metode, der bruges inden for maskineringsindustrien, anvendes også på mange fabrikker eller producentsselskaber for forskellige slags metalprodukter såsom døre, vinduer og endda biler. En trykbøjekonstruering er en maskine, der er designet til præcist at bøje ting på denne måde. Maskinen trykker for at foldede metalstykkerne i de ønskede former.
En fakt for dig: at bøje metal bliver aldrig at være så let. (Der vil også være træning involveret, men det kræver følelse og øje for detaljer) Hvert ark med pladejern er forskelligt; trykbrems operatoren skal vide hvornår der skal bøjes hårdt eller blødt... hvilken vinkel materialet skal bøjes til. Specifikationerne af hvert tråd og ark varierer meget, undtagen metalthickness. Den erfarene trykbrems operatør gør det, selv og sædvanligvis med viden om de typiske forskelle for hans maskine.
Brug altid sikkerhedstøj, når du håndterer tung maskineri. Sikkerhed er den allerhøjeste prioritet. Før du begynder at arbejde med pressebremse, skal du sørge for, at du har sat på beskyttelse for at mindske risikoen for ulykker og skader for din egen sikkerhed.
Frigør plads: Hold din arbejdsplads ren og ordnet. Hvis du ved, at alt har sin egen placering, er det meget bedre for at holde workflowet oppe. Operatøren kan nemt finde redskabskomponenter og bruge dem sikkert på en ren arbejdsbænk, hvilket reducerer både søgetid for det rigtige materiale samt ulykker.
Bøjningstråde: den stramme kurve, der kan laves uden at metal opsplitter (brydes). Trin 7: BØJNINGSTRÅDEN. Bøjningstråden er vigtig, fordi når du bøyer en kurve i et FDM-element, findes der grænser, og at kende disse værdier vil forhindre dine dele fra at blive skadede.
K-faktor er en værdi, der kan hjælpe med at beregne, hvordan metallen vil blive tyk, mens den bøjes i maskinen og allerede er indstillet til bøjning. K-faktoren vil være den samme uanset stor forskel, mindst muldighed for at operatøren justerer efter behov i denne situation.
Trin #5: Få en støttebjælke. En støttebjælke er i virkeligheden ikke andet end et stykke metal, du sætter bag ved bøjningen. Den ekstra forstærkelse forhindrer, at metallisten deformeres og giver nogen struktur. Dette er ekstremt nyttigt især ved bøjning af tynde metallister, da de nemt kan blive forvridne.
pressebøjningsmaskiner er kendt for deres pålidelighed og præcision og bruges i mange processer til behandling af metalplader. Laser-skæremaskiner udfører højhastigheds- og højpræcisions-skæringer, som kan opfylde de fleste komplekse krav til mønsterdesign; Rullermaskiner specialiserer sig i forming af metalplader og sikrer høj kvalitet i produktionen. Rørbøjningsmaskiner tilbyder fleksible løsninger til bøjning af rør. Produktområdet fokuserer på præcision, effektivitet og stabilitet for at forbedre produktions effektivitet og kvalitet af produkterne.
Kvalitet bygger tillid: Specialiserede maskiner til pladermetal omhyggeligt overvåger kvalitet for at sikre, at hver enkelt maskine opfylder branchestandarder. Pressebøjere, laserskærmaskiner, rørkrumme- og rullemaskiner stræber mod topproduktionsvarer for at mindske kundenes bekymringer. Det er muligt at reagere på markedets pressebøjer-bøjekrav ved at udnytte en effektiv produktion og leveranceadministration. Leveringstiden kan skæres ned med en uge, hvis der er nok lager. Dette gør det muligt at hurtigt indskaffe udstyr samt opnå konkurrencemæssige fordele.
pressebøjer er klar over vigtigheden af efterforsyningsstøtte og fortsat innovation. Vi tilbyder en hel række efterforsyningsprodukter, herunder spansksprogede serviceaftaler for pressebøjere såvel som andre produkter. Vi investerer stadig i produktudvikling og teknologisk opgradering. Dette hjælper os med at tilpasse os de altid ændrende kundeefterbud og opretholde vores position som førende på markedet.
deres præcise effektive laser-skæremaskiner pressebremser til bøjning af forskellige materialer. Rullemaskiner takket være fremragende formningsevner og effektiv produktion opfylder behovene for mange kunder. Massaproduktionskrav; rørformingsmaskiner er ideelle for en mangfoldighed af rørbehandlingsopgaver takket være deres fleksible bøjningsevner og varig ydelse. Produkterne indkapsler essensen af den nyeste industrielle teknologi og gør det muligt for produktionssektoren at tackle forskellige udfordringer effektivt, nøjagtigt og fleksibelt.
