Teknikong mga Dokumento

1. Hindi makakapag-start ang pangunahing motor

Dakilang sanhi

1. May problema sa circuit ng pagsisimula ng pangunahing motor, tulad ng: hindi inilabas ang emergency stop button, luwag na koneksyon ng kable, 24V control power supply, atbp.;

2. May problema sa mga talaksan na may kinalaman sa bahagi ng pagsisimula ng pangunahing motor, tulad ng: proteksyon laban sa sobrang load o pinsala ng thermal relays, circuit breakers, AC contactors, atbp.;

3. Problema sa supply ng kuryente;

Mga hakbang

1. Surihin kung meron kang emergency stop na hindi inilabas, luwag na kawing, at 24V control power supply sa circuit ng pagsisimula ng pangunahing motor;

2. Surihin kung may proteksyon sa sobrang-bubong ang mga bahagi ng sirkito ng pagsisimula ng pangunahing motor. Kung kinakailangan mong analisahan ang sanhi, suriin kung mayroong pinsala sa isang komponente;

3. Surihin kung normal ang talian ng tatlong fase;

2. Hindi makakababa nang mabilis ang slider;

Mga dahilan

1. Kinakalat nang sobra ang rail ng slider;

2. Hindi nasa tamang posisyon ang gilid na stop shaft;

3. Hindi na nasa itaas na dead center ang slider;

4. Hindi pa nakapasok ang mga senyal ng foot switch at iba pa sa module;

5. May problema sa proportional servo valve;

Mga hakbang

1. Surihin kung angkop ang rail ng slider;

2. Surihin kung may cursor sa talaksan X sa sistema, o suriin kung pareho ang prohogramadong halaga ng gilid na stop shaft sa manwal na interface sa aktwal na halaga;

3. Ang status ng Y-axis sa sistema ay dapat "1". Kung ito ay "6", suriin ang tunay na mga koordinad ng Y-axis. Dapat mababa sa pagkakaiba sa pagitan ng Y-axis at ang balik-buhos;

4. Ayon sa elektikal na schematic, suriin kung normal ang mga input na signal tulad ng foot switch;

5. Suriin kung normal ang feedback ng proporsyonal na servo valve;

3. Hindi makakaputol ang slider o ang bilis ng pagputol ay napakaluma

Dakilang sanhi

1. Hindi nakarating ang slider sa punto ng pagbabago ng bilis;

2. Hindi tamang itinatakda ang mga parameter ng pagbubuwag ng Y-axis ng sistema;

3. Kulang ang presyon, tulad ng: dahil sa pagsasabansa, dahil sa pagsasaayos ng parameter ng makina, dahil sa hidrauliko, etc.;

Mga hakbang

1. Suriin kung nagbabago ang estado ng Y-axis mula sa "2" patungo sa "3". Dapat lalong malaki ang tunay na halaga ng Y-axis kaysa sa halaga ng punto ng pagbabago ng bilis. Kung hindi, kinakailangan ang pag-adjust ng mga parameter ng mabilis na pag-uulit;

2. I-adjust muli ang mga parameter ng pagbubuwag ng Y-axis;

3. Surihin kung sanap sa operasyong pang-programa, pagsasaayos ng parameter, o dahil sa mga dahilan na hidrauliko; maaaring gamitin ang barometro, multimeter, atbp. upang unangan mong suriin ang mga senyal ng pangunahing presyon at proporsyonal na presyon valve, pagkatapos ay suriin kung hindi nakakalat ang proporsyonal na presyon valve at ang pangunahing presyon reducing valve, pagkatapos ay suriin ang filter element at langis, at huli ay suriin ang langis pump at ang kanyang coupling;

