เอกสารทางเทคนิค

1. การปรับแต่งเครื่องมือกล

(1) การปรับความขนานระหว่างสไลเดอร์และโต๊ะทำงาน

หากเครื่องมือเป็นแกนบิดที่ทำงานแบบซิงโครไนซ์ กล่องเทอร์ไบน์จะถูกติดตั้งที่ปลายบนของกระบอกสูบ และกระบอกสูบทั้งซ้ายและขวาจะมีเพลาซิงโครไนซ์ที่สามารถถอดออกได้ โดยเพิ่มท่อหกเหลี่ยมสองอันเพื่อเชื่อมโยงกระบอกสูบทั้งซ้ายและขวา เวิร์มในกระบอกสูบหมุนตามเข็มนาฬิกาหนึ่งรอบ พลูสต็อปในกระบอกสูบจะยกขึ้น 0.2 มม. พลูสต็อปในกระบอกสูบจะลดลง 0.2 มม. เมื่อหมุนสวนทางเข็มนาฬิกาหนึ่งรอบ ในกรณีที่เกิดการงอเป็นเวลานานหรือแผ่นโลหะไม่สม่ำเสมอ หากมีความคลาดเคลื่อนในความขนานระหว่างสลайдเดอร์กับพื้นผิวโต๊ะทำงาน สามารถถอดท่อหกเหลี่ยมออกแล้วปรับเวิร์มในกล่องเวิร์มของกระบอกสูบใดก็ได้ด้วยมือ (จำเป็นต้องหาค่าระยะคลาดเคลื่อนของความขนานก่อนการปรับ) เมื่อปรับเสร็จเรียบร้อยแล้ว ให้เชื่อมต่อเพลาซิงโครไนซ์

(2) การปรับช่องว่างของรางนำทางเครื่องมือ

เครื่องมือกลติดตั้งด้วยฐานรางเลื่อน รางเลื่อน เหล็กปรับ และสกรูปรับที่ปลายทั้งสองของสลิเดอร์ ฐานรางเลื่อนถูกยึดไว้บนสลิเดอร์ และรางเลื่อนเชื่อมต่อกับเสา เมื่อใช้งานเครื่องมือกลบ่อยๆ ช่องว่างระหว่างฐานรางเลื่อนกับรางเลื่อนจะเพิ่มขึ้น กรุณาใช้ประแจปรับสกรู แต่อย่าปรับให้แน่นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียหายของฐานรางเลื่อนและรางเลื่อน

(3) การปรับแรงดันของเครื่องมือกล

เครื่องจักรทั่วไปจะมีตารางแรงดันการงอติดตั้งอยู่ทางขวาของเสาเครื่องจักร ขณะทำการงอ ให้อ้างอิงตารางเพื่อเลือกช่องแม่พิมพ์และปรับแรงดัน (แรงดันสูงสุดของเครื่องจักรคือ 25Mpa และแรงดันมาตรฐานคือ 31.5Mpa) หากเป็นเครื่อง CNC รุ่น 51 ระบบ CNC สามารถคำนวณแรงดันการงอและตำแหน่งจุดตายล่างได้อัตโนมัติตามรูปทรงชิ้นงานจริง โดยทฤษฎีแล้วไม่จำเป็นต้องคำนวณและปรับแต่งด้วยมือ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการงอ แต่ละชุดของมุมการงอจำเป็นต้องทำการปรับแต่งซ้ำผ่านโปรแกรมจนกว่าจะถึงตำแหน่งจุดตายล่างและตรงตามข้อกำหนดการงอ

(4) แม่พิมพ์เครื่องจักรและแผ่นรอง

เครื่องดัดของบริษัทเรามีความสามารถในการติดตั้งแม่พิมพ์บนและล่างมาตรฐานตามความต้องการของผู้ใช้และความเหมาะสมของเครื่องจักร แม่พิมพ์บนจะมีอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์ ซึ่งมีสามรูปแบบ: หนึ่งคือการติดตั้งแม่พิมพ์บนโดยตรง มีโครงสร้างง่าย ๆ และต้นทุนต่ำ โดยอาศัยการปรับชดเชยการโก่งของคานล่างเพื่อให้ได้ตามข้อกำหนดของการดัด เมื่อติดตั้ง จะยึดแม่พิมพ์บนและเชื่อมโยงกับสไลเดอร์โดยตรง; สองคือการติดตั้งแม่พิมพ์บนพร้อมการยึดแผ่นเหล็กเอียงธรรมดา; สามคือการติดตั้งแม่พิมพ์บนพร้อมการยึดแผ่นเหล็กเอียงและการยึดอย่างรวดเร็ว (ดังแสดงในภาพ)

(5) โครงสร้างการยึดมีลักษณะดังนี้:

a. เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์บนด้วยการยึดแบบธรรมดา ควรระวังไม่ให้แม่พิมพ์หลุดเพื่อป้องกันการบาดเจ็บส่วนบุคคล

b. ชนิด契子เอียงแบบหนีบปกติและชนิดหนีบเร็วสามารถปรับค่าการชดเชยของแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่างที่ไม่ขนานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดของการงอตามมุมพื้นฐาน

2. การเตรียมก่อนการทดลองทำงาน:

(1) ทำความคุ้นเคยกับเนื้อหาในคู่มือ ศึกษาโครงสร้างโซ่ วิธีการใช้งาน และข้อควรระวังเกี่ยวกับความปลอดภัยและการบำรุงรักษาของเครื่องจักร

(2) ทำความสะอาดถังน้ำมันก่อนเติมน้ำมัน ห้ามมีสิ่งปนเปื้อนในถังน้ำมัน เมื่อเติมน้ำมัน ให้เปิดน็อตของไส้กรองอากาศบนฝาถังน้ำมัน จากนั้นเติมน้ำมันไฮดรอลิกใหม่ที่ผ่านการกรอง (ดูระดับน้ำมันจากมาตรวัด) (ความละเอียดของการกรองน้ำมันต้องไม่น้อยกว่า 5um) จนกระทั่งระดับน้ำมันถึงมากกว่าสี่ในห้าของตำแหน่งที่มาตรวัดไฮดรอลิกแสดง สามารถใช้น้ำมันไฮดรอลิก Mobil AFT-25 เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในฤดูหนาว เมื่ออุณหภูมิต่ำ (ประมาณ 5 องศาเซลเซียส) แนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิก YB-N32 แบบป้องกัน

เพื่อให้มั่นใจในอายุการใช้งานระยะยาวของชิ้นส่วนไฟฟ้าและไฮดรอลิก จึงมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้สำหรับสภาพแวดล้อมในการทำงานและการเก็บรักษา:

โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้งานเครื่องจักรที่อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่าลบ 5 องศาเซลเซียส) หากจำเป็นต้องใช้งาน เครื่องจักรควรทำงานโดยไม่มีโหลดเป็นระยะเวลาหนึ่ง หากจำเป็น สามารถติดตั้งฮีตเตอร์กระบอกสูบในวงจรได้ อุณหภูมิที่ใช้งานสำหรับกล่องไฟฟ้าไม่ควรต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส หากต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส กล่องไฟฟ้าจะต้องอยู่ในสถานะ "เปิด" เพื่อให้ชิ้นส่วนไฟฟ้าและวงจรสามารถอยู่ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิปกติได้ อุณหภูมิสูงสุดไม่ควรเกิน 50 องศาเซลเซียส ในสภาพการทำงานปกติ อุณหภูมิน้ำมันไม่ควรเกิน 70 องศาเซลเซียส หากไม่เช่นนั้น ควรติดตั้งเครื่องทำความเย็นตามสถานการณ์จริง โดยมีช่วงอุณหภูมิสัมพัทธ์ระหว่าง 20% ถึง 75%

(3) เพิ่มไขมันหล่อลื่นให้กับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ตามป้ายกำกับการหล่อลื่น (โดยทั่วไปจะติดตั้งแหวนน้ำมันหรือหัวฉีดน้ำมันบนส่วนที่ต้องการหล่อลื่น)

(4) เปิดพลังงาน (อย่าเริ่มต้นมอเตอร์ปั๊มน้ำมันก่อน) และตรวจสอบว่าข้อต่อไฮดรอลิกและองค์ประกอบไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องทำงานถูกต้องตามข้อกำหนดกระบวนการต่างๆ และวิธีการปฏิบัติที่เกี่ยวข้อง

3. การทดลองวิ่งและการทำงานของเครื่องจักร

(1) การทดสอบการทำงานว่างของสลักดัน

หลังจากเปิดพลังงาน ให้เริ่มต้นมอเตอร์ปั๊มน้ำมันและตรวจสอบว่าทิศทางของการหมุนถูกต้อง หากไม่ใช่ ให้สลับสายไฟสองเส้นใดก็ได้: เมื่อการเคลื่อนที่แบบเล็กของสลักดันทำงานปกติแล้ว ให้ทำให้สลักดันเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องภายในช่วงการเดินทางของสลักดันที่กำหนด จากนั้นใช้สวิตช์เท้าสำหรับการดำเนินการครั้งเดียว

(2) การเคลื่อนที่ของแผ่นรองหลัง

a. สำหรับเครื่องมือกลทั่วไป เมื่อสไลเดอร์ของเครื่องมือกลเคลื่อนที่ตามข้อกำหนดแล้ว กดปุ่มสองปุ่มบนพื้นผิวควบคุมเพื่อบังคับหน้าและหลังของแบ็คเกจ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการแสดงผลดิจิทัลบนจอแสดงผลสอดคล้องกับขนาดการงอจริง หากมีความแตกต่างสามารถปรับได้โดยกดมือหมุนที่ติดตั้งไว้ด้านหน้าโต๊ะทำงาน เพื่อให้การแสดงผลดิจิทัลสอดคล้องกับจำนวนจริง (เนื่องจากเกลียวเป็นเกลียวทั่วไป จำเป็นต้องตรวจสอบบ่อยครั้งว่าระยะห่างจริงจาก杄หยุดถึงศูนย์กลางของแม่พิมพ์สอดคล้องกับการแสดงผลดิจิทัลหรือไม่)

b. ในระหว่างการทดสอบโหลด เลือกปาก V ตามคำแนะนำในการใช้งาน และงอแผ่นโลหะ โดยเริ่มจากโหลดเล็กไปใหญ่จนกระทั่งถึงโหลดเต็ม

4. การตรวจสอบก่อนใช้งาน

ก่อนใช้งานเครื่อง ให้เติมน้ำมันไฮดรอลิกเข้าไปในถังน้ำมันก่อนและสังเกตเครื่องหมายน้ำมัน

เติมจุดหล่อลื่นทั้งหมดด้วยไขมันหรือน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม ดูรายละเอียดเกี่ยวกับการหล่อลื่นของเครื่องสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม

ตรวจสอบว่าเส้นศูนย์กลางของแม่พิมพ์บนสอดคล้องกับศูนย์กลางของแม่พิมพ์ล่างอย่างสมมาตรหรือไม่ หากไม่ใช่ ให้ดูรายละเอียดการปรับแต่งเครื่อง

กำหนดความหนาของแผ่นโค้งและขนาดช่องเปิดของแม่พิมพ์ล่าง โดยทั่วไปแล้วขนาดช่องเปิดของแม่พิมพ์ล่างจะเลือกให้มีขนาดแปดหรือสิบเท่าของความหนาของแผ่นโค้ง

5. การใช้งานเครื่อง

ก่อนใช้งานเครื่อง ต้องเติมน้ำมันไฮดรอลิกและหล่อลื่นจุดหล่อลื่นทั้งหมด ควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุกหกเดือนถึงหนึ่งปีขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ เมื่อใช้งานเครื่อง ควรตรวจสอบการเคลื่อนไหวของเครื่องโดยการทดสอบการเคลื่อนที่แบบชั่วคราวก่อน จากนั้นทำการเคลื่อนที่แบบเดี่ยวและต่อเนื่อง เมื่อตรวจสอบว่าส่วนต่าง ๆ ของเครื่องทำงานปกติแล้ว คุณสามารถดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้ได้:

(1) คำนวณหรือตรวจสอบตารางเพื่อยืนยันตันการงอและขนาดการเปิดของแม่พิมพ์ล่าง

(2) จัดตำแหน่งศูนย์กลางของแม่พิมพ์บนและล่างให้ตรงกัน

(3) กำหนดตำแหน่งของสต็อปหน้า (หลัง)

(4) ปรับโมดูลสโตรกเพื่อ head และกำหนดขอบเขตบนสุดและการเปลี่ยนตำแหน่งความเร็วเร็วและช้า

(5) กำหนดข้อกำหนดของการกระทำ (ทั่วไปคือ jogging และ single)

(6) ทดสอบแรงกดของชิ้นงาน ปรับตำแหน่งจุดตายล่างและบล็อก契 ของแม่พิมพ์บนเพื่อให้มุมการงอตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำ