Технічні документи

1. Настройка обробного інструменту

(1) Настройка паралельності між слайдером та робочим столом

Якщо обробний центр має синхронізацію вісі кручення, то на верхньому кінці циліндра монтується турбоблок, а лівий і правий циліндри мають від'ємний синхронізаційний вал, і додано дві шестикутні труби для з'єднання лівого і правого циліндрів. Коли червона гірка циліндра обертається за годинниковою стрілкою на один коло, пістон циліндра піднімається на 0,2 мм. Коли він обертається проти годинникової стрілки на один коло, пістон циліндра опускається на 0,2 мм. У випадку довготривалого згину або нерегулярної листової сталі, якщо є похибка у паралельності між слайдером і площинами робочого столу, можна видалити шестикутну трубу і вручну налаштувати червону гірку будь-якого циліндра (необхідно знайти відстань похибки паралельності перед налагодженням). Після коректного налагодження з'єднується синхронізаційний вал.

(2) Налагодження зазору у рельсах машинного шлифувальника

Станок укомплектований сидінням направляючої рельсою, самими направляючими, регулювальними залізками та регулювальними винтами на обох кінцях ползунка. Сидіння направляючої рельси закріплене на ползунку, а направляюча пов'язана з колонною. Коли станок використовується часто, змінюється проміжок між сидінням направляючої рельси та самим направляючим. Будь ласка, скористайтеся гайковим ключем для регулювання винтів, але не заважливуйте їх занадто, щоб уникнути пошкодження сидіння направляючої рельси та самого направляючого.

(3) Регулювання тиску станка

Звичайні верстати мають таблицю згину, встановлену справа від стовпа верстата. При згинанні зверніться до таблиці для вибору проріzu матриці та налаштування натиску (максимальний натиск верстата становить 25Мпа, а номінальний натиск - 31,5Мпа). Якщо це є CNC верстат моделі 51, система CNC може автоматично розрахувати натиск згину та позицію нижньої мертвої точки відповідно до фактичної форми деталі. Теоретично не потрібно ручних розрахунків та налаштувань. Проте, оскільки існує багато факторів, які впливають на точність згину, кожна партія кутів згину повинна бути повторно налагоджена через програму, доки не буде досягнута позиція нижньої мертвої точки та вимоги згину.

(4) Інструменти верстата та шаблони

Наша компанія має гинувальний станок, який може встановлювати стандартні верхні та нижні форми відповідно до потреб користувача та реального стану інструменту. Верхня форма оснащена формою для зажиму, яка має три форми: перша - це безпосереднє підключення верхньої форми, яка має просту конфігурацію та низьку вартість. Вона залежить від регулювання компенсації прогину нижньої балки для досягнення необхідних умов гину. При встановленні вона безпосередньо зачепляє верхню форму та пов'язує слайдер; друга - конфігурація верхньої форми з звичайним косинним компенсаційним зачепленням; третя - конфігурація верхньої форми з косинним компенсаційним швидким зачепленням. (Як показано на малюнку)

(5) Конфігурація структури зачеплення має такі характеристики:

a. При встановленні верхньої форми із звичайним зачепленням, враховуйте розсування верхньої форми, щоб уникнути травм.

b. Звичайний тип зажимного косого клина та швидкий тип зажимного косого клина можуть регулювати компенсаційну величину непаралельності верхньої і нижньої матриці, щоб досягти базового оптимального ефекту кута гнучення.

2. Підготовка перед пробним запуском:

(1) Ознайомтеся з вмістом інструкції, розумійте ланцюгову структуру, метод операції та заходи безпеки та технічного обслуговування станка.

(2) Перед додаванням масла почистіть бак. В бак не допускається потрапляння забруднень. При доливці розкрутьте гайку фільтра повітря на кришці бака і влейте фільтроване нове гідроавтомасло (див. рівень за показником масла) (точність фільтрації маслоподачі не має бути менше 5 мкм) до моменту, поки рівень масла не досяgne більше чотирьох п'ятин позиції, вказаної гідроманометром. Для кращих результатів можна використовувати Mobil AFT-25 гідроавтомасло. У зимовий період, коли температура низька (приблизно 5 градусів Цельсія), рекомендується використовувати YB-N32 антигідроавтомасло.