4. Hindi madalian ang slider kapag binabaliw

Dakilang sanhi

1. Pagkabigo ng pag-uwi nang walang load ay maaaring dahil sa mga problema sa parameter o pagkabigo ng hidrauliko;

2. Pagkabigo ng pag-uwi habang pinroseso, hindi nakamit ang anggulo ng produkto;

3. Pagkabigo ng pag-uwi habang pinroseso, natampok na ang anggulo ng produkto sa set na halaga;

Mga hakbang

1. I-debug ang ilang mga parameter ng pagnanakbo sa Y-axis. Dapat i-debug ang mga parameter ng pagnanakbo ayon sa tunay na sitwasyon. Kung maliit ang gain, hindi makakapag-nakbo ang slider o hindi nakakapag-nakbo sa tamang posisyon. Kung sobrang malaki ang gain, sasadya ang slider. Dapat ipag-ilabas ang mga parameter upang hindi sadyain ang slider habang gumaganap at ang gain ay kailanman malaki; o hindi maayos itong ini-set ang mga offset ng valve sa kanan at kaliwa sa diagnostic program. Kung maliit ang Y-axis, hindi ito makakapag-trabaho sa tamang posisyon. Kung sobrang malaki ang Y-axis, hindi ito makakapag-unload; kung ito ay isang hydraulic na pagkakamali. Kailangan mong suriin ang pangunahing presyon at suriin kung laging nasa pinagana na posisyon ang PV valve S5;

2. Maaaring maliit ang parameter gain ng bahagi ng Y-axis bending, kung kaya't maaaring itaas nang wasto; o maaaring kulang ang presyon. Analisihin ang sanhi ng kulang na presyon, kung ito ay dahil sa programming, signal, o mga sanhi ng hydraulic; ang mga sanhi ng programming ay pangunahing kinabibilangan ng pagpili ng mold, kapaligiran ng plato, anyo ng material, haba ng workpiece, paraan ng pagbend, atbp., samantalang ang mga sanhi ng hydraulic ay kinabibilangan ng pag-uusisa kung mayroong panloob na dumi sa oil pump, kung kontaminado o pinsala ang proportional pressure valve, kung blokeado ang filter element, kung kontaminado ang langis, atbp.;

3. Ito ay pangunahing dahilan ng programming at operasyon. Suruhin ang pinrograma at pinroseso na mga workpiece;

5. Hindi mabuti ang paggalaw ng slider

Mga dahilan

1. Hindi sapat ang kagat ng slider rail;

2. Lubog ang slider locking nut;

3. Kailangang ipagsama ang mga parameter ng machine tool;

4. Kailangang ipagsama ang gain at zero position sa proportional servo valve amplifier;

5. Ang presyon ng back pressure valve ay mali ang pagsasaayos o hindi balansado ang dalawang panig. Kung maliit ang pagsasaayos ng back pressure, bababa ang slider nang maaga at lilipol sa oras ng operasyon; kung hindi balansado ang back pressure sa parehong panig, lilutok ang slider sa oras ng operasyon;

Mga hakbang

1. I-re-adjust ang espasyo ng guide rail;

2. I-re-tighten. Kung sobrang luwag ang locking nut at ang screw, kinakailangang palitan sila;

3. Kung mayroong reference curve, dapat ay i-adjust ayon sa reference curve;

4. Maaring ipagbagay ang BOSCH at REXROTH valves, ngunit mag-ingat;

5. Gamitin ang pressure gauge upang i-adjust ang presyon ng back pressure valve at gawing pareho ito sa parehong panig;

6. Minamarka na huminto ang pangunahing motor, at proteksyon ang thermal relay at circuit breaker

Mga dahilan

1. Nasusubukan ang proporsyonal na presyo ng valve at ang pangunahing pressure reducing valve, at nasa estado ng pagpapatakbo ang makina;

2. Ang elemento ng filter ay blokeado, hindi maligaya ang pamumuhunan ng langis, at laging mataas ang presyon ng pamumpang langis;

3. Haba nang gamitin ang langis at napuksa na;

4. Masyadong pangit ang kalidad ng langis;

5. May problema sa breker at relay na panchloma, at nagtrabaho kapag hindi nakamit ang rated current;

6. May sugat sa bahaging umuoutput ng presyon ng kontrol ng sistema, nagdadala ng maliwang senyal, kaya patuloy ang trabaho ng proporsyonal na presyon ng valve;

