Окончателното Ръководство за CNC Бурени Преси с Турета0
В този окончателен гайд за CNC туретен пробивен прес , съм възбуден да споделя знанията и експертните си мнения за този основен инструмент. Независимо дали сте новичък в света на CNC обработката или търсите да подобрите текущите си процеси, този гайд ще ви оснасти с всестранни познания за най-добри практики, оптимизационни техники и стратегии за програмиране. От основните принципи на функционирането до совети за максимизиране на ефективността, целта ми е да предоставя всестранно разбиране, което ще ви помогне да вземате информирани решения. Присъединете се към мен, докато разглеждаме характеристиките, предимствата и най-добрите практики за ефективно използване на CNC туретни пробивни пресове.
CNC туретен пробивен прес е една от основните категории на CNC прожекция , английско име ( CNC туретен пробивен прес съкращение NCT. Числовото управление на туретната перфоточка (NCT) интегрира машина, електричество, течности и газ. Това е оборудване за притисково обработване, което извършва пробиване и мелко формиране на листов материал чрез туретната форма.
Съдържание
Характеристики
Числовата туретна перфоточка (NCT) се състои от компютърен системен контрол, механичен или хидравлически силов системи, сервомеханизъм за подаване, библиотека с форми, система за избор на форми, периферен програмен систем и др.
Числовата туретна перфоточка (NCT) извършва обработване според програма, скомпилирана чрез софтуер за програмиране (или ръчно). Сервомеханизмът за подаване предава листа до позицията за обработка. Едновременно системата за избор на форми избира съответната форма от библиотеката, а хидравлическият силов систем притисква според програмата, за да завърши автоматично обработката на деталите.
КЛАССИФИКАЦИЯ
Числово управляемата туретна перфоточалка (NCT) се дели на пълен електрически сервоприводен CNC туретен пробивач, механичен CNC туретен пробивач (пробивач CNC с вихлящ колел) и хидравлически CNC туретен пробивач.
Сред тях, пълен електрически сервоприводен CNC туретен пробивачът е напълно нов тип туретен пробивач. Устройството използва технология за директен привод с сервомотор, запазвайки предимствата на проста, зрела и надеждна механична основна приводна структура. При това има по-добри характеристики в сравнение с хидравлическия главен привод. Той разполага с значителни особености и мощни функции. Устройството е оснащено с напълно електричен сервоинтелектуален пробивач, който може да осъществява различни процеси като пробиване, формиране, извиване и гравиране.
Механичните туретни пробивачи се използват широко поради техния продължителен стабилен характер, дълговечен ресурс и по-ниска цена спрямо пълноелектрическите сервоприводени CNC туретни пробивачи; обаче те липсват значително по ефективност и функционалност.
Хидраулическите борилни машини с турета постепенно излизаат от мода поради необходимостта от хидравлическо масло за разход и неподходността им за работен сред високи температури.
Ос на движение
X ос: сервоприводната ос, която движи работното материално по посока перпендикулярна на дължината на ложе.
Y ос: Сервоприводна ос, която движи работното материално по посока успоредна на дължината на ложе.
A ос: Вращащото се туретовидно инструментално магазинче избира въртящата ос на формата.
C ос: въртящата ос за автоматично индексиране на формите, която може да върти формата под произволен ъгъл.
Методи за обработка
1. Единично борене: пълен цикъл на борене в една операция, включително линейно разпределение, дъгово разпределение, околното разпределение и борене на решетки.
2. Непрекъснато борене в една посока: чрез частично нахлапване на правоъгълни форми се обработват дълги отвори и се подрежда ръба.
3. Многосмъртно непрекъснато пробиване: метод на обработка, използващ малки форми за обработване на големи отвори.
4. Зъбеста: Използване на малка кръгла форма за непрекъснато пробиване на дъга с малък стъпка.
5. Единична формовка: метод на обработка чрез еднократна лека теглене според формата на формата.
6. Непрекъсната формовка: методи на формовка, които са по-големи от размера на формата, като например големи шумозащитни плочки, прокат на ребра и прокат на стъпки.
7. Матрична формовка: обработка на множество еднакви или различни детайли на голяма плоча.
Станция за обработка
Обикновено туретните форми се класифицират според диаметъра на отворите, които могат да обработят, което улеснява избора на формата. Те обикновено се делят на пет класа: А, В, С, D и Е.
Клас А (1/2 инч) станция: Обхват на обработка от Φ1.5 до Φ12.7 милиметра
Клас B (1-1/2 инча) станция: Обхват на обработка по-малък от Φ31.7 милиметра
Клас C (2 инча) станция: Обхват на обработка по-малък от Φ50.8 милиметра
Клас D (3-1/2 дюйма) станция: Обработка в диапазон под Φ88.9 миллиметра
Клас E (4-1/2 дюйма) станция: Обработка в диапазон под Φ114.3 миллиметра
Обикновено, когато е необходимо да се промени случайната конфигурация, следват се следните преобразувания: 1D = 8A = 4B = B + C.
Приложна индустрия
Продуктите ни намират широко приложение в индустриите за хладно штампиране, включително оборудване за електроенергия, каркаси на кабинети, декорации на завесни стени, бойлерни апарати, лифтова индустрия, производство на огнестойки врати, кондиционери, кухонни апарати, офисно оборудване, метална мебели, медицински машини и осветлителни апарати, сред другото. Методът на единично пробиване и методът на постепенно пробиване се използват за пробиване на отвори и части с различни форми и размери, което е особено подходящо за пробиване на различни серийни и малоброеви или единични плочи.
Относно Гари Олсен
Като посветен автор и редактор за JUGAO CNC, специализирам се на предоставяне на познавателни и praktични материали, насочени към металургическата индустрия. С години опит в техническото писане, фокусирам се на предоставяне на дълбоко разработени статии и уроци, които помагат на производителите, инженерите и професионалистите да останат наясно с най-новите иновации в обработката на листово метал, включително CNC пресови чекмеджета, хидраuliчни пресове, машини за стригане и други.
