Technické dokumenty

Tento článek prezentuje devět klíčových tipů o používání hydraulického oleje, založených na mých letech zkušeností. Chápání významu hydraulického oleje a ovládání jeho údržby může velmi zvýšit efektivitu a životnost hydraulických systémů. Aby byla vaše hydraulická zařízení co nejefektivnější a dlouhověká, je nezbytné vybrat správný hydraulický olej a dodržovat doporučené postupy údržby. To zahrnuje pochopení role hydraulického oleje, jeho vlivu na efektivitu systému a důležitosti pravidelných kontrol a časově přesných náhrad. Buďte-li zkušený profesionál nebo začátečník, tyto informace zajistí optimální výkon vašeho hydraulického systému, aby fungoval efektivně a spolehlivě. Podívejme se na zásadní aspekty hydraulického oleje, které jsou pro vaše porozumění nezbytné!

Obsah

Jaké jsou hlavní příčiny kontaminace média v hydraulickém přenosu?

Jak řídit kontaminaci pracovního fluidu?

Jaké jsou faktory, které ovlivňují kvalitu pracovního tekutiny? Jaké jsou rizika?

Jak mohu zjistit, zda je v hydraulickém systému voda?

Co bych měl udělat, pokud je v hydraulické tekutině voda?

Hydraulická tekutina by neměla obsahovat vzduch, protože to může významně poškodit výkon a životnost systému. Přítomnost vzduchu v hydraulické tekutině může vést ke zvýšené stlačitelnosti, což může způsobit nepřesnosti v pohybu aktuatorů, čímž vznikají problémy jako zastavení, vibrace a hluk. Navíc mohou bubliny vzduchu způsobit vážné poškození hydraulických součástí tím, že při stlačování vytvářejí lokální teplo, což může vést k oxidaci a degradaci tekutiny, stejně jako k potenciální korozii kovových povrchů.

Standard pro čistotu pracovních tekutin je mírou zbylých kontaminantů na povrchu součástí nebo produktů po úklidu. Je důležitý pro zajištění trvání a spolehlivosti produktů bráněním škodám způsobeným částicemi a kontaminací. Standardy čistoty jsou stanoveny na základě vlivu různých kontaminantů na kvalitu produktu a požadované přesnosti řízení čistoty.

Jaké jsou různé techniky pro změnu hydraulického oleje?

Jaké existují jednoduché metody pro posuzování kvality hydraulického oleje a příslušná opatření ke zpracování?

Jaké jsou hlavní příčiny kontaminace média v hydraulickém přenosu?

Důvody, proč je hydraulická tekutina kontaminovaná, jsou složité, ale obecně lze rozlišit následující aspekty.

1. Znečištění zbytky. Týká se především hydraulických součástí, trubek a nádrží, které během procesů výroby, úložiště, dopravy, instalace a údržby akumulují drobky, železné střepy, šliff, hliníkové drobiny, rezivé vločky, bavlnu, prach atd. Navzdory úsilí o čištění zůstávají tyto povrchové zbytky a kontaminují hydraulickou kapalinu.

2. Znečištění intruzemi. Znečišťující látky v pracovním prostředí hydraulického přenosu, včetně vzduchu, prachu a vodních kapek, mohou proniknout do systému různými potenciálními vstupními body, jako jsou expozované koleny pístů, ventilaci nádrže a otvory pro vpich oleje, čímž kontaminují hydraulickou kapalinu.

3. Vznik znečištění. Hlavně se týká hydraulického systému přenosu, které vytváří během pracovního procesu kovy, částice nosných materiálů, odštípné tablety, vodu, bubliny a degradaci kapaliny po zahuštění způsobeném kontaminací hydraulické kapalinou.

Jak řídit kontaminaci pracovního fluidu?

1. Prevence a úprava vnějšího znečištění. Hydraulický přenosek musí být před a po sestavení pečlivě vyčištěn. Při naplňování a vypouštění hydraulického oleje a při demontáži hydraulického systému je třeba udržovat čistotu nádob, lahví, trubek, spojů atd., aby se zabránilo vniknutí špinaviny.

2. Filtrace. Odstraňování nepůvodních látek vytvořených systémem. Čím jemnější je filtrace, tím lepší je stupeň čistoty tekutiny a delší životnost součástí. Do vhodné části systému by měl být montován vhodný filtrační prvek s přesností a pravidelně kontrolován, vyčištěn nebo nahrazen.

3. Kontrolujte pracovní teplotu hydraulického tekutiny. Vysoká pracovní teplota hydraulické tekutiny urychluje její oxidaci a degeneraci, vytváří různé látky a zkracuje její životnost, proto je třeba omezit maximální pracovní teplotu tekutiny. Ideální teplota požadovaná pro hydraulické systémy je 15~55℃ a obvykle nesmí překročit 60℃.

