เอกสารทางเทคนิค

ภายในวงการของการผลิตแผ่นโลหะ เครื่องเจาะร่องมีบทบาทสำคัญในการทำให้ได้รอยตัดและการออกแบบที่แม่นยำ การเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติและความสามารถของเครื่องเหล่านี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปลายทางได้อย่างชัดเจน ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ใหม่ในอุตสาหกรรมหรือกำลังพิจารณาอัปเกรดอุปกรณ์เดิม ข้อมูลเหล่านี้จะเป็นแนวทางในการตัดสินใจอย่างชาญฉลาด มาเริ่มศึกษาถึงประเด็นสำคัญของเครื่องเจาะร่องที่สามารถปรับปรุงกระบวนการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการดำเนินงานของคุณ

หลักการ

ตามที่คำศัพท์บ่งบอก เครื่องเจาะนั้นเป็นเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับการตัด แต่สิ่งนี้ตัดอะไรล่ะ? โดยหลักแล้ว เครื่องเจาะใช้สำหรับการตัดวัสดุแผ่นโลหะ เป็นที่นิยมใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น การผลิตรถยนต์ การสร้างเรือ การก่อสร้างลิฟต์ อุปกรณ์ไฟฟ้า ท่อน้ำ ภาชนะสำหรับทำอาหาร และผลิตภัณฑ์สเตนเลส

การพัฒนา

โครงสร้างพื้นฐานของเครื่องเจาะร่องประกอบด้วยแผ่นเหล็กที่เชื่อมติดกันอย่างเป็นหนึ่งเดียว ซึ่งมอบความแข็งแรงและทนทานให้กับเครื่องเป็นอย่างมาก เครื่องมือมาตรฐานที่มาพร้อมกับเครื่องสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของโรงงานผลิตโลหะแผ่นทั่วไปได้อย่างเพียงพอ เมื่อเทียบกับเครื่องเจาะแบบดั้งเดิมแล้ว จะไม่มีความจำเป็นต้องทำแม่พิมพ์ชุดใหม่สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีมุมหรือความหนาเฉพาะ การใช้งานเครื่องเจาะร่องช่วยลดต้นทุน บรรเทาความยุ่งยากจากการเปลี่ยนและตรึงแม่พิมพ์บ่อย ๆ ตามปกติในเครื่องเจาะแบบดั้งเดิม และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน นอกจากนี้ยังช่วยลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน ลดความเสี่ยงทางอาชีวอนามัย และยิ่งไปกว่านั้น การประมวลผลแบบเสียงต่ำยังช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่เงียบสงบสำหรับโรงงานและพนักงาน แล้วเครื่องเจาะร่องมีประเภทหลักอะไรบ้าง? บทความถัดไปจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับสามประเภทที่พบบ่อยของเครื่องเจาะร่องและคุณสมบัติเฉพาะของแต่ละประเภท:

⒈ เครื่องเจาะร่องแบบเหยียบแป้น: เช่นเดียวกับชื่อที่บอก ทำงานโดยใช้วิธีเหยียบแป้น ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดแรงในการทำงานเท่านั้น แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างชัดเจน อีกทั้งกรรไกรของเครื่องเจาะร่องแบบทั่วไปมักทำจากซิลิกอน และใบมีดไม่เสียหายง่าย

⒉ เครื่องเจาะร่องระบบลม: ใช้งานหลักสำหรับการตัดมุมของกล่องโลหะทรงสี่เหลี่ยมและกล่องจานโลหะ คุณลักษณะสำคัญคือมีน้ำหนักเบาเป็นพิเศษ พร้อมด้วยดีไซน์ที่สวยงามและทันสมัย โดยไม่มีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของการตัด

⒊ เครื่องเจาะร่องไฮดรอลิก: ส่วนใหญ่จะใช้ระบบส่งกำลังแบบไฮดรอลิก ซึ่งไม่เพียงแต่มีความแข็งแรงเพียงพอ แต่ยังมีความเหนียวทนทาน ทำให้เหมาะสมสำหรับความต้องการหลากหลายของอุตสาหกรรมแปรรูปฮาร์ดแวร์ และยังเป็นประเภทเครื่องเจาะร่องที่พบได้มากที่สุดในตลาด

การจัดหมวดหมู่

จากมุมมองของผู้เชี่ยวชาญ เครื่องตัดร่องสามารถแบ่งออกเป็น两类 คือชนิดปรับได้และชนิดคงที่ ตามมุมของใบมีดทั้งสองด้าน เครื่องตัดร่องไฮดรอลิกแบบมุมคงที่ มีมุมการตัด 90 องศา ความเร็วในการตัดสูง โครงสร้างกะทัดรัด ขนาดเล็ก และใช้งานสะดวก

เครื่องตัดร่องไฮดรอลิกแบบมุมปรับได้มีช่วงมุมการตัดที่กว้าง ความแม่นยำในการตัดสูง มุมการตัดอยู่ในช่วง 40 ถึง 135 องศา หากต้องการปรับภายในช่วงนี้ สามารถบรรลุสถานะการตัดที่สมบูรณ์แบบ การปรับแต่งแบบสมมาตรหรือไม่สมมาตรเหมาะสำหรับความหนาและวัสดุต่าง ๆ ส่งผลให้เกิดการตัดแผ่นที่เรียบและต่อเนื่อง

คุณสมบัติ

ลักษณะเด่นของเครื่องตัดมุมแบบมุมคงที่มีดังนี้: 1. ช่องว่างของใบมีดจะถูกปรับอัตโนมัติตามความหนาของแผ่นที่จะตัด 2. ใช้ระบบส่งกำลังด้วยไฮดรอลิก 3. มุมการตัดคงที่อยู่ที่ 90 องศา 4. มีอุปกรณ์ปรับมุมได้ 5. เครื่องทั้งหมดสร้างขึ้นจากแผ่นเหล็กเชื่อมเป็นโครงสร้างเดียว 6. มีระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ การกำหนดค่ามีดังนี้:

เครื่องตัดมุมแบบมุมปรับได้เป็นกลไกการปรับมุมการตัดที่เฉพาะทางในเรื่องของเครื่องจักร อิเล็กทรอนิกส์ และไฮดรอลิก ช่องว่างของใบมีดสามารถปรับอัตโนมัติตามความหนาของแผ่นที่จะตัด การกำหนดค่าเฉพาะมีดังนี้:

เกี่ยวกับแกรี โอลสัน

ในฐานะผู้เขียนและบรรณาธิการที่มีความเชี่ยวชาญสำหรับ JUGAO CNC ฉันเน้นการนำเสนอเนื้อหาที่ลึกซึ้งและใช้งานได้จริง โดยออกแบบมาเพื่ออุตสาหกรรมการผลิตโลหะโดยเฉพาะ ด้วยประสบการณ์หลายปีในด้านการเขียนทางเทคนิค ฉันมุ่งมั่นที่จะให้บทความและบทช่วยสอนที่ละเอียดซึ่งช่วยให้ผู้ผลิต วิศวกร และผู้เชี่ยวชาญสามารถติดตามนวัตกรรมล่าสุดในการประมวลผลแผ่นโลหะ รวมถึงเครื่องพับโลหะ CNC เครื่องกดไฮดรอลิก เครื่องตัดโลหะ และอื่น ๆ