Teknik Belgeleme

Bu makale, yıllarca deneyimime dayalı olarak hidrolik yağ kullanımı konusunda dokuz önemli ipucu sunmaktadır. Hidrolik yağıın önemiyle ilgili farkındalık sahibi olmak ve bakımını iyi öğrenmek, hidrolik sistemlerin verimliliğini ve ömürünü büyük ölçüde artıracaktır. Hidrolik makinalarınızın zirve performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için uygun hidrolik yağını seçmek ve önerilen bakım uygulamalarını takip etmek önemlidir. Bu, hidrolik yağıın rolünü anlamak, sistemin verimliliğine olan etkisini değerlendirmek ve düzenli kontrolleri ve zamanında değişimleri yapmanın önemini içerir. Deneyimli bir profesyonel olun veya yeni başlayan olun, bu bilgiler hidrolik sisteminizin optimal performansını sağlayacaktır. Hidrolik sistemleriniz verimli ve güvenilir bir şekilde çalışsın. Şimdi, anlemeniz için kritik olan hidrolik yağı ile ilgili temel yönleri keşfedeceğiz!

İçindekiler

Hidrolik aktarma sistemlerinde ortam kirliliğinin ana nedenleri nelerdir?

İşlevsel Sıvıların Kirliliğini Nasıl Kontrol Edersiniz?

Çalışma Sıvısının Kalitesini Etkileyen Faktörler Nelerdir? Hangi Tehlikeler Var?

Hidrolik Sistemde Su Olduğunu Nasıl Anlarım?

Hidrolik Sıvısında Su Var İse Ne Yapmalıyım?

Hidrolik sıvı, sistemin performansını ve uzun ömürünü önemli ölçüde etkileyebileceğinden havasız olmalıdır. Hidrolik sıvısındaki hava, aktüatör hareketlerinde yanlışlıklara neden olabilir ve bu da duraklama, titreşim ve gürültü gibi sorunlara yol açabilir. Ayrıca, hava kabarcıkları sıkıştırıldığında yerelRootElement ısı oluşturarak hidrolik bileşenlere ciddi hasar verebilir, sıvının oksidasyonuna ve bozulmasına neden olur ve metal yüzeylerin korozyonuna yol açabilir.

Çalışma sıvılarının temizlik standardı, bileşenlerin veya ürünlerin yüzeyindeki kalıntı kirliliklerinin temizlendikten sonra ölçülen bir değerdir. Parçacık aşınması ve kirliliğinden kaynaklanan hasarı önlemek için ürün ömürünü ve güvenilirliğini sağlamak açısından çok önemlidir. Temizlik standartları, farklı kirliliklerin ürün kalitesi üzerindeki etkisi ve gerekli temizlik kontrolü hassasiyetine göre belirlenir.

Hidrolik yağını değiştirme için çeşitli teknikler nelerdir?

Hidrolik yağı kalitesini değerlendirmek için bazı basit yöntemler ve karşılık gelen işleme önlemleri nelerdir?

Hidrolik aktarma sistemlerinde ortam kirliliğinin ana nedenleri nelerdir?

Hidrolik sıvısının kirlenmesinin nedenleri karmaşık olsa da, genel olarak şu yönlerden bahsedilebilir.

1. Artıklarla kaplama. Ana olarak hidrolik bileşenlere, borulara ve tanklara ilintili olup, üretim, depolama, taşıma, montaj ve bakım süreçleri sırasında kum, demir çipleri, emme malzemeleri, kaynak artığı, rüzgar çöpü, pamuk, toz vb. birikimi içerir. Temizleme çabalarına rağmen, bu yüzey artıkları kalır ve hidrolik akışını kirlendirir.

2. Dış etkenlerle kirlilik. Hidrolik aktarma cihazının iş ortamındaki kirletici maddeler, hava, toz ve su damlacıkları gibi, açığa çıkarılan piston çubukları, tank ventilasyon delikleri ve yağ ekleme delikleri gibi çeşitli potansiyel giriş noktalarından sisteme girebilir ve hidrolik akışını kirlendirebilir.

3. Kirliliğin oluşumu. Ana olarak hidrolik aktarma sisteminin işlevsel süreçlerinde meydana gelen metal parçacıkları, mühür malzeme aşınması parçacıkları, boya soyulma tabletleri, su, köpükler ve hidrolik sıvının jelleşmesinden sonra oluşan bozunmaya neden olan kirliliklerdir.