4. Pravidelně kontrolujte a měňte hydraulickou tekutinu. Hydraulická tekutina by měla být pravidelně kontrolována a měněna podle požadavků provozního manuálu hydraulického zařízení a relevantních ustanovení údržby. Při výměně hydraulické tekutiny vyčistěte nádrž, spolu s mytí systémových potrubí a hydraulických součástí.

5. Vodotěsnost a odvodňování. Palivová nádrž, olejový obvod, chladičové potrubí, kontejner na úložiště oleje atd. by měly být dobře uzavřené a nesmí prchat. Na spodní části palivové nádrže by měla být umístěna ventil pro odvodňování. Hydraulický olej zamořený vodou je šedobílý a je třeba přijmout opatření k oddělení vody.

6. Prevence vstupu vzduchu. Rozumné použití ventilu pro vyfukování zajistí, aby byl hydraulický systém, zejména vstupní trubka hydraulického pumpu, úplně uzavřený. Návratová linka systému by se měla snažit vrátit přes vstupní otvor hydraulické pumpy, aby se vzduchu ve smole poskytlo dostatek času k vylučování. Návratový otvor by měl být řezán po šikmé a prodloužen pod hladinu oleje v nádrži, aby se snížil dopad proudění kapaliny.

Jaké jsou faktory, které ovlivňují kvalitu pracovního tekutiny? Jaké jsou rizika?

1. Nečistoty. Nečistoty zahrnují prach, šlifférky, ostny, rez, lakovinu, svařovací šlak, vláknité látky atd. Nečistoty mohou nejen poškozovat pohyblivé součásti, ale pokud se zachytí v páce nebo jiných pohyblivých částech, ovlivní normální fungování celého systému, což může vést ke selhání stroje, urychlení vybavení a snížení výkonu systému, přičemž dochází k vzniku hluku.

2. Voda. Obsah vody v oleji se řídí technickými standardy GB/T1118. 1-1994, pokud je voda v oleji nad limitem, musí být nahrazena: jinak by nejen poškodila ložiska, ale také způsobila rez na povrchu ocelových dílů, což pak emulguje hydraulický olej, zhorší jeho kvalitu a vytvoří sedimenty, zabrání chladicímu systému v odvádění tepla, ovlivní funkci ventilů, sníží účinnou pracovní plochu olejového filtru a zvýší efekt abrazivního poškozování oleje.

3. vzduch. Pokud je v hydraulické obvodu přítomen plyn, bude přetékání pěny způsobovat údery na stěnu potrubí a součásti, což vedlo k kavitaci a následně brání systému v správném fungování. Během času to může také vést ke poškození součástí.

4. generace oxidace. Obecná pracovní teplota hydraulického oleje je 30 ~ 80 ℃, životnost hydraulického oleje je těsně spojena s jeho pracovní teplotou. Když pracovní teplota oleje stoupne nad 60℃, pro každé následné zvýšení o 8℃ se životnost oleje zmenší o polovinu; specificky, životnost oleje při 90℃ je asi 10% ve srovnání s 60℃, kvůli oxidaci.

Kyslík reaguje s olejem na uhlíkové a kyslíkové sloučeniny, čímž dochází ke pomalé oxidaci oleje. To způsobuje tmavnutí oleje, zvýšení viskozity a nakonec vznik oxidů, které se nemusí rozpouštět v oleji. Tyto oxidy se usazují jako hnědá, lepkavá vrstva někde v systému, snadno blokující součásti v kanálu řídícího olej. V důsledku toho zažívají ložiska, ventilové špalíky, písty hydraulického pumpu a další součásti zvýšené poškození, což ovlivňuje normální fungování celého systému.

Oxidace také vyvolává koroziční kyselinu. Oxidační proces začíná pomalu a když dosáhne určité fáze, rychlost oxidace se náhle zrychlí a viskozita následně prudce stoupne, což vedlo k vyšší pracovní teplotě oleje, rychlejšímu oxidačnímu procesu a více akumulovaným sazím a obsahu kyseliny, což nakonec udělá olej nepoužitelným.

5. Fyzikochemické reaktanty. Fyzikochemické reaktanty mohou vést ke změnám chemických vlastností oleje. Roztoky, povrchově aktuální látky atd. mohou korodovat kovy a horšit kvalitu tekutiny.

Jak mohu zjistit, zda je v hydraulickém systému voda?

Nalejte 2-3ml oleje do zkumavky, nechte ho na pár minut, aby zmizely bubliny, poté ohřejte olej (například zapalovačem) a poslouchejte u horní části zkumavky, zda slyšíte slabé „bouchání“ vody, pokud ano, pak obsahuje olej vodu.

