สรุปการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องพับโลหะ
1. มอเตอร์หลักไม่สามารถเริ่มทำงานได้
เหตุผล
1. มีข้อผิดพลาดในวงจรเริ่มต้นของมอเตอร์หลัก เช่น: ปุ่มหยุดฉุกเฉินยังไม่ปล่อย การเชื่อมต่อสายเคเบิลหลวม, แหล่งจ่ายไฟควบคุม 24V เป็นต้น;
2. มีข้อผิดพลาดในส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องของส่วนเริ่มต้นของมอเตอร์หลัก เช่น: การป้องกันการโหลดเกิน หรือความเสียหายของรีเลย์ความร้อน, สวิตช์เซอร์กิตเบรกเกอร์, คอนแทคเตอร์ AC เป็นต้น;
3. มีปัญหาเกี่ยวกับแหล่งจ่ายไฟ;
มาตรการ
1. ตรวจสอบว่าวงจรเริ่มต้นของมอเตอร์หลักมีปุ่มหยุดฉุกเฉินที่ยังไม่ปล่อย, การเชื่อมต่อสายหลวม และแหล่งจ่ายไฟควบคุม 24V;
2. ตรวจสอบว่าองค์ประกอบของวงจรเริ่มต้นมอเตอร์หลักมีการป้องกันภาระเกินหรือไม่ หากจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุ ให้ตรวจสอบว่ามีชิ้นส่วนใดเสียหายหรือไม่;
3. ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟสามเฟสทำงานปกติหรือไม่;
2. สไลเดอร์ไม่สามารถเคลื่อนที่ลงได้อย่างรวดเร็ว
เหตุผล
1. สลิดเรลถูกปรับให้แน่นเกินไป;
2. แกนหยุดด้านหลังไม่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม;
3. สไลเดอร์ไม่ได้อยู่ที่จุดตายสุดบน;
4. สัญญาณจากสวิตช์เท้าและสัญญาณอื่นๆ ยังไม่เข้าสู่โมดูล;
5. วาล์วเซอร์โวแบบสัดส่วนมีข้อผิดพลาด;
มาตรการ
1. ตรวจสอบว่าสลิดเรลมีความเหมาะสมหรือไม่;
2. ตรวจสอบว่ามีเคอร์เซอร์อยู่ที่ตำแหน่ง X จริงในระบบหรือไม่ หรือตรวจสอบว่าค่าที่ตั้งโปรแกรมของแกนหยุดด้านหลังสอดคล้องกับค่าจริงในอินเทอร์เฟซมือหรือไม่;
3. สถานะของแกน Y ในระบบควรเป็น "1" หากเป็น "6" ให้ตรวจสอบพิกัดจริงของแกน Y ค่าดังกล่าวควรถูกต้องตามความแตกต่างระหว่างแกน Y และการย้อนกลับ;
4. ตามแผนผังวงจรไฟฟ้า ให้ตรวจสอบว่าสัญญาณอินพุต เช่น สวิตช์เท้า เป็นปกติหรือไม่;
5. ตรวจสอบว่าการตอบสนองของวาล์วเซอร์โวแบบสัดส่วนเป็นปกติหรือไม่;
3. สไลเดอร์ไม่สามารถงอได้ หรือความเร็วในการงอช้ามาก
เหตุผล
1. สไลเดอร์ยังไม่ถึงจุดเปลี่ยนแปลงความเร็ว;
2. พารามิเตอร์การงอของแกน Y ในระบบไม่ถูกต้อง;
3. แรงดันไม่เพียงพอ เช่น เหตุผลจากการทำงานของการเขียนโปรแกรม การตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องจักร หรือเหตุผลจากไฮดรอลิก;
มาตรการ
1. ตรวจสอบว่าสถานะของแกน Y เปลี่ยนจาก "2" เป็น "3" ค่าจริงของแกน Y ควรมากกว่าค่าจุดเปลี่ยนแปลงความเร็ว หากไม่ใช่ พารามิเตอร์การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วจำเป็นต้องปรับ;
2. ปรับพารามิเตอร์การงอของแกน Y อีกครั้ง;
