กระบวนการตัดเหล็กคาร์บอน
Mar.26.2025
เงื่อนไข:
- ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนขั้นต่ำคือ 99.95% (หรือ 3.5)
- เลนส์และหัวฉีดอยู่ในสภาพดี
- วัสดุที่ดี (ไม่มีการเกิดออกซิเดชัน ไม่มีสีทา)
- โหมดเลเซอร์ไม่มีการบิดเบี้ยว (คุณภาพของอากาศอัดแน่นรับประกันว่าไม่มีสารในสีและก๊าซระเหย)
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีแก้ไข |
|
คุณภาพการตัดด้านตรงข้ามไม่ดี
|
รูจุกฉีดลมถูกอุดตันหรือไม่กลม- ความตรงของเส้นทางแสงไม่อยู่ที่ศูนย์กลาง | ตรวจสอบสถานะของหัวฉีด ตรวจสอบเส้นทางแสงและปรับให้ตรงอีกครั้ง |
|
ความกว้างของการตัดใหญ่เมื่อเริ่มต้น
|
ลวดนำเข้ามีความยาวเกินไปหรือวิธีการนำเข้าไม่ถูกต้อง - เวลาเจาะรูนานเกินไป - มีความร้อนมากเกินไปขณะตัด | ตรวจสอบวิธีการนำเข้าและความยาวของการนำเข้า - ตรวจสอบว่าเวลาเจาะรูไม่เกิน 2 วินาที - ลดค่า duty cycle ลงทีละ 2-3% แต่ละครั้ง |
|
รอยตัดทั้งหมดของรูปแบบมีความกว้าง
|
แรงดันอากาศสูงเกินไป - โฟกัสสูงเกินไป - พลังงานสูงเกินไป - มีบางอย่างผิดปกติกับวัสดุ | ลดแรงดันลงทีละ 0.1 bar - ลดพลังงาน - ตรวจสอบโฟกัสของเลนส์ - ตรวจจับวัสดุของแผ่น - ตรวจสอบเลนส์ป้องกัน |
|
ไหลออกมาจากพื้นผิวด้านบนของชิ้นงาน และมีจุดเชื่อมใต้วัสดุ
|
พลังงานต่ำ - ความเร็วสูง... แรงดันอากาศต่ำ | เพิ่มกำลังไฟ - ลดความเร็ว - เพิ่มแรงดัน |
|
ฟันเล็กๆ ถูกตัดให้เอียงเพื่อลดเส้นตัด
|
ความเร็วสูงเกินไป - กำลังไฟต่ำ - แรงดันต่ำเกินไป | ลดความเร็ว - เพิ่มแรงดันทีละ 0.1-0.2 บาร์แต่ละครั้ง |
|
เส้นลึกบนด้านการตัด
|
ความร้อนในท้องถิ่นมากเกินไป - มีปัญหาเกี่ยวกับวัสดุ | เปลี่ยนลำดับการตัด - เปลี่ยนวัสดุ |
|
ปรากฏการณ์กระดาษไหม้ "ที่ก้นชิ้นงาน"
|
แรงดันสูงเกินไป - ความเร็วสูงเกินไป | ลดแรงดันทีละ 0.1-0.2 บาร์แต่ละครั้ง - ลดความเร็ว |
|
มีลูกละลายและ땜อยู่ในส่วนล่าง
|
โฟกัสต่ำเกินไป - แรงดันต่ำเกินไป | โฟกัสสูง 0.1-0.2 มม. ต่อขั้นตอน - เพิ่มแรงดัน 0.1-0.2 บาร์ ต่อขั้นตอน |