Mga hakbang

1. I-linis ang proporsyonal na presyon ng valve at ang pangunahing valve na pumapababa ng presyon;

2. Palitan ang elemento ng filter at suriin ang antas ng pagkontamin ng langis;

3. Agadkuhan ang elemento ng oil filter;

4. Palitan ng inirerekomenda na langis;

5. Palitan ang breker at relay na panchloma;

6. Surihin ang output ng sistema;

7. Mayroong valve na nakatago

Dakilang sanhi

1. Ginamit na ang langis sa mabilis na oras at napuksa na;

2. Mababa ang kalidad ng langis;

3. Surihin kung nagsenil na ang rubber skin ng oil inlet sa oil tank;

Mga hakbang

1. I-rekomenda na magpalit ng langis ang mga customer nang kumpirmado;

2. Palitan ng rekomendadong langis;

3. Palitan ang oil-resistant rubber sheet;

8. Umuhaw ang oil cylinder

Mga dahilan

1. Ang back pressure valve at poppet valve ay malinis o nasira;

2. Mababa ang back pressure;

3. Nabubulok o naiinom ang grid ring;

4. Naiinom ang loob ng oil cylinder;

5. Kung tumigil ang slider sa anomang posisyon at bumababa nang malabo, at ang paglihis ay mas maliit sa 0.50mm sa loob ng 5 minuto, ito'y normal. Ang fenomenong ito ay pangunahing sanhi ng mga characteristics ng hydraulic oil;

Mga hakbang

1. Linisin ang back pressure valve at poppet valve, at palitan kung sugat;

2. I-adjust muli ang presyon ng back pressure valve ayon sa standard;

3. Palitan ang grid ring at suriin ang sanhi ng pagsugat at paginom ng grid ring;

4. Karaniwang sanhi ng kontaminasyon ng langis, palitan ang cylinder barrel at sealing ring;

5. Wala pang kinakailangang gamutin;

9. Kapag nagpapress ng mold, hindi magkakatulad ang taas sa parehong panig

Dakilang sanhi

1. Ang balik presyon sa parehong mga gilid ay hindi konsistente, at maaaring sobra ang setting ng balik presyon;

Mga hakbang

1. I-adjust ang balik presyon sa parehong mga gilid sa binigyan na halaga at panatilihin itong konsistente;

10. Sobrang haba ng oras ng paghihintay sa punto ng pagsisiyasat ng bilis kapag nagtrabaho ang slider

Dakilang sanhi

1. May dumi sa oil suction port sa loob ng tangke;

2. May problema sa puno ng pagpuno, tulad ng mali ang pag-install na nagiging sanhi para ma-trap ang core ng puno, o kulang ang tensyon ng spring;

3. Hindi tamang ini-set ang mga parameter ng trabaho ng Y-axis;

Mga hakbang

1. Surian ang sigilit ng rubber plate at muli mong i-attach ang takip dito;

2. Surian ang pag-install ng puno ng pagpuno, surian ang kilusan ng core ng puno, at surian ang tensyon ng spring;

3. Ayusin ang mga parameter ng trabaho ng Y-axis;

11. Masyado namang baguhin ang haba at anggulo ng produkto habang sinusuklay

Dakilang sanhi

1. Ang pag-set ng parameter ng inertsya ng machine tool ay hindi angkop;

2. Ang material ng prosesong plato;

Mga hakbang

1. I-re-adjust ang parameter ng inertsya ng machine tool;

2. Surihin ang material ng plato;

12. Kapag ang workpiece ay may maraming bentsa, ang dimensional error ng cumulative error ay sobrang malaki

Dakilang sanhi

1. Maraming bentsa ang workpiece, na nagiging sanhi ng malalaking cumulative errors;

2. Hindi wasto ang sekwenya ng bentsa;

Mga hakbang

1. Ayusin ang presisyon ng bawat bentsa upang gawing ang lebel ng angulo ay posibleng negatibo at ang sukat ay mahusay na ma-accurate;

2. Ayusin ang sekwenya ng bentsa kung maaari;

13. Ang presyon na awtomatikong kinalkula ng sistema ay mas malaki sa impedance ng mold

Dakilang sanhi

1. Ang pagsasagawa ng pagpili ng mas mababang mold ay hindi wasto sa panahon ng programming;

2. Ang setting ng impedance ng mold ay mali;

3. Ang pamamaraan ng pagbubuwis ay mali ang pinili sa panahon ng programming;

4. Ang mga parameter ng mga constant ng machine tool ay binago, tulad ng mga parameter ng material, pagsasagawa ng unit at iba pang mga parameter;