3. ตรวจสอบว่าเกิดจากสาเหตุของการทำงานของโปรแกรม การตั้งค่าพารามิเตอร์ หรือปัญหาไฮดรอลิกหรือไม่ คุณสามารถใช้เครื่องมือวัดความดัน มัลติมิเตอร์ เป็นต้น เพื่อตรวจจับสัญญาณของความดันหลักและวาล์วความดันแบบสัดส่วนก่อน จากนั้นตรวจสอบว่าวาล์วความดันแบบสัดส่วนและวาล์วลดความดันหลักติดขัดหรือไม่ แล้วตรวจสอบไส้กรองและน้ำมัน จากนั้นตรวจสอบปั๊มน้ำมันและคูปลิง;
4. สไลเดอร์บางครั้งไม่สามารถกลับมาได้เมื่อกดงอ
เหตุผล
1. ไม่สามารถกลับมาได้เมื่อไม่มีโหลดอาจเกิดจากปัญหาพารามิเตอร์หรือระบบไฮดรอลิกเสียหาย;
2. ไม่สามารถกลับมาได้ระหว่างการประมวลผล มุมของชิ้นงานยังไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้;
3. ไม่สามารถกลับมาได้ระหว่างการประมวลผล มุมของชิ้นงานเกินค่าที่ตั้งไว้;
มาตรการ
1. ตรวจสอบพารามิเตอร์บางอย่างของการงอแกน Y พารามิเตอร์การงอควรได้รับการตรวจสอบตามสถานการณ์จริง หากค่า gain น้อยเกินไป สไลด์จะไม่สามารถงอได้หรือไม่งอในตำแหน่งที่ถูกต้อง หากค่า gain มากเกินไป สไลด์จะสั่น พารามิเตอร์ควรปรับให้สไลด์ไม่สั่นระหว่างการเคลื่อนไหวและค่า gain ควรเป็นค่าสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้; หรือค่าออฟเซ็ทของวาล์วซ้ายและขวาในโปรแกรมวินิจฉัยไม่ได้ตั้งไว้ดี หากแกน Y มีค่าน้อยเกินไป จะไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง หากแกน Y มีค่ามากเกินไป จะไม่สามารถปลดโหลดได้ หากเกิดความล้มเหลวของไฮดรอลิก คุณจำเป็นต้องตรวจสอบแรงดันหลักและตรวจสอบว่าวาล์ว PV S5 อยู่ในตำแหน่งที่ได้รับพลังงานตลอดเวลา;
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์เกนของส่วนโค้งแกน Y อาจต่ำเกินไป ซึ่งสามารถเพิ่มได้อย่างเหมาะสม หรือแรงดันไม่เพียงพอ วิเคราะห์สาเหตุที่ทำให้แรงดันไม่เพียงพอว่าเป็นเพราะการเขียนโปรแกรม สัญญาณ หรือระบบไฮดรอลิก การเขียนโปรแกรมอาจเกี่ยวข้องกับการเลือกแม่พิมพ์ ความหนาของแผ่น วัสดุ ความยาวชิ้นงาน วิธีการโค้ง ฯลฯ ส่วนสาเหตุจากไฮดรอลิกอาจรวมถึงปั๊มน้ำมันมีการรั่วภายใน วาล์วแรงดันแบบสัดส่วนมีสิ่งปนเปื้อนหรือเสียหาย ตัวกรองถูกอุดตัน หรือน้ำมันมีสิ่งปนเปื้อน ฯลฯ
3. เป็นสาเหตุหลักจากการเขียนโปรแกรมและการทำงาน ตรวจสอบชิ้นงานที่ได้รับการเขียนโปรแกรมและประมวลผลแล้ว;
5. สไลเดอร์เคลื่อนที่ไม่สะดวก
เหตุผล
1. เส้นทางสไลเดอร์ไม่แน่นพอ;
2. น็อตยึดสไลเดอร์หลวม;
3. พารามิเตอร์ของเครื่องจักรจำเป็นต้องปรับ;
4. เกนและตำแหน่งศูนย์บนแอมพลิฟายเออร์ของวาล์วเซอร์โวแบบสัดส่วนจำเป็นต้องปรับ;