İşlevsel Sıvıların Kirliliğini Nasıl Kontrol Edersiniz?

1. Dışarıdan gelen kirliliği önlemek ve azaltmak. Hidrolik aktarma sistemi montaj öncesi ve sonrası kesinlikle temizlenmelidir. Hidrolik yağını doldurma ve boşaltma sırasında ve hidrolik sisteminin ayıklama sürecinde, kap, koni, boru eklentileri, arayüzler vb. temiz tutulmalıdır. Kirliliklerin girmesini engelleyin.

2. Filtreleme. Sistem tarafından üretilen kirletici maddeleri filtreleyin. Filtreleme daha ince ise, akışkanın temizlik seviyesi daha iyi olur ve bileşenlerin hizmet ömrü uzar. Sistemin uygun kısmına uygun bir hassasiyetteki filtre kurulmalı ve düzenli olarak kontrol edilmeli, temizlenmeli veya filtre elemanı değiştirilmelidir.

3. Hidrolik sıvısının işleyen sıcaklığını kontrol edin. Hidrolik sıvısının yüksek işleyen sıcaklığı oksidasyonunu ve bozulmasını hızlandırır, çeşitli maddeler üretir ve hizmet ömrünü kısaltır, bu nedenle sıvının maksimum işletme sıcaklığı sınırlı olmalıdır. Hidrolik sistemler için gereken ideal sıcaklık 15~55℃ aralığındadır ve genellikle 60℃'yi aşmamalıdır.

4. Hidrolik sıvısını düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin. Hidrolik cihazın işletme talimatlarının ve ilgili bakım yönetmeliklerinin belirlemelerine göre hidrolik sıvısı düzenli olarak kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir. Hidrolik sıvısını değiştirirken deposu temizlenmeli, sistem boruları ve hidrolik bileşenleri şıkalanmalıdır.

5. Su geçirmezlik ve drajaj. Yağ tankı, yağ devresi, soğutma borusu, yağ depolama kapası vb. iyi mühürlü olmalı ve sızıntı yapmamalıdır. Yağ tankının dibinde bir drajaj vanası bulunmalıdır. Su ile kirlenen hidrolik yağı süt beyazı görünür ve suyu ayırmak için önlemler alınmalıdır.

6. Hava girmesini önlemek. Rasyonel olarak hava çıkartma vanasını kullanarak hidrolik sisteminin özellikle hidrolik pompa emme borusu tamamen mühürlü olduğundan emin olun. Sistem geri dönen yağı mümkün olan kadar hidrolik pompa emme girişinden geri dönmelidir ki bu da yağdaki havanın çıkmasına yeterli zaman sağlar. Geri dönüş açığı çapraz kesilerek yağ tankının yağ yüzeyinin altına uzatılmalıdır ki bu da sıvı akışının etkisini azaltır.

Çalışma Sıvısının Kalitesini Etkileyen Faktörler Nelerdir? Hangi Tehlikeler Var?

1. Yabani maddeler. Yabani maddeler, toz, aşınma malzemeleri, burçlar, çürük, vernis, kaynak çamuru, flokülant malzeme vb. içerir. Yabani maddeler, sadece hareketli parçaları aşındırabilir ve bir spool veya diğer hareketli parçalara takılırsa, tüm sistemin normal çalışmasını etkileyebilir, makine arızasına neden olur, bileşenlerin aşınmasını hızlandırır ve sistem performansını düşürür, gürültü oluşturur.

2. Su. Yağdaki su miktarı, GB/T1118.1-1994 teknik standartlarına göre değerlendirilir; eğer yağdaki su standartları aşıyorsa, mutlaka değiştirilmelidir: aksi halde, hem yatakları hasar eder, hem de çelik parçalarının yüzeyini çürütür, bu da hidrolik yağını emülgasyonuna, bozulmasına ve birikintiye neden olur, soğutucunun ısı iletimini engeller, vananın çalışmasını etkiler, yağ süzgecinin etkili çalışma alanını azaltır ve yağın aşınmasını artırır.

3. Hava. Hidrolik yağda gaz varsa, köpüklerin taşması boru duvarı ve bileşenlere etki ederek kaviantasyona neden olur ve bu da sistemin düzgün çalışmasını engeller. Bu durum zamanla bileşen hasarına da yol açabilir.

