Teknik Belgeleme

1. Bükme makinesi kalıbının temel yapısı

Genel kalıplar, ara plakalar, üst kalıplar, alt kalıplar, rehber raylar, alt kalıp tabanları vb. bölümlere ayrılır. Bu tür bir kalıp çok yönlüdür ve çoğu işlemin tamamlanmasını sağlayabilir.

2. Bükme kalıbı seçimi

Farklı parçaları işlemek için farklı kalıpların kullanılması gerekir. İlk olarak, makine aracı ve kalıbın işleme parametrelerini anlamalısınız ki uyumlu bir kalıp seçebilmesiniz.

Makine aracı parametreleri şunları içerir: vuruş, işleme kapasitesi, açma yüksekliği, ara plaka türü, vb.;

Kalıp parametreleri şunları içerir: üst kalıp kolu türü (ara plaka ile eşleşen), basınç tonajı (maksimum bükme basıncı), vb.;

A Makine aracı parametrelerinin seçimi hakkında

1. Kalıp yüksekliğinin seçilmesi

Vuruş (mm) = açma yüksekliği - ara plaka yüksekliği - üst kalıp yüksekliği - alt kalıp tabanı yüksekliği - (alt kalıp yüksekliği - 0.5V + t) burada t levha kalınlığı (mm)'dır

Alt kalıp tabanını seçerken, alt kalıp tabanlarının farklı yüksekliklerde olduğu da dikkate alınmalıdır. Farklı yükseklikteki kalıp tabanları farklı süreçlerle eşleşmek için kullanılır.

Farklı kalıp kombinasyonlarını kullanarak, farklı parçaları işlemek için farklı kalıp kombinasyonu yükseklikleri elde edebilirsiniz.

B: Kalıp parametrelerinin seçimi hakkında

1. Üst kalıp kolu biçimi

Üst kalıp kolunda, farklı ara plakalarla eşleşmek için 3 farklı tür bulunur

2. Üst kalıbın şekli

Üst kalıplar için yaygın olarak kullanılan standart şekiller şunlardır:

Farklı bükme gereksinimlerine göre farklı anahtar kalıpları seçin

3. Üst kalıbın ucunun R açısı ve ucu açısı. Üst kalıbın yaygın olarak kullanılan uç R açıları şunlardır:

(1)0.2R (2)0.6R (3)0.8R (4)1.5R (5)3.0R

Uygun bir uç R seçin: Genellikle uç 3mm'den küçükse R0.6 kullanılır.

Standart üst kalıpların uç açıları şunlardır: 90 derece, 88 derece, 86 derece, 60 derece, 45 derece, 30 derece; vb.

Kalıbın iç açısı işleme açısından daha küçük olmalıdır. Örneğin, parçayı 90 derece bükmemiz gerekiyorsa, 88 derece iç açılı bir kalıp kullanırız.

4. Alt kalıbın biçimi

Genelde alt kalıp tek V ve çift V'ye ayrılır. Bu iki türden her birinde bölümler ve tam segmentler vardır. Farklı kalıp türleri farklı işleme gereksinimlerine uygun durur.

Genel olarak, tek-V kalıpları çift-V kalıplarından daha çok yönlüdür ve bölünmüş kalıplar tam kesimli kalıplardan daha esnektir. Şirketimiz genellikle çift V ve üçlü V alt kalıpları kullanır.

5. Alt kalıp V genişliği ve V yuvası açısı

Alt kalıp V-yuvası seçimi ile malzeme arasındaki ilişki

kalınlık (T):

Aşağıdaki kalıbın V-yuvası açısı yukarıdaki kalıbınkiyle aynıdır.