5. การตั้งค่าความดันของวาล์วแรงดันย้อนกลับไม่ถูกต้องหรือทั้งสองด้านไม่สมดุล หากแรงดันย้อนกลับตั้งไว้ต่ำเกินไป สไลเดอร์จะเลื่อนลงอย่างช้าและสั่นในระหว่างการทำงาน; หากแรงดันย้อนกลับไม่สมดุลทั้งสองด้าน สไลเดอร์จะบิดเบี้ยวในระหว่างการทำงาน;
มาตรการ
1. ปรับช่องว่างของรางนำทางใหม่อีกครั้ง;
2. ขันใหม่อีกครั้ง หากล็อคนัทและเกลียวหลวมเกินไป จำเป็นต้องเปลี่ยน;
3. หากมีเส้นโค้งอ้างอิง ควรปรับตามเส้นโค้งอ้างอิง;
4. เพียงวาล์ว BOSCH และ REXROTH เท่านั้นที่สามารถปรับได้ แต่ต้องระวัง;
5. ใช้มิเตอร์วัดแรงดันเพื่อปรับแรงดันของวาล์วแรงดันย้อนกลับและทำให้เท่ากันทั้งสองด้าน;
6. บางครั้งมอเตอร์หลักหยุดโดยอัตโนมัติ และรีเลย์ความร้อนรวมถึงเซอร์กิตเบรกเกอร์จะทำงานป้องกัน;
เหตุผล
1. วาล์วแรงดันสัดส่วนและวาล์วลดแรงดันหลักติดขัด และเครื่องจักรอยู่ในสถานะที่มีแรงดัน;
2. ตัวกรองถูกอุดตัน การไหลของน้ำมันไม่สะดวก และแรงดันปั๊มน้ำมันสูงตลอดเวลา;
3. น้ำมันถูกใช้งานนานเกินไปและได้รับการปนเปื้อน;
4. คุณภาพของน้ำมันแย่มาก;
5. มีปัญหากับเซอร์กิตเบรกเกอร์และเทอร์มอลรีเลย์ และพวกมันทำงานเมื่อกระแสไฟฟ้าไม่ถึงค่าที่กำหนด;
6. ส่วนควบคุมแรงดันของระบบเสียหาย ส่งสัญญาณผิดพลาด ทำให้ลิ่มแรงดันแบบสัดส่วนทำงานอยู่ตลอด;
มาตรการ
1. ทำความสะอาดลิ่มแรงดันแบบสัดส่วนและลิ่มลดแรงดันหลัก;
2. เปลี่ยนตัวกรองและตรวจสอบระดับการปนเปื้อนของน้ำมัน;
3. เปลี่ยนตัวกรองน้ำมันทันที;
4. เปลี่ยนเป็นน้ำมันที่แนะนำ;
5. เปลี่ยนเซอร์กิตเบรกเกอร์และเทอร์มอลรีเลย์;
6. ตรวจสอบผลลัพธ์ของระบบ;
7. มีวาล์วใดวาล์วหนึ่งติดขัด
เหตุผล
1. น้ำมันได้ถูกใช้งานเป็นเวลานานเกินไปและได้รับการปนเปื้อน;
2. คุณภาพของน้ำมันแย่มาก;
3. ตรวจสอบว่ายางที่ปากทางเข้าน้ำมันในถังน้ำมันเสื่อมสภาพหรือไม่;
มาตรการ
1. แนะนำให้ลูกค้าเปลี่ยนน้ำมันตามเวลาที่เหมาะสม;
2. เปลี่ยนน้ำมันที่แนะนำ;
3. เปลี่ยนแผ่นางทนน้ำมัน;
8. สูบกระบอกไฮดรอลิกเลื่อนลงมา
เหตุผล
1. วาล์วแรงดันกลับและวาล์วป๊อปเพทสกปรกหรือเสียหาย;
2. แรงดันย้อนต่ำ;
3. แหวนกริดถูกดึงหรือสึกหรอ;
4. ผนังในของกระบอกน้ำมันถูกดึง;
5. หากตัวลื่นหยุดที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งและลื่นลงอย่างช้าๆ โดยที่การเลื่อนน้อยกว่า 0.50 มม. ใน 5 นาที เป็นเรื่องปกติ ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นหลักๆ จากคุณสมบัติของน้ำมันไฮดรอลิก;
มาตรการ
1. ทำความสะอาดวาล์วแรงดันย้อนและวาล์วป๊อปเพท และเปลี่ยนหากเสียหาย;
2. ปรับแรงดันของวาล์วแรงดันย้อนใหม่ตามมาตรฐาน;
3. เปลี่ยนแหวนกริดและตรวจสอบสาเหตุของการดึงและการสึกหรอของแหวนกริด;
4. ส่วนใหญ่เกิดจากความสกปรกของน้ำมัน เปลี่ยนลำตัวกระบอกและแหวนผนึก;
5. ไม่จำเป็นต้องทำการรักษา;