Nakapejte několik kapů oleje na žhavou kovovou desku a pokud se uslyší „škrcivý“ zvuk, znamená to, že olej obsahuje vodu.

Vodní obsah hydraulického oleje je kontrolován porovnáním vadného vzorku s novým. Skleněná miska naplněná čerstvým olejem je umístěna pod světlo, což odhaluje jeho průzračnost. Vzorek oleje vypadá mlžně při vodním obsahu 0,5 % a stává se bílým při vodním obsahu 1 %. Další metoda spočívá v ohřívání mléčného nebo kouřovitého vzorku; pokud se po nějaké době vyjasní, pravděpodobně obsahuje tekutina vodu.

Pokud tekutina obsahuje malé množství vody (méně než 0,5 %), obvykle se nezahozená, pokud nejsou požadavky systému velmi přísné. Voda v tekutině zrychlí proces oxidace a sníží smazecí schopnosti. Po určité době bude voda evaporovat, ale oxidacní produkty, které způsobila, zůstanou v tekutině a budou způsobovat další škody později.

Co bych měl udělat, pokud je v hydraulické tekutině voda?

Protože voda je hustší než olej, jej lze přirozeně oddělit tím, že se uspořádá do vrstev.

Polejte hydraulický olej v hrnku a postupně ho zahřejte na 105 °C, aby se odstranilo zbytkové množství vody a zajistilo se, že v oleji nezůstanou žádné vzduchové bubliny. V zahraničí se používá filtr z papíru, který vstřebává vodu, ale ne olej, k filtrování vody.

Pokud olej obsahuje významné množství vody, většina z ní nakonec usedne na dno. Pokud je to nutné, použije se centrifuga pro oddělení oleje od vody.

Obsah vzduchu v hydraulickém kapaliny je obvykle vyjádřen jako objemový procento, přičemž se dělí na rozpouštěný vzduch a uvězněný vzduch. Rozpouštěný vzduch je rovnoměrně rozložen v kapalině a nemá významný vliv na hromadný modul pružnosti nebo viskozitu kapaliny. Nicméně, uvězněný vzduch existuje ve formě puchýřků o průměru od 0,25 do 0,5mm a může velmi ovlivnit vlastnosti kapaliny. Příliš vysoký obsah vzduchu může vést k kavitaci (praskání puchýřků za nízkého tlaku) a 'dieselovému účinku' (exploze směsi vzduchu a oleje za vysokého tlaku), což může způsobit korózi materiálu. Tlak oddělování vzduchu, při kterém je vzduch uvolněn z kapaliny, obvykle dosahuje hodnot od 100 do 6700Pa.

Procentuální objem vzduchu obsaženého v hydraulickém prostředku, známý jako vzduchová obsah, je rozdělen do dvou forem: dispergovaný vzduch, který je rovnoměrně rozpouštěn v prostředku a neovlivňuje jeho objemovou pružnost ani viskozitu, a smíšený vzduch, který existuje ve formě puchýřů o průměru od 0,25 do 0,5 mm a může významně ovlivnit vlastnosti prostředku. Rovnoměrně rozpouštěný vzduch v hydraulickém prostředku neovlivňuje hromadný pružný modul ani viskozitu. Nicméně, zahrnuté vzduchové bubliny o průměru 0,25~0,5mm mohou tyto vlastnosti významně změnit, což může vést ke nestabilitě systému a k tlakovým fluktuacím. Navíc, pokud je obsah vzduchu příliš velký, může dojít k párové korozní (praskání bublinek při nízkém tlaku) a riziku „dieselového efektu“ (explose směsi vzduchu a oleje při vysokém tlaku). Tyto jevy mohou vést ke korozní poškození materiálu.

Při vysokém tlaku vzduchu se vzduch rozpouští v hydraulické tekutině. Navíc, pokud je tlak pracovního prostředku pod určitou hodnotou, hydraulický prostředek vzkypí a vytvoří velké množství páry, tento tlak se nazývá sádlový párový tlak prostředku při této teplotě. Hydraulická tekutina z minerálního oleje má sádlový párový tlak od 6 do 200Pa při 20 ℃, což je podobné jako u vodních emulzí. Při stejné teplotě má voda sádlový párový tlak 2338Pa.

Jaký je standard pro čistotu pracovních kapalin? Jaký je jeho význam?

ISO 4406, mezinárodně uznávaný standard pro posuzování čistoty hydraulických tekutin, je široce přijímán průmyslem k zajištění správného fungování a delší životnosti zařízení. Standard ISO 4406 určuje stupeň kontaminace hydraulických tekutin počítáním částic větších než 2μm, 5μm a 15μm v známém objemu, obvykle 1mL nebo 100mL, a vyjadřuje tyto počty pomocí tříčiferného kódu (další standardy jsou také uvedeny v tabulce 6-21). Částice větší než 2μm a 5μm se označují jako „prachové“ částice. Částice, které mohou způsobit nejvážnější důsledky v hydraulických systémech, jsou ty větší než 15μm. Použití 5μm a 15μm je nyní také v souladu s normami ISO.

