Technické dokumenty

1. Nastavení strojního nástroje

(1) Nastavení rovnoběžnosti mezi posuvným mechanismem a pracovní deskou

Pokud je strojový nástroj synchronizovaný s otočnou osou, montuje se turbínová krabice na horním konci válce a doleva a doprava jsou válcové synchronizační hřídele odpojitelné, přičemž jsou přidány dva šestibočné trubky pro spojení levého a pravého válce. Když se válkový šnek otáčí jednou kruhově ve směru hodinových ručiček, stoupne válcový píst o 0,2 mm. Když se otáčí jednou proti směru hodinových ručiček, klesne válcový píst o 0,2 mm. V případě dlouhodobého ohýbání nebo nerovnoměrného plechu, pokud nastane chyba v rovnoběžnosti mezi klouzákem a pracovní deskou, lze šestibočnou trubku odebrat a šnek jakékoli válcové šnekové krabice lze manuálně upravit (před úpravou je třeba zjistit vzdálenost chyby rovnoběžnosti). Po správné úpravě se připojí synchronizační hříděl.

(2) Nastavení mezer kolejnic strojového nástroje

Strojní nástroj je vybaven sedlem vodící dráhy, vodící dráhou, úpravním železem a úpravními šrouby na obou koncích posuvného panelu. Sedlo vodící dráhy je pevně připojeno k posuvnému panelu a vodící dráha je spojena se sloupem. Pokud je strojní nástroj často používán, zvětšuje se mezera mezi sedlem vodící dráhy a vodící dráhou. Prosím použijte klíč k úpravě šroubů, ale nepřipoutejte je příliš pevně, aby se nezpůsobila poškození sedla vodící dráhy a vodící dráhy.

(3) Nastavení tlaku strojního nástroje

U běžných strojů je na pravé straně sloupu stroje nainstalována tabulka s tlakovými údaji pro ohýbání. Při ohýbání se prosím odkazujte na tabulku pro výběr rýhu matice a úpravu tlaku (maximální tlak stroje je 25Mpa a nominální tlak 31,5Mpa). Pokud jde o CNC stroj typu 51, může CNC systém automaticky spočítat tlak pro ohýbání a pozici dolního mrtvého bodu podle skutečného tvaru dílu. Teoreticky není vyžadováno žádné ruční výpočty ani úpravy. Nicméně, protože existuje mnoho faktorů ovlivňujících přesnost ohýbání, každá série ohýbaných úhlů musí být opakovaně laděna pomocí programu, dokud nebude dosaženo pozice dolního mrtvého bodu a požadovaného ohýbání.

(4) Strojové formy a desky

Naši společnost má záhybovací stroj, který může podle potřeb uživatele a skutečného stavu stroje nainstalovat standardní horní a dolní formy. Horní forma je vybavena držákem pro formu, který má tři varianty: první je přímá konfigurace horní formy, která má jednoduchou konstrukci a nízké náklady. Opírá se o úpravu kompenzace prohnutí dolní příčky, aby dosáhla požadovaných záhybovacích vlastností. Při instalaci přímo svítí horní formu a propojuje posuvný blok; druhá je konfigurace horní formy s obvyklou kosou železnou kompenzací; třetí je konfigurace horní formy s kosou železnou kompenzací a rychlým svorem. (Jako je znázorněno na obrázku)

(5) Struktura svorečkové konfigurace má následující vlastnosti:

a. Při instalaci horní formy pomocí obvyklého svorečku je třeba dbát na to, aby nedošlo ke klouzání horní formy a zabránit tak osobnímu zranění.

b. Běžný typ stiskového šikmého klínového mechanismu a rychlý typ stiskového šikmého klínového mechanismu mohou upravit kompenzační částku pro nev soulad horní a dolní matice, aby se dosáhlo základní optimální úrovně ohýbání úhlu.

2. Příprava před zkouškou:

(1) Seznámte se s obsahem manuálu, pochopit strukturu řetězu, způsob provozu a bezpečnostní opatření udržování stroje.

(2) Před naplněním olejem vyčistěte olejovou nádrž. V olejové nádrži nejsou povoleny žádné cizí látky. Při doplňování oleje otočte hřebík filtra na víku nádrže a vlijte filtrovaný nový hydraulický olej (viz ukazatel oleje) (přesnost filtrace olejové pumpy nesmí být nižší než 5um), dokud se úroveň oleje nedostane na více než čtyřpětina pozice označené hydraulickým ukazatelem. Pro lepší výsledky lze použít Mobil AFT-25 hydraulický olej. V zimě, kdy je teplota nízká (asi 5 stupňů Celsia), je doporučeno používat YB-N32 antihydraulický olej.