Mga hakbang

1. Dapat ipili ang mold ayon sa relasyon ng kapal ng plato at ang pagbubukas ng mas mababang mold;

2. Tamaong itakda ang impedance ng mold;

3. Surihin ang programa;

4. Surihin ang mga parameter ng constant ng machine tool;

14. Kapag nag-program para sa malaking arkong pagbubuwis, ang sistemang kalkulahin ay napakaraming mabagal o naka-freeze;

Dakilang sanhi

1. Ang X na halaga na tinatakda sa panahon ng programming ay humahabo sa pinakamataas na halaga ng axis X sa mga parameter;

Sukatin

1. Suruhin ang programa;

15. Masyadong mainit ang temperatura ng langis

Dakilang sanhi

1. Pagkabigo ng bahagi ng hidrauliko, tulad ng blokeadong filter element, kontaminasyon ng langis, pagkasira, atbp.;

2. Mahabang operasyon sa mataas na presyon;

Sukatin

1. Suruhin ang filter element at langis, at palitan sila kung kinakailangan;

2. Suruhin ang sanhi ng mahabang operasyon sa mataas na presyon, kung ito'y tunay na kinakailangan o iba pang sanhi;

16. Hindi tiklos ang sulok ng pinroses na trabaho

Dakilang sanhi

1. Kung maliit ang pagkakamali, maaaring mali sa pag-program, luwag na koneksyon ng slider, pagkabigo ng grating ruler, atbp.;

2. Normal na may maliit na pagkakamali, na maaaring ayusin sa sistema. Kung maaari nitong magtrabaho nang makati posisyon pagkatapos ayusin, normal ito;

3. Ang sulok ay hindi tiyak at madalas bumago, maaaring may kaugnayan sa luwag na koneksyon ng slider, pagkabigo ng grating ruler, kalidad ng materyales, atbp.;

Mga hakbang

1. Surihin ang nagaganap na programa, pumokus sa kung ang mold, material, kapaligiran ng plato, haba ng workpiece, at paraan ng pagbubuwis sa programa ay konsistente sa talagang operasyon, kung ang koneksyon ng slider ay luwag, at kung ang koneksyon ng grating ruler ay matatag;

2. Normal ang mayroong kaunting kamalian, na maaaring sanhi ng maraming dahilan, tulad ng: ang kamalian sa pagitan ng programpang kapaligiran ng material at ang talagang ginamit na kapaligiran; kahit-hinuha ng material, pagpapawid ng mold, operasyon, atbp.;

3. Surihin ang katumpakan ng pag-uulit sa axis ng Y, suriin kung ang koneksyon ng slider at grating ruler ay normal. Kung normal, maaaring may relasyon sa material o Material na nauugnay;

17. Hindi akurat na laki ng workpiece

Dakilang sanhi

1. Ang laki ay hindi sigurado at bumabago madalas, na maaaring nauugnay sa mga factor tulad ng supply ng kuryente ng makina, servo drive, encoder ng servo motor at mga tugmaang kable, sistema, mekanikal na mga ugnayan ng screw, synchronous belts (mga gulong), atbp.;

2. May deviasyon ang sukat, ngunit maaaring magkaroon ng estabilidad, na madalas ay nauugnay sa paralelismo, tuwid na landas, paralelismo at bertikalidad ng beaming ng likod na gauge;

3. Kapag ginagamit ang pagpaposisyon sa pamamagitan ng bentuhang gilid, mas malaki ang anggulo ng pagbubuwis, na nagiging sanhi ng mas maliit na sukat;

Mga hakbang

1. Surian ang accuracy ng repeatability ng posisyong naka-gauge shaft, na pangkalahatan ay mas mababa sa 0.02mm. Kung malaki ang pagkakaiba, kinakailangang suriin ang mga posible na mga factor isa Isa. Kung sanhi ito ng servo drive, encoder ng servo motor, sistema, atbp., pinakamahusay na handaan ito ng may-ari ng produkto;

2. Una ay suriin ang paralelismo at straightness ng beam, at pagkatapos ay suriin ang paralelismo at bertikalidad ng daliri;

3. Kapag nagpaposisyon gamit ang bentuhang gilid, subukang huwag lumampas ang anggulo ng pagbubuwis sa 90 degrees;