Jaké jsou různé metody výměny oleje?

●Metoda pravidelného cyklu výměny oleje. Tato metoda závisí na různých faktorech, jako je typ zařízení, pracovní podmínky a kvalita olejových produktů, přičemž se určuje výměna hydraulického oleje po šesti měsících, roce nebo po 1000 až 2000 pracovních hodinách. I když je tato metoda často používána na praxi, má omezenou vědeckou podklad. Nedokáže dostatečně rychle detekovat anormální kontaminaci hydraulického oleje, což může vést buď k nepotřebné výměně, nebo k prodlení s náhradou, aniž by adekvátně chránila hydraulický systém nebo zajistila rozumné využití zdrojů hydraulického oleje.

●Metoda pro identifikaci výměny oleje na místě. Tato metoda spočívá v tom, že se hydraulický olej nalije do průhledné skleněné nádoby pro porovnání s novým olejem, provede se vizuální kontrola pro určení stupně kontaminace prostřednictvím intuitivního posudku, nebo se provádí test na místě pomocí pH indikátoru a dusičnanového leštění k určení, zda je nutná výměna identifikovaného hydraulického oleje.

●Komplexní analýza výměny oleje. Tato metoda zahrnuje pravidelné vzorkování a testování hydraulického oleje s cílem posoudit jeho fyzikální a chemické vlastnosti, čímž zajistíme nepřetržité sledování jeho stavu a usnadníme časově přesnou výměnu oleje na základě skutečného použití a výsledků testů. Tato metoda, která je zakotvena v odborných principech, zajišťuje přesnost a spolehlivost při výměně oleje, což je v souladu s uznávanými praktikami údržby hydraulických systémů. Nicméně často vyžaduje určitou míru vybavení a laboratorních zařízení, technologie provozu je komplikovaná, výsledky laboratorních testů mají určitý časový odstup a musí být předány do rukou olejové společnosti pro laboratorní zkoušku.

Co je jednoduchou praxí posuzování kvality hydraulického oleje a jaké jsou opatření?

Pokud je zjištěno, že existuje kvalitní problém, který neodpovídá požadavkům použití, musí být hydraulický olej nahrazen.

Následující je stručný přehled metod určování kvality hydraulického oleje a opatření v čtyřech oblastech: kontrolní položky, kontrolovací metody, analýza příčin a základní protiopatření.

1. Průhledný, ale s malými černými skvrnami, což naznačuje kontaminaci destičkami; filtrovat olej.

2. Vypadá bělavě nebo mléčně, což naznačuje kontaminaci vodou; oddělit vodu od oleje.

3. Světlá barva může naznačovat smíchání s cizím olejem; zkontrolujte viskozitu a pokud je v přijatelných mezích, můžete ho dále používat.

4. Pokud se barva ztmaví, stanou se mléčné nebo kontaminované a jsou pozorovány příznaky kontaminace nebo oxidace, pak je třeba jej nahradit.

5. Porovnejte pach s novým olejem; pokud je cítit podivně nebo spáleninou, musí být nahrazen.

6. Pokus o ochutnání a vonění, pokud má kyselou chuť, považuje se za normální.

7. Pěna, která vznikne po produkci a snadno zmizí po zatřepání, je normálním jevem.

8. Vzhledem ke viskoze je třeba ji porovnat s novým olejem, přičemž je třeba zohlednit teplotní faktory a zda byly do něj smíchány jiné oleje, přijmout příslušná opatření podle potřeby.

9. Pokud se nachází voda, je třeba ji oddělit.

10. Pro částicové látky pozorujte výsledky pomocí metody imerze do dusičné kyseliny a proveďte filtraci.

11. Pro nečistoty je použita metoda rozpití pro zacházení, následovaná pozorováním výsledků a následnou operací filtrace.

12. V sekci experimentu s korozi byly použity konkrétní metody koroze, následované pozorováním výsledků na základě požadavků experimentu.

13. Při detekci znečištění je použita metoda skvrn pro testování a pozorovací výsledky jsou zaznamenány na základě skutečných podmínek.

O Gary Olsonovi

Jako věnovaný autor a redaktor pro JUGAO CNC se specializuji na tvorbu přínosného a praktického obsahu speciálně navrženého pro průmysl metalurgie. S využitím let mé zkušenosti s technickým psaním se soustředím na tvorbu komplexních článků a návodů, které pomáhají výrobcům, inženýrům a odborníkům sledovat nejnovější pokroky v oblasti zpracování plechu, jako jsou CNC klepáče, hydraulické tlačítka, střihací stroje a další.