Pro zajištění dlouhodobého životnosti elektrických a hydraulických součástí jsou stanoveny následující požadavky na provozní a úložné prostředí:

Obecně se nedoporučuje provoz strojních zařízení při nízkých teplotách (pod minus 5 stupňů Celsia). Pokud musí být použito, je nutné zařízení nechat běžet určitou dobu bez zátěže. Pokud je to nutné, lze do obvodu instalovat vodivý topič. Teplota pro používání elektrické skříně by neměla být nižší než 5 stupňů Celsia. Pokud je teplota nižší než 5 stupňů Celsia, elektrická skříň musí být ve stavu "zapnuto", aby elektrické součásti a obvody mohly být v normálním teplotním prostředí. Maximální teplota nesmí překročit 50 stupňů Celsia. Za normálních pracovních podmínek by teplota oleje neměla překročit 70 stupňů Celsia. V opačném případě je třeba podle skutečné situace instalovat chladič s relativním rozsahem teploty 20 % až 75 %.

(3) Přidejte smazovací tuk do pohyblivých dílů podle nálepky se smazením (obecně nainstalujte olejový prsten nebo olejový tryskáč na smazovanou část).

(4) Zapněte proud (nezačínajte motorem olejového pumpu jako první) a zkontrolujte, zda hydraulické ventily a související elektrické komponenty fungují správně podle různých procesních specifikací a souvisejících operačních metod.

3. Testování a provoz strojního stroje

(1) Test prázdného běhu posuvné desky

Po zapnutí elektřiny spusťte motor olejové pumpa a zkontrolujte, zda je směr rotace správný. Jinak vyměňte jakékoli dvě elektrické linky: Po tom, co bude normálně pohyb posuvné desky nastaven, nechte posuvnou desku pohybovat nepřetržitě v rámci stanoveného rozsahu cest posuvné desky a poté použijte pedální spínač pro jednotlivé operace.

(2) Pohyb zadní měřítky

a. Pro běžné stroje na obrábění, po tom, co se klouzák stroje pohne podle předpisů, stiskněte dva tlačítka na ovládací ploše, abyste řídili přední a zadní část základny a zajistili, aby byl číslový výstup na displeji shodný s reálnou velikostí ohýbání. Pokud dojde k rozdílu, lze ho upravit stisknutím ručního kolotoče umístěného před pracovní deskou tak, aby byl číslový výstup shodný s reálným číslem (protože šroub je obyčejný šroub, je nutné pravidelně kontrolovat, zda je skutečná vzdálenost od zastavovače ke středu formy shodná s číslovým výstupem).

b. Během zátěžního testu vyberte otvor ve tvaru V podle provozních pokynů a ohněte plech, začínaje malou zátěží a postupujíc až k plné zátěži.

4. Kontrola před použitím

Před použitím stroje nejdříve vložte hydraulické olej do olejové nádrže a pozorujte olejový úroveň.

Vyplňte všechny smazovací body odpovídajícím tukem nebo olejem, podrobnosti naleznete v oddílu smazení stroje.

Zkontrolujte, zda je středová osa horní matice symetricky shodná se středem spodní matice. Pokud ne, podrobnosti naleznete v oddílu úpravy stroje.

Určete tloušťku ohýbané desky a otvor spodní matice. Obvykle je otevření spodní matice vybráno na osm nebo desetkrát tloušťku ohýbané desky.

5. Použití stroje

Před použitím stroje musí být do něj namontován hydraulický olej a všechny smazovací body musí být nasázány. Hydraulický olej by měl být nahrazen jednou za šest měsíců až jeden rok v závislosti na konkrétním použití. Při používání stroje byste měli nejprve kontrolu jeho pohybu provedout testovacím během a poté provést jednotlivé a spojité pohyby. Až budou všechny části stroje kontrolovány jako normální, můžete provést následující operace:

(1) Vypočtěte nebo zkontrolujte tabulku pro potvrzení ohýbacího tónu a velikosti otvoru spodního nástroje.

(2) Zarovnejte středovou pozici horních a dolních nástrojů.

(3) Určete polohu předního (západního) zastavovače.

(4) Nastavte strojový modul pro kalibraci a určení horní hranice a pozice přechodu mezi rychlou a pomalou rychlostí.

(5) Určete specifikaci akce. (Obecně jízda v kroku a jednotlivě).

(6) Otestujte tlak na díl, upravte polohu spodní mrtvé body a horní úchylové blok tak, aby se úhel ohýbání dostal do požadované přesnosti.