9. เมื่อกดแม่พิมพ์ ความสูงทั้งสองด้านไม่เท่ากัน
เหตุผล
1. แรงดันย้อนกลับทั้งสองด้านไม่สม่ำเสมอ และการตั้งค่าแรงดันย้อนกลับอาจสูงเกินไป;
มาตรการ
1. ปรับแรงดันย้อนกลับทั้งสองด้านให้อยู่ในค่าที่กำหนดและรักษาความสม่ำเสมอ;
10. เวลาในการรอที่จุดแปลงความเร็วเมื่อสลайдเดอร์ทำงานนั้นนานเกินไป
เหตุผล
1. มีการรั่วไหลที่ช่องดูดน้ำมันในถังน้ำมัน;
2. วาล์วเติมมีข้อผิดพลาด เช่น การติดตั้งไม่เหมาะสมทำให้แกนวาล์วติด หรือแรงดึงของสปริงไม่เพียงพอ;
3. พารามิเตอร์การทำงานของแกน Y ไม่ได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสม;
มาตรการ
1. ตรวจสอบความแน่นหนาของแผ่นาง และติดตั้งฝาครอบใหม่ที่ตำแหน่งนี้;
2. ตรวจสอบการติดตั้งของวาล์วเติม ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแกนวาล์ว และตรวจสอบแรงดึงของสปริง;
3. ปรับพารามิเตอร์การทำงานของแกน Y;
11. ความยาวและความเอียงของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงมากเกินไประหว่างการงอ
เหตุผล
1. การตั้งค่าพารามิเตอร์ความเฉื่อยของเครื่องมือไม่เหมาะสม;
2. วัสดุของแผ่นที่ถูกแปรรูป;
มาตรการ
1. ปรับใหม่พารามิเตอร์ความเฉื่อยของเครื่องมือ;
2. ตรวจสอบวัสดุของแผ่น;
12. เมื่อชิ้นงานมีการงอหลายครั้ง ข้อผิดพลาดของขนาดสะสมมากเกินไป
เหตุผล
1. ชิ้นงานมีการงอหลายครั้ง ส่งผลให้ข้อผิดพลาดสะสมมาก;
2. ลำดับการงอไม่สมเหตุสมผล;
มาตรการ
1. ปรับแต่งความแม่นยำของการงอแต่ละครั้ง เพื่อทำให้มุมเป็นลบมากที่สุดและขนาดแม่นยำที่สุด;
2. ปรับลำดับการงอหากเป็นไปได้;
13. แรงดันที่ระบบคำนวณอัตโนมัติมากกว่าแรงต้านของแม่พิมพ์
เหตุผล
1. การเลือกแม่พิมพ์ล่างไม่เหมาะสมในระหว่างการเขียนโปรแกรม;
2. การตั้งค่าความต้านทานของแม่พิมพ์ผิดพลาด;
3. การเลือกวิธีการงอไม่ถูกต้องในระหว่างการเขียนโปรแกรม;
4. พารามิเตอร์ของค่าคงที่ของเครื่องจักรถูกแก้ไข เช่น พารามิเตอร์ของวัสดุ การเลือกหน่วย และพารามิเตอร์อื่น ๆ;
มาตรการ
1. ควรเลือกแม่พิมพ์ตามความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของแผ่นกับการเปิดของแม่พิมพ์ล่าง;
2. ตั้งค่าความต้านทานของแม่พิมพ์ให้ถูกต้อง;
3. ตรวจสอบโปรแกรม;
4. ตรวจสอบพารามิเตอร์ของค่าคงที่ของเครื่องจักร;
14. เมื่อเขียนโปรแกรมการงอโค้งใหญ่ ระบบคำนวณช้ามากหรือหยุดทำงาน;
เหตุผล
1. ค่า X ที่ตั้งไว้ในระหว่างการเขียนโปรแกรมเกินค่าสูงสุดของแกน X ในพารามิเตอร์;
วัด
1. ตรวจสอบโปรแกรม;
15. อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป
เหตุผล
1. เครื่องยนต์ไฮดรอลิกเสีย เช่น ตัวกรองอุดตัน น้ำมันปนเปื้อน หรือเสื่อมคุณภาพ เป็นต้น;
2. การทำงานด้วยแรงดันสูงเป็นเวลานาน;
