Quy trình cắt thép carbon
Mar.26.2025
Điều kiện:
- Độ tinh khiết oxy tối thiểu là 99,95% (hoặc 3,5)
- Thấu kính và vòi phun ở trạng thái tốt.
- Vật liệu tốt (không bị oxi hóa, không sơn).
- Chế độ laser không có biến dạng (chất lượng khí nén đảm bảo rằng không có chất sơn và khí dễ bay hơi).
| Vấn Đề | Nguyên nhân có thể | Phương pháp giải quyết |
|
Chất lượng cắt kém ở phía đối diện
|
Lỗ phun bị tắc hoặc không tròn.- Độ đồng trục của đường quang học không chính xác. | Kiểm tra trạng thái của vòi phun.Kiểm tra đường quang học và căn chỉnh lại. |
|
Chiều rộng cắt lớn ở đầu mút.
|
Dây dẫn vào quá dài hoặc phương pháp dẫn vào không đúng.-Thời gian đục lỗ quá lâu.-Có quá nhiều nhiệt trong quá trình cắt. | Kiểm tra phương pháp dẫn vào và chiều dài dẫn vào.- Kiểm tra thời gian đục lỗ không vượt quá 2 giây.-Giảm chu kỳ làm việc từ 2-3% mỗi lần. |
|
Các vết cắt trên toàn bộ đường viền đều rộng.
|
Áp suất khí quá cao.- Điểm tiêu quá cao.- Công suất quá cao.- Có vấn đề với vật liệu. | Giảm áp suất 0,1 bar mỗi lần.- Giảm công suất- Kiểm tra điểm tiêu của thấu kính.-Phát hiện vật liệu của tấm.-Kiểm tra thấu kính bảo vệ. |
|
Chảy ra từ mặt trên của chi tiết vật liệu, và có các điểm hàn dưới vật liệu.
|
Công suất thấp.- Tốc độ cao……Áp suất khí thấp. | Tăng công suất.- Giảm tốc độ- Tăng áp lực. |
|
Những đường răng cưa nhỏ được nghiêng để hạ thấp các đường cắt.
|
Tốc độ quá cao- công suất thấp- Áp lực quá thấp | giảm tốc độ- Tăng dần áp lực 0.1-0.2 bar mỗi lần |
|
Những đường sâu trên mặt cắt.
|
Quá nhiều nhiệt cục bộ- Vấn đề về vật liệu | Thay đổi thứ tự cắt- Thay thế vật liệu |
|
Hiện tượng giấy bị cháy "Tại đáy của chi tiết"
|
Áp lực quá cao.- Tốc độ quá cao. | Giảm áp lực 0.1-0.2 bar mỗi lần.- Giảm tốc độ |
|
Có xỉ và keo hàn ở phần dưới.
|
Tiêu cự quá thấp - Áp lực quá thấp | Tiêu cự cao 0,1-0,2 mm mỗi bước - Tăng áp lực 0,1-0,2 bar mỗi bước |