Щоб забезпечити довгий строк служби електричних і гіdraulicних компонентів, встановлюються такі вимоги до середовища експлуатації та зберігання:

Зазвичай не рекомендується експлуатувати виробничий центр при низьких температурах (нижче мінус 5 градусів Цельсія). Якщо його все ж треба використовувати, пристрій повинен працювати певний час без навантаження. За необхідності у схему можна встановити нагрівач циліндра. Температура для використання електропанелі не повинна бути нижче 5 градусів Цельсія. Якщо температура нижча за 5 градусів Цельсія, електропанель повинна бути у стані "вкл", щоб електрокомпоненти та кола знаходилися у нормальному температурному середовищі. Максимальна температура не повинна перевищувати 50 градусів Цельсія. При нормальних робочих умовах температура олії не повинна перевищувати 70 градусів Цельсія. В іншому випадку потрібно встановити холодильник згідно з фактичною ситуацією, з відносним діапазоном температури від 20% до 75%.

(3) Додайте смазувальний Mastix до рухомих деталей за інструкцією на етикетці змаслювання (зазвичай встановлюють масляну петлю або масляний ніпель на частину, яку треба змаслювати).

(4) Увімкніть електропостачу (не запускайте двигун маслопumpsперш), і перевірте, чи коректно працюють гідравлічні клапани та пов'язані електричні компоненти за різними технологічними специфікаціями та пов'язаними методами операцій.

3. Пробний хід та експлуатація верстату

(1) Тестова холоста робота полізника

Після увімкнення електропостачі, запустіть двигун маслопумпі і перевірте, чи правильний напрямок обертання. В іншому випадку поміняйте будь-які дві електропроводи: Після того, як специфікація перемикання полізника починає нормально рухатися, дозвольте полізнику рухатися безперервно в межах вказаного діапазону подорожі полізника, а потім використовуйте нозевий переключник для одиночної операції.

(2) Рух задньої шкали

a. Для звичайних гідравлічних станків, після того як повзун станка рухається відповідно до нормативів, натисніть дві кнопки на операційній поверхні, щоб керувати передньою та задньою частинами заднього калібру, і переконайтеся, що цифровий показник на дисплеї співпадає з фактичним розміром гнучення. Якщо є невелика похибка, її можна виправити, натиснувши ручку, що встановлена спереду на верстаку, щоб цифровий показник був у відповідності з фактичним числом (оскільки шпилька є звичайною, необхідно регулярно перевіряти, чи співпадає фактична відстань від стопорного прута до центру форми з цифровим показником).

b. Під час навантажувального тесту, виберіть розмір V-шaped канавки за інструкцією, і згинайте листовий метал, починаючи з малих навантажень до повних.

4. Перевірка перед використанням

Перед використанням станка, спочатку заправте гідравлічний масляний бак і спостерігайте за рівнем масла.

Заповніть всі точкі смазування відповідною густою або масляною смазкою, докладніше дивіться у розділі смазування машини.

Перевірте, чи збігаються центральна лінія верхньої матриці симетрично з центром нижньої матриці. Якщо ні, дивіться детальніше у розділі налаштування машини.

Визначте товщину гинатої пластини і відкриття нижньої матриці. Зазвичай відкриття нижньої матриці вибирається у восьме або десяте число до товщини гинатої пластини.

5. Використання машини

Перед використанням машини необхідно ввести гіdraulicну олію і смазати кожну точку смазування. Гіdraulicну олію слід замінювати раз на півроку або рік в залежності від конкретного використання. При використанні машини спочатку перевірте рух машини у режимі швидкого пересування, а потім виконуйте одиночні та неперервні рухи. Коли всі частини машини перевірені як нормальні, ви можете виконувати наступні операції:

(1) Обчисліть або перевірте таблицю, щоб підтвердити тоннаж гинання і розмір відкриття нижньої матриці.

(2) Вирівняйте центральне положення верхньої і нижньої матриць.

(3) Визначте положення переднього (заднього) зупину.

(4) Настройте модуль ходу для калібрування та визначення верхньої межі та позиції переключення швидкості на повільну та швидку.

(5) Визначте специфікацію дій. (Зазвичай ручна та одинарна).

(6) Перевірте навантаження деталі, відрегульуйте положення нижнього мертвого центра та клиновий блок верхньої матриці, щоб кут гинання відповідав вимогам точності.