วัด
1. ตรวจสอบตัวกรองและน้ำมัน และเปลี่ยนหากจำเป็น;
2. ตรวจสอบสาเหตุของการทำงานด้วยแรงดันสูงเป็นเวลานาน ว่าเป็นความจำเป็นจริงหรือมีสาเหตุอื่น;
16. มุมของชิ้นงานที่ประมวลผลไม่ถูกต้อง
เหตุผล
1. หากข้อผิดพลาดมากเกินไป อาจเป็นเพราะข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม การเชื่อมต่อสลайдเดอร์หลวม หรือเซนเซอร์กราติ้งเสีย เป็นต้น;
2. เป็นเรื่องปกติที่จะมีข้อผิดพลาดเล็กน้อย ซึ่งสามารถแก้ไขได้ในระบบ หากสามารถทำงานอย่างเสถียรหลังจากแก้ไขแล้ว ถือว่าปกติ;
3. มุมไม่มั่นคงและเปลี่ยนแปลงบ่อย ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อสลายน์หลวม เซนเซอร์กราติ้งเสีย คุณภาพของวัสดุ เป็นต้น;
มาตรการ
1. ตรวจสอบโปรแกรมการทำงาน โดยเน้นว่าแม่พิมพ์ วัสดุ ความหนาของแผ่น ความยาวชิ้นงาน และวิธีการงอในโปรแกรมสอดคล้องกับการปฏิบัติจริงหรือไม่ รวมถึงการเชื่อมต่อของสไลด์เดอร์หลวมหรือไม่ และการเชื่อมต่อของเกทเตอร์รูลมั่นคงหรือไม่;
2. เป็นเรื่องปกติที่จะมีข้อผิดพลาดเล็กน้อย ซึ่งอาจเกิดจากหลายสาเหตุ เช่น: ความแตกต่างระหว่างความหนาของวัสดุที่กำหนดในโปรแกรมกับความหนาจริงที่ใช้งาน; ความสม่ำเสมอของวัสดุ การสึกหรอของแม่พิมพ์ การทำงาน เป็นต้น;
3. ตรวจสอบความแม่นยำของการวางตำแหน่งซ้ำบนแกน Y ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของสไลด์เดอร์และเกทเตอร์รูลเป็นไปอย่างปกติหรือไม่ หากปกติ อาจเกี่ยวข้องกับวัสดุ;
17. ขนาดของชิ้นงานไม่ถูกต้อง
เหตุผล
1. ขนาดไม่เสถียรและเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น แหล่งจ่ายไฟของเครื่อง เครื่องขับเซอร์โว มอเตอร์เซอร์โว อินโคเดอร์และสายเคเบิลที่เกี่ยวข้อง ระบบ การเชื่อมต่อทางกลของสกรู เข็มขัดซิงโครนัส (ล้อ) เป็นต้น;
2. ขนาดมีความเบี่ยงเบน แต่เสถียร ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความขนาน การตรง ความขนาน และความตั้งฉากของคานด้านหลังที่ใช้วัดระยะ;
3. เมื่อวางตำแหน่งโดยใช้ขอบการงอ มุมการงอจะมากกว่า 90 องศา ส่งผลให้ขนาดเล็กลง;
มาตรการ
1. ตรวจสอบความแม่นยำของการวางตำแหน่งซ้ำของแกนด้านหลัง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะน้อยกว่า 0.02 มม. หากความแตกต่างมาก จะต้องตรวจสอบปัจจัยที่เป็นไปได้ทีละอย่าง หากเกิดจากเซอร์โวไดรฟ์ เซอร์โวมอเตอร์ เอนコーダ หรือระบบ เป็นต้น ควรให้ผู้ผลิตจัดการเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด;
2. ตรวจสอบความขนานและการตรงของคานก่อน จากนั้นตรวจสอบความขนานและความตั้งฉากของนิ้ว;
3. หากวางตำแหน่งโดยใช้ขอบการงอ ให้พยายามทำให้มุมการงอนี้ไม่เกิน 90 องศา;
