Tekniska dokument

Denna artikel presenterar nio avgörande tips om användning av hydraulolja, baserat på mina år av erfarenhet. Att förstå betydelsen av hydraulolja och behärska dess underhåll kan stora förbättra effektiviteten och livslängden på hydrauliska system. För att säkerställa högsta prestanda och hållbarhet hos ditt hydrauliska maskinsystem är det avgörande att välja den rätta hydrauloljan och följa rekommenderade underhållsrutiner. Detta inkluderar att förstå rollen av hydraulolja, dess påverkan på systemets effektivitet, och vikten av regelbundna kontroller och tidiga utbyte. Oavsett om du är en erfaren professionell eller nybