Kesim Bıçakları Hakkında Önemli Bilgiler
Sektörde derin bir şekilde bağlı olan bir birey olarak, makinaların en iyi şekilde çalışması için kesim bıçaklarının anlamını kavramanın önemli olduğunu sıklıkla görüyorum. Bu discourse'da (tartışmada), "Kesim Bıçakları: Bilmeniz Gereken Temel Bilgiler" adlı yazımımın amacı, bu kritik bileşenlerle ilgili kritik bilgileri aktarmaktır. Önemli yönlerinden tasarımlarına ve malzeme dikkat edilmesine kadar bakım stratejilerine kadar size rehberlik edeceğim; bu da anlayışınızı ve kesim bıçaklarının uygulamasını artırabilir. Deneyimli bir uygulayıcı olup olmamanız无关, bu kılavuzun projeiniz için doğru kararlar vermenize yardımcı olması amacıyla tasarlanmıştır.
İçindekiler
· Giriş
· Malzemeler
· Yordamlar
· Güvenlik İşlemleri
· Bakım
· Uygulamalar
Giriş
Kesim makinesi genellikle T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 ve çeşitli alaşımlı çeliği gibi bıçak malzemeleri kullanır. Bu makineler hafif sanayi, havacılık, gemilik, metalürji, aletler, elektrikli eşya, stainless çelik ürünler, çelik yapı inşaatı ve dekorasyon endüstrileri gibi birçok sektörde yaygın bir şekilde uygulanır.
Bir üst bıçağı hareket edebilir ve alt bıçağı sabit olan kesim makinesi, uygun şekilde ayarlanmış bir bıçak aralığıyla farklı kalınlıklardaki metaller üzerinde kesme kuvveti uygular. Bu işlem, istenen boyutlarda sayfaların ayrılmasına neden olur. Bir tür döküm makinesi olarak kesim makinesi, metal işleme endüstrisini hedef almaktadır. Kesim makinelerinin yaygın sınıflandırmaları, pedal ile işletilen (el ile), mekanik, hidrolik sallantı ve hidrolik fren modelleridir.
Düz kenarlı blankaların kesilmesi için kesim makineleri sıklıkla kullanılır. Kesim işlemi, kesilmiş sayfaların düzgünlik ve paralellik gereksinimlerini karşılaması yanı sıra, yapının bozulmasını minimize etmek suretiyle kaliteli bir son ürün elde etmeyi sağlar.
Malzeme
Kesim bıçakları için malzeme seçimi üç ana kategoriye dayanır: karbonlu araç çeliği, düşük alaşım araç çeliği ve alaşım araç çeliği.
1. Karbonlu araç çeliği: Genellikle karbonlu çelik, 65, 75 çeliği, T8, T10 gibi malzemeleri kapsar. Bu malzemelerden yapılmış bıçakların ısı işleme sertliği HRC57-59 derecesi arasındadır ve bu, standart düşük karbon soğuk kaynar plakaları ve yaygın A3 plakalarını işleyebilmek için uygun hale getirir. Bu materyal, geri dönüşüm ve atık malzemeleri kesmede avantaj sağlaması açısından maliyet açısından uygun ve makul ürün fiyatı sunmaktadır.
2. Düşük alaşımlı araç çeliği: Düşük alaşımlı araç çeliği bıçakları için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi ve Cr12MoV bulunur. Bu bıçakların ısı işleme sertliği HRC58-62 derece aralığında olup, özellikle stainless çelik, sıcak dönmüş plakalar ve orta kalınlıktan kalın plakalar kesmek için uygundur.
3. Alaşımlı araç çeliği: Alaşımlı araç çeliği kesim bıçağı malzemeleri 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 ve diğerlerini içerir. Bu malzemelerden yapılmış bıçaklar, sıcak dönmüş çelik blokları ve orta kalınlıktan kalın çelik plakaların sıcak kesilmesi için kullanılır. Özellikle bu malzemelerin yüksek sıcaklığa dayanıklı olması ve az miktarda normalize edilmesi eğiliminde olması, bunları çelik fabrikalarında sıcak döküm ve sıcak kesim süreçleri için uygun kılar.
Talimatlar
1. Kaşım makinesini normal çalışmasını doğrulamak ve çeşitli kalınlıklardaki deneme kesimleri yapmak için birkaç döngü boyunca boş çekişeye alınması gerekmektedir, operatörün hidrolik gilotin kaşım makinesinin bıçağı performansıyla iyi tanışık olduğundan emin olun.
2. Deneme kesimi sırasında plaka kalınlığına göre bıçak aralığını ayarlayın. İlgili bıçak aralığını ayarlamamak, bıçağın dayanımı üzerinde olumsuz etki yaratabilir.
3. Kesim işlemi sırasında basınç göstergesi anahtarını etkinleştirin ve yağ basıncını izleyin. 12 mm plaka kesilirken basınç 20MPa'yi geçmemelidir. Uzaktan basınç düzenleyici vanası No9 fabrika ayarıyla 20-22MPa olarak ayarlanmıştır; kullanıcıların bu ayarı korumaları ve belirlenen limite kadar artırılmaması gerekir, aksi takdirde makine hasar görebilir.
4. İşlem ses dengesini koruyun. Hidrolik gilotin kaşım makinesinin bıçaklarında gürültü algılanırsa, işlemden vazgeçin ve bir denetim yapın.
5. Hidrolik gilotin bıçaklarının çalışması sırasında, emniyet tankının maksimum sıcaklığının 60 derece Celsius altında kalmasını sağlayın. Sıcaklık bu sınıra ulaşmazsa makine kapatılmalı ve dinlenmesi gerekmektedir.
1. Koruyucu giysilerin size uygun olması, kol altlarını sıkı tutması ve ceket altını açmaması gerektiğini kontrol edin. Makinenin etrafında takılıp kalmaktan korunmak için üzerindeki giysileri çıkarmayın veya makineye asmayın. Emniyet şapkalari zorunludur, örgüler şapkanın içine alınmalıdır; etekler ve terlikler yasaktır.
2. Bu makine aracı ile ilgili operatörlerin hidrolik gilotin bıçaklarının temel yapısı, işlevselliği ve kullanımı konusunda iyi bilgi sahibi olmaları gerekir.
3. Bu makine aracı, malzeme kalınlığı makinenin adlandırılmış kapasitesini aşmamak koşuluyla, çelik, bakır, alüminyum ve metallik olmayan malzeme plakalarını kesmek için tasarlanmıştır. Malzemeler, sert izlerden, kaynak çamurundan, çamur dahil edicilerinden ve kaynaklardan arındırılmış olmalı ve fazla kalınlık izin verilmemelidir.
4. Hidrolik guillotine kesme makinesi bıçaklarının kullanımı talimatları:
A. Kesilecek malzemenin kalınlığına uygun olarak bıçak boşluğunu ayarlayın.
B. Kesilmesi planlanan malzemenin genişliğiyle uyumlu olarak profili veya sabitleyiciyi değiştirin.
C. Makineyi çalıştırmadan önce 1-3 boş stroke yapın; makine normal çalışıyorsa kesim işi başlayabilir.
5. Kullanım sırasında herhangi bir işlem düzensizliği tespit edilirse, güç bağlantısını kesip yeniden başlatmadan önce bir denetim yapın.
6. Makine aracıyı ayarlarken, elektrik besleme bağlantısının kesildiğinden emin olun. İş parçasını taşıyarken el güvenliği konusunda dikkatli olun.
7. Tüm makine bileşenlerinin sık sık yağlanması gerekmektedir. İşletmeciler her vardiya başına bir kez yağ eklemelidirken, mekanikçiler yarım yılda bir kaydırma yatağı parçalarına yağ uygulamalıdır.
Bakım
Kesici bıçağın ömrünü uzatmak ve kullanıcının rahatlığını sağlamak için doğru bakım önemli olanaklardır. Kesici bıçak, forje makinesi türlerinden biri olarak, esasen metal işleme endüstrisini hedeflemektedir. Aşağıda kesici bıçağı için bakım prosedürleri açıklanmıştır.
1. İşletim protokollerini kesinlikle takip edin.
2. Her makine başlangıcından önce yağlama şemasında belirtilen şekilde yağ uygulayın. Yağın temiz olması ve çamurdan arındırılması gerektiğini kontrol edin.
3. Kesici bıçakları düzenli olarak temizleyin ve boyasız alanlara anti-korozyon yağı uygulayın.
4. Motor yataklarındaki yağları düzenli olarak değiştirin ve elektrikli bileşenleri normal, güvenli ve güvenilir bir şekilde çalıştığından emin olmak için düzenli denetimler yapın.
5. Sürgün makinesi bıçağının üçgen beltini, kolayını, düğmesini ve tuşlarını hasar için düzenli olarak kontrol edin. Bıçak ciddi bir aşınma gösteriyorsa, onu hemen değiştirin ve yedek parçalar için gerekliliği bildirin.
6. Anahtarları, sigortaları ve kolayları düzenli olarak kontrol edin ve tamir edin ki güvenilir bir şekilde çalışsınlar.
7. Her iş gününün sonunda 10 dakika önce makineyi yağlayıp temizleyin.
8. Yetkisiz kişilerin işletmesini kesinlikle yasaklayın ve makinenin yetkili kişiler tarafından durdurulmasını sağlayın.
9. Tahtanın kalınlığına göre uygun bir kesme aralığı seçin.
10. Tahtanın katı maddeler ve sert nesnelerden arındırıldığından emin olun.
11. Eski tahtaları kesme ve kaydırma işleminden kaçının.
12. Kalın plakaların aşırı kesilmesinden kaçının ve üst ve alt bıçak arasındaki boşluğu düzenli olarak ayarlayın.
BAŞVURU
Küçük ve orta boy CNC kesme makinesi bıçakları, hidrolik guillotine kesme makineleri, hidrolik sarkaç kesme makineleri, mekanik kesme makineleri, pedal kesme makineleri ve çeşitli diğer forje makine araçlarında kullanılır. Genellikle montaj plaka işleme, hafif sanayi, elektrikli eşya, metallerdeki işlemsel işlemler, aletler, gemi inşaatı, havacılık, stainless çelik ürünler, çelik yapı inşaatı ve dekorasyon endüstrisinde kullanılır. Uygulamaları, metallurgi, ambalaj, kağıt, baskı, karton, bahçe ahşap, lastik ve plastik, gıda, elektronik malzemeler, gemi inşaatı ve tamirat, otomobil imalatı ve mekanik ekipmanlar gibi birçok ana alanda yer alır.
Gary Olson Hakkında
JUGAO CNC için aday yazar ve editör olarak, metal işleri endüstrisine yönelik özgün ve uygulamalı içerik sunmayı uzmanlaşmış bulunuyorum. Teknik yazıyı yıllarca deneyimle edinmiş bir birey olarak, yapımcılar, mühendisler ve profesyonellerin çelik plaka işleme konusundaki en son yeniliklerle güncel kalmalarına yardımcı olacak derinlemesine makaleler ve öğreticiler sunmaktan odaklıyım. Bu içerikler CNC basın bükme makineleri, hidrolik basıcılar, kesme makineleri ve daha fazlasını kapsar.