4. Oksidasyon oluşturma. Genel mekanik hidrolik yağı çalışma sıcaklığı 30 ~ 80 ℃'dir ve hidrolik yağı ömrü çalışma sıcaklığı ile yakından ilgilidir. Çalışma yağı sıcaklığı 60℃'den yukarı çıkarsa, her sonraki 8℃ artışında yağın hizmet ömrü yarısı kadar azalır; özel olarak, 90℃'daki yağın ömrü 60℃'daki yağın ömrünün yaklaşık %10'u olur, oksidasyon nedeniyle.

Oksijen, karbon ve oksijen bileşikleriyle yağ ile reaksiyon gösterir ve bu da yağı yavaş bir şekilde oksidasyona uğratır. Bu durum, yağın koyulaşmasına,-viskozitenin artmasına ve nihayetinde yağda çözülmeyen oksitlerin oluşmasına neden olur. Bu oksitler sistemdeki bir yerde kahverengi, mukus benzeri bir tabaka olarak yerleşir ve kontrol yağı kanalındaki bileşenleri kolayca tıkabilir. Sonuç olarak, top yuvası aksamı, van kuşakları, hidrolik pompa pistonları ve diğer parçalar aşırı摩taya maruz kalır ve bu da tüm sistemin normal işleyişini etkiler.

Oksidasyon aynı zamanda korozyonlu asit üretir. Oksidasyon süreci yavaş başlar ve belirli bir aşamaya ulaştığında birden hızlanır ve viskozite ani bir artış yaşar, bu da çalışma yağı sıcaklığının yükselmesine, daha hızlı bir oksidasyon sürecine ve daha fazla birikmiş katımlara ve asit içeriğine neden olur ki bu da sonunda yağı kullanılmaz hale getirir.

5. Fiziko-kimyasal reaktanlar. Fiziko-kimyasal reaktanlar, yağın kimyasal özelliklerinde değişikliklere neden olabilir. Çözücüler, yüzey aktif bileşenler vb. metalleri çürütebilir ve sıvıyı bozabilir.

Hidrolik Sistemde Su Olduğunu Nasıl Anlarım?

Deney tübüne 2-3 ml yağ koyun, birkaç dakika bekleyin ki köpükler yok olsun, sonra yağı ısıtın (örneğin bir kibritle) ve deney tübünün tepesinde dinleyin, eğer su buharından hafif bir “pat pat” sesi duyarsanız, bu demektir ki yağda su bulunuyor.

Kızgın bir demir levhaya birkaç damla yağ bırakın ve eğer bir “fırt” sesi çıkarırsa, bu yağda su bulunduğunu gösterir.

Hidrolik yağındaki su miktarı, bozuk bir yağ örneği yeni biriyle karşılaştırılarak kontrol edilir. Taze yağla dolu bir cam kabı ışığa tutulur ve şeffaflığı ortaya konur. Yağ örneği %0.5 su içeriğinde bulutlu görünür ve %1 su içeriğinde süt rengi olur. Diğer bir yöntemde, süt gibi veya dumanlı görünen bir örneği ısıtılır; eğer bir süre sonra temizlenirse, sıvının muhtemelen su içerdiği anlaşılır.

Eğer sıvı küçük bir miktarda su içeriyorsa (0,5% den az), sistem gereksinimleri çok sert olmazsa genellikle atılmaz. Sıvıdaki su, oksidasyon sürecini hızlandırır ve yağlanmayı azaltır. Bir süre sonra su buharlaşır, ancak neden olduğu oksidasyon ürünlerinin sıvıda kalması daha sonra ek hasar yol açabilir.

Hidrolik Sıvısında Su Var İse Ne Yapmalıyım?

Su yağından daha yoğundur, bu nedenle doğal olarak katmanlaşmasına izin verilirse çoğu su çıkarılabilir.

Bir tencerede hidrolik yağını karıştırın ve 105°C'ye kadar yavaşça ısıtın ki kalan suyu ortadan kaldırın ve yağına hava kabarcığı kalmamasını sağlayın. Yurt dışında, suyu emer ancak yağı emmeyen kağıttan bir filtre kullanılarak su filtre edilir.

Yağda önemli miktarda su varsa, su çoğunlukla sonunda tabana yerleşecektir. Gerektiğinde, yağ ile suyu ayırmak için bir merkezçevirgeç kullanılır.

Hidrolik akıştaki hava içeriği genellikle çözünmüş havadan ve taşınan havadan ayırt edilerek hacim yüzdesi olarak ifade edilir. Çözünmüş hava, akışkan içinde eşit şekilde dağılmıştır ve akışkanın toplu elastisite modülü veya viskozitesini önemli ölçüde etkilemez. Ancak, taşınan hava 0,25 ile 0,5 mm çaplarında olan kabarcıklar halinde bulunur ve bu, akışkanın özelliklerini büyük ölçüde etkileyebilir. Aşırı hava içeriği, (düşük basınç altında kabarcıkların patlamasıyla ilgili olan) kavitasona ve (yüksek basınç altında hava-yakıt karışımının patlayıcı yanmasıyla ilgili olan) 'dizel etkisi'ne neden olabilir ve bu da malzeme erozyonuna yol açabilir. Havanın akışkanından ayrılması için gereken basınç, genellikle 100 ila 6700Pa arasında değişir.

Hidrolik ortamda bulunan hava oranına, hacim yüzdesi olarak ifade edilen ve hava içeriği olarak bilinen bu değer, iki forma ayrılmaktadır: ortamda düzgün şekilde çözünmüş ve hacimsel elastiklik veya viskozitesini etkilemeyen çözünmüş hava ve çapları 0,25 ila 0,5 mm arasında değişen kabarcıklar halinde var olan ve ortamın özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilecek karışık hava. Hidrolik ortamda düzgün şekilde çözünmüş havanın toplu elastik modülünü ve viskozitesini etkilemediği gibi, çapı 0,25~0,5mm olan taşınan hava kabarcıkları bu özellikleri önemli ölçüde değiştirebilir ve sistem kararsızlığına ve basınç dalgalanmalarına neden olabilir. Ayrıca, hava içeriği çok büyükse, buhar aşımı (düşük basınçta kabarcık kırılması) ve “dizel etkisi” (yüksek basınçlı hava-yakıt karışım patlaması) riski bulunmaktadır. Bu fenomenler, malzeme aşımına neden olacaktır.

Yüksek hava basıncında, hava hidrolik sıvısında çözülür. Ayrıca, işleyen sıvının basıncı belirli bir değerin altındaysa, hidrolik ortam kaynar ve büyük miktarda buhar üretir; bu basıncı, bu sıcaklıkta ortamın doygun buhar basıncı olarak adlandırılır. 20 ℃'de minerallerden oluşan hidrolik sıvısı, su emülsiyonlarıyla benzer şekilde 6 ila 200Pa arasında değişen bir doygun buhar basıncı sergiler. Aynı sıcakta, su 2338Pa doygun buhar basıncına sahiptir.

İşleyen sıvıların temizliği için standart nedir? Anlamı nedir?

ISO 4406, hidrolik sıvıların temizliği değerlendirmek için uluslararası olarak tanınan standarttır ve ekipmanların doğru çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlamak amacıyla endüstrilerce yaygın olarak kabul edilmiştir. ISO 4406 standartı, genellikle 1mL veya 100mL gibi bilinen bir hacimde 2μm, 5μm ve 15μm'den büyük parçacıkları sayarak ve bu sayıları üç basamaklı bir kodla ifade ederek hidrolik sıvılarının kirlilik düzeyini belirtir (ek standartlar ayrıca Tablo 6-21'de listelenmiştir). 2μm ve 5μm'den büyük parçacıklara "toz" parçacığı denir. Hidrolik sistemlerde ciddi sonuçlara neden olma ihtimali en yüksek olan, 15μm'den büyük parçacıklardır. 5μm ve 15μm'nin kullanımı artık ISO standartlarıyla uyumludur.

Yağ Değişimi İçin Farklı Yöntemler Nelerdir?

●Sabit çevrimli yağ değiştirme. Bu yöntem, ekipman türü, çalışma koşulları ve yağ ürünleri gibi çeşitli faktorlere dayanarak, hidrolik yağını altı ay, bir yıl sonra veya 1000 ila 2000 çalışma saati arasında değiştirme kararını verir. Bu yöntem pratikte yaygın olarak uygulanmasına rağmen, bilimsel kesinliğe sahip değildir. Hidrolik yağındaki anormal kirliliği zamanında tespit edemeyebilir, bu da ya gerekli olmayan değişimlere ya da değiştirme işlemini ertelemeye yol açabilir; ikisi de hidrolik sistemiyi yeterince korumaz veya hidrolik yağ kaynaklarının rasyonel kullanımını sağlar.

●Yağ değiştirme için yerinde tanımlama yöntemi. Bu yöntem, tanımlanacak hidrolik yağını bir cam kap condolences倒入透明玻璃容器内k içine dökerek yeni yağla karşılaştırma yapmak, görsel bir denetimle kirlilik derecesini sezgisel olarak değerlendirmek veya pH test kağıdıyla yerinde nitrik asit çekme testi yaparak, tanımlanacak hidrolik yağın değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için kullanılır.

●Yağ değiştirme işlemini kapsamlı analiz etmek. Bu yöntem, hidrolik yağını fiziksel ve kimyasal özelliklerini değerlendirmek için düzenli örnekleme ve test etmeyi içerir, böylece durumu sürekli izlenmesi sağlanır ve yağ değişikleri gerçek kullanım ve test sonuçlarına göre zamanında gerçekleştirilir. Bilimsel prensiplere dayanan bu yöntem, hidrolik sistem bakımı uygulamalarıyla uyumlu bir şekilde yağ değişiklerinde doğruluğu ve güvenilirliği sağlar. Ancak, genellikle belirli miktarda ekipman ve laboratuvar ekipmanı gerektirir, teknoloji kullanımı karmaşık olabilir, laboratuvar sonuçları belirli bir gecikmeye sahip olabilir ve yağ şirketine laboratuvar testi için teslim edilmelidir.

Hidrolik Yağının Kalitesini Değerlendirme ve İşlem Uygulaması Nedir?

Eğer kullanım gereksinimlerini karşılamayan bir kalite sorunu tespit edilirse, hidrolik yağı mutlaka değiştirilmelidir.

Aşağıdaki, hidrolik yağı kalite belirleme yöntemleri ve dört alandaki ele alma önlemleriyle ilgili kısa bir giriştir: denetim maddeleri, denetim yöntemleri, nedenlerin analizi ve temel önlemler.

1. Şeffaf ancak küçük siyah lekeler içeren, çöp kirliliği gösterir; yağı süzün.

2. Sütun beyaz görünümde olan, su kirliliği işaretidir; yağından suyu ayırın.

3. Soluk bir renk, yabancı yağ ile karışımını gösterebilir; yapışkanlığı kontrol edin ve kabul edilebilir sınırlar içindeyse, yağı kullanmaya devam edin.

4. Renk koyulaşmış, bulanıklaşmış veya kirlenmiş görünüyorsa ve kirlilik veya oksidasyon belirtileri gözlemlenirse, değiştirilmesi gerekir.

5. Yeni yağla koku karşılaştırın; garip bir koku veya yanma kokusu varsa değiştirilmelidir.

6. Tadına bakıp kokusunu alın; eksi tatı varsa normal olarak kabul edilir.

7. Üretim sonrası ortaya çıkan ve sallandıktan sonra kolayca kaybolan köpükler, normal bir fenomendir.

8. Viskozite açısından, sıcaklık faktörlerine dikkat edilerek yeni yağla karşılaştırılmalıdır ve diğer yağların karıştırılıp karıştırılmadığına bakılarak gerekirse uygun önlemler alınmalıdır.

9. Su bulunursa, ayrılması gerekmektedir.

10. Parçacık maddeler için, nitrik asit ıslatma yöntemi kullanılarak sonuçlara bakılır ve filtreleme yapılır.

11. Katkı maddeleri için dilüsyon yöntemi kullanılarak tedavi yapılır, ardından sonuçlara göre gözlemler yapılır ve filtreleme işlemi uygulanır.

12. Korozyon deneyi bölümünde belirli korozyon yöntemleri kullanılmış ve deney gereksinimlerine göre sonuçlara dayalı gözlem yapılmıştır.

13. Kirlilik tespiti için leke yöntemi kullanılarak test yapılır ve gözlemler gerçek koşullara göre kaydedilir.

Gary Olson Hakkında

JUGAO CNC için adanmış bir yazar ve editör olarak, metal işleri endüstrisine özel olarak tasarlanmış anlayışlı ve uygulamalı içerik oluşturmayı uzmanlaşmışım. Teknik yazıyada yıllarca deneyimimi kullanarak, montajcılar, mühendisler ve profesyonellerin en son gelişmelerle güncel kalmalarını sağlayacak kapsamlı makaleler ve öğreticiler sunmaya odaklanıyorum. Bunlar arasında CNC basın bükme makineleri, hidrolik basma makineleri, kesme makineleri vb. sayılabilir.