Tekniska dokument

1. Huvudmotorn kan inte starta

Anledningen

1. Fel i huvudmotorns startkrets, till exempel: nödstoppknappen ej släppt, lös kablkoppling, 24V kontrollströmförsöring, etc.;

2. Fel i relaterade komponenter för huvudmotorns startdel, till exempel: överbelastningsskydd eller skada på termiska relay, cirkusbrytare, AC-kontaktorer, etc.;

3. Strömproblem;

Åtgärder

1. Kontrollera om huvudmotorns startkrets har nödstopp ej släppt, lös ledning och 24V kontrollströmförsöring;

2. Kontrollera om komponenterna i startcirkelsen för huvudmotorn har överlastsskydd. Om det finns behov av att analysera orsaken, kontrollera om det finns någon skadad komponent;

3. Kontrollera om den trefasiga strömförsöringen är normal;

2. Skyvregeln kan inte röra sig neråt snabbt

Anledningar

1. Skyvregelns rail är justerad för tätt;

2. Den bakre stoppaxeln är inte på plats;

3. Skyvregeln befinner sig inte längre vid övre dödcentrum;

4. Fotknappen och andra signaler har inte kommit in i modulen;

5. Proportionella servovalven är defekt;

Åtgärder

1. Kontrollera om skyvregelns rail är lämplig;

2. Kontrollera om det finns en markör vid den faktiska X-positionen i systemet, eller kontrollera om programmerade värdet för den bakre stoppaxeln stämmer överens med det faktiska värdet i manuella gränssnittet;

3. Statusen på Y-axeln i systemet bör vara "1". Om den är "6", kontrollera de faktiska koordinaterna för Y-axeln. Värdet bör vara mindre än skillnaden mellan Y-axeln och återstöten;

4. Enligt elektriskt-schema, kontrollera om ingående signaler som fotswitch är normala;

5. Kontrollera om återkopplingen från proportionella servovalven är normal;

3. Skjuten kan inte böjas eller böjningsspeeden är mycket långsam

Anledningen

1. Skjuten har inte nått hastighetskonverteringspunkten;

2. Böjningsparametrarna för systemets Y-axel är inte inställda korrekt;

3. Otillräcklig tryck, till exempel: programmeringsoperativa orsaker, maskinparametersettingsorsaker, hydrauliska orsaker, etc.;

Åtgärder

1. Kontrollera om statusen på Y-axeln ändras från "2" till "3". Det faktiska värdet på Y-axeln bör vara större än hastighetskonverteringspunktvärdet. Om inte, behöver fastframåtparametrarna justeras;

2. Justera om Y-axelns böjningsparametrar;

3. Kontrollera om det beror på programmeringsoperation, parameterinställning eller hydrauliska anledningar; du kan använda en tryckmätare, multimeter etc. för att först upptäcka signalerna från den huvudsakliga trycket och proportionella tryckventilen, sedan kontrollera om proportionella tryckventilen och huvudtrycksminskningsventilen är nedsatta, sedan kontrollera filtreringselementet och oljan, och slutligen kontrollera oljpumpen och dess kopppling;

4. Sliden kan ibland inte återvända vid böjning

Anledningen

1. Misslyckande att återvända vid obelastning kan bero på parameters problem eller hydrauliskt fel;

2. Misslyckande att återvända under bearbetning, arbetsytans vinkel har inte nått den inställda värdet;

3. Misslyckande att återvända under bearbetning, arbetsytans vinkel har överskridit den inställda värdet;

Åtgärder

1. Felsök vissa parametrar för böjning på Y-axeln. Böjningsparametrarna bör felsökas enligt den faktiska situationen. Om förvinsten är för liten, kommer schavet inte att kunna böja eller att böja på rätt ställe. Om förvinsten är för stor kommer schavet att skaka. Parametrarna bör justeras så att schavet inte skakar under åtgärden och att förvinsten är så stor som möjligt; eller att vänstra och högra ventiloffseterna i diagnostikprogrammet inte är korrekt inställda. Om Y-axeln är för liten kan den inte komma på rätt ställe. Om Y-axeln är för stor kan den inte avlastas; om det är en hydraulisk fel. Du måste kontrollera huvudtrycket och se till att PV-ventilen S5 alltid är i den aktiverade positionen;

2. Gainparametern för Y-axeln båge kan vara inställd för liten, vilket kan ökas lämpligen; eller trycket är otillräckligt. Analysera orsaken till otillräckligt tryck, om det beror på programmering, signal eller hydrauliska skäl; programmeringsorsaker inkluderar främst formval, plattjocklek, material, arbetsstyckets längd, böjningsmetod etc., hydrauliska orsaker inkluderar främst om oljan har inre läckage, om proportionella tryckvärdena är förstoppade eller skadade, om filterelementet är blockert, om oljan har förstörts etc.;

3. Det är främst programmerings- och operatörsorsaker. Kontrollera de programmerade och bearbetade arbetsstycken;

5. Skjuten rör sig inte väl

Anledningar

1. Skjutens rail är inte tillräckligt hårt inställt;

2. Skjutens spärrskruv är løs;

3. Maskinparametrarna behöver justeras;

4. Gain och nollpositionen på proportionella servovärdesförstärkaren behöver justeras;

5. Tryck på återföringsventilen är inställt felaktigt eller de båda sidorna är obalanserade. Om återtrycket är inställt för lågt, kommer skjuten att glida ner långsamt och darra under drift; om återtrycket är obalanserat på båda sidorna, kommer skjuten att vrida sig under drift;

Åtgärder

1. Justera om ledningsledningens sparning;

2. Återfesta. Om låsnutten och skruven är för lösse, behöver de bytas ut;

3. Om det finns en referenskurva bör den justeras enligt referenskurvan;

4. Endast BOSCH- och REXROTH-ventiler är justerbara, men var försiktig;

5. Använd en tryckmätare för att justera trycket på återföringsventilen och se till att det är lika på båda sidorna;

6. Ibland stoppar huvudmotorn automatiskt, och termisk relay och cirkusbrytare ger skydd

Anledningar

1. Proportionstryckventilen och huvudtrycksminskningsventilen är fastnaglade, och maskinen har befunnit sig i ett tryckat tillstånd;

2. Filterelementet är blockerat, oljeflödet är inte jämnt och oljepumpens tryck är alltid högt;

3. Oljan har använts i för lång tid och har blivit förstörd;

4. Oljekvaliteten är för dålig;

5. Problem med huvudbrytaren och termisk relay, de aktiveras när den nominella strömmen inte har uppnåtts;

6. Felaktigheter i systemets kontrolltrycksutgångsdel, vilket skickar felaktiga signaler, så att proportionella tryckventilen arbetar konstant;

Åtgärder

1. Rensa proportionella tryckventilen och huvudtrycksminskningsventilen;

2. Byt ut filterelementet och kontrollera graden av oljeförstoring;

3. Byt ut oljefilterelementet omedelbart;

4. Byt ut mot den rekommenderade oljan;

5. Byt ut huvudbrytaren och termisk relay;

6. Kontrollera systemets utdata;

7. Någon ventil är fastnaglad

Anledningen

1. Oljan har använts för länge och har blivit förorenad;

2. Oljekvaliteten är för dålig;

3. Kontrollera om gummiskinnet på oljeintaget i oljetanken är åldrad;

Åtgärder

1. Det rekommenderas att kunderna byter olja i tid;

2. Byt till den rekommenderade oljan;

3. Byt ut oljeresistent gummimatta;

8. Oljcylindern glider neråt

Anledningar

1. Baktrycksvärdet och poppetventilen är smutsiga eller skadade;

2. Baktrycket är lågt;

3. Galleringsringen är spänd eller sliten;

4. Den inre väggen av oljefiltern är spänd;

5. Om skjuten stoppar sig på vilken position som helst och sakta glider ner, och om förflyttningen är mindre än 0,50 mm på 5 minuter, är det normalt. Detta fenomen orsakas huvudsakligen av hydrauloljens egenskaper;

Åtgärder

1. Rensa baktrycksvärdet och poppervärdet, och byt ut dem om de är skadade;

2. Justera om baktrycksvärdets tryck enligt standarden;

3. Byt ut galleringsringen och undersök orsakerna till ringens spänning och slitage;

4. Orsakas vanligtvis av olje förstoppningar, byt ut cylinderfatet och sigillringen;

5. Ingen behandling krävs;

9. När du pressar formen, är höjderna på båda sidorna inkonsekventa

Anledningen

1. Trycket bakom på båda sidorna är inkonsekvent, och inställningen av baktrycket kan vara för hög;

Åtgärder

1. Justera trycket bakom på båda sidorna till det specificerade värdet och håll det konstant;

10. Väntetiden vid hastighetskonverteringspunkten när schavotten arbetar är för lång

Anledningen

1. Oljens sugport i oljetanken läcker;

2. Fyllningsventilen är trasig, till exempel felaktig montering som orsakar att ventilkärnan fastnar, eller otillräcklig fjäderpåförttring;

3. Y-axens arbetsparametrar är inte inställda korrekt;

Åtgärder

1. Kontrollera sigillen på gummiplattan och montera om täcket här;

2. Kontrollera monteringen av fyllningsventilen, kontrollera ventilkärnans rörelse och kontrollera fjäderns påförttring;

3. Justera Y-axens arbetsparametrar;

11. Längden och vinkeln på arbetsstycket ändras för mycket under böjning

Anledningen

1. Inställningen av maskinverktygets inerciaparameter är inte lämplig;

2. Materialen i den bearbetade plattan;

Åtgärder

1. Justera om maskinverktygets inerciaparameter;

2. Kontrollera plattans material;

12. När arbetsstycket har flera böjningar är dimensionsfelet för den ackumulerade feilen för stort

Anledningen

1. Arbetsstycket har många böjningar, vilket leder till stora ackumulerade fel;

2. Böjsekvensen är ologisk;

Åtgärder

1. Finjustera noggrannheten på varje böjning för att göra vinkeln så negativ som möjligt och storleken så noggrann som möjligt;

2. Justera böjsekvensen om möjligt;

13. Trycket som automatiskt beräknas av systemet är större än formens motstånd

Anledningen

1. Val av nedre form under programmering är o resonabelt;

2. Inställningen av formens impedans är felaktig;

3. Väljning av böjnmetoden är felaktigt gjord under programmering;

4. Parametrarna för maskins konstanter har ändrats, som materialparametrar, enhetsval och andra parametrar;

Åtgärder

1. Formen bör väljas enligt relationen mellan plattjockleken och öppningen av den nedre formen;

2. Ställ in formens impedans korrekt;

3. Kontrollera programmet;

4. Kontrollera maskins konstantparametrar;

14. När man programmerar stor båge böjning, beräknar systemet mycket långsamt eller fryser;

Anledningen

1. X-värdet som satts under programmering överstiger det maximala värdet för X-axeln i parametrarna;

Mät

1. Kontrollera programmet;

15. Oljetrycket är för högt

Anledningen

1. Hydrauliskt fel, till exempel blockerad filtreringselement, olje förorenad, försämrad, etc.;

2. Långtidsdriven vid hög tryck;

Mät

1. Kontrollera filtreringselementet och oljan, och byt ut dem om nödvändigt;

2. Kontrollera orsaken till långtidsdrift vid hög tryck, om det är faktisk behov eller andra orsaker;

16. Vinkeln på det bearbetade arbetsstycket är ogiltig

Anledningen

1. Om felet är mycket stort kan det bero på ett programmeringsfel, en lös koppling av skjuten, ett fel i mätstaven, etc.;

2. Det är normalt att det finns lite fel, vilket kan korrigeras i systemet. Om det kan arbeta stabil efter korrektion, är det normalt;

3. Vinkeln är instabil och ändras ofta, vilket kan ha med en lös koppling av skjuten, ett fel i mätstaven, materialkvalitet, etc.

Åtgärder

1. Kontrollera det igående programmet, med fokus på om formen, material, plattjocklek, arbetsstyckets längd och böjnmetoden i programmet är konsekventa med den faktiska operationen, om skjutarmens anslutning är lös och om streckskalets anslutning är säker;

2. Det är normalt att det finns en liten felmarginal, vilken kan orsakas av många faktorer, som till exempel: skillnaden mellan programmerad materialtjocklek och den faktiskt använda tjockleken; materialens enhetlighet, formens utslitning, operation, etc.;

3. Kontrollera Y-axelns upprepningspositioneringsnoggrannhet, kontrollera om skjutarmens anslutning och streckskalets anslutning är normala. Om allt är normalt, är det troligtvis relaterat till materialet; Materialrelaterat;

17. Felaktig storlek på arbetsstycke

Anledningen

1. Storleken är instabil och ändras ofta, vilket kan vara relaterat till faktorer som maskinens strömförsörjning, servodrivare, servomotorsencoder och relaterade kablar, system, skruvsmekaniska anslutningar, synkronband (hjul), etc.;

2. Storleken har avvikelser, men är stabil, vilket mest beror på parallellismen, rakheten, parallellismen och vertikaliteten hos backgångsskivan;

3. När positionering sker med bükningens kant blir brytningsvinkeln större än 90 grader, vilket resulterar i en mindre storlek;

Åtgärder

1. Kontrollera upprepningsnoggrannheten för backgångsskivans axel, vilken vanligtvis är mindre än 0,02 mm. Om skillnaden är stor måste man kontrollera möjliga faktorer en efter en. Om det orsakas av servodrivningen, servomotorens encoder, systemet etc., är det bäst om det hanteras av tillverkaren;

2. Kontrollera först bjälkens parallellitet och rakhet, och sedan fingrets parallellitet och vertikalitet;

3. Om positionering görs med bükningens kant, försök att göra denna bükning inte större än 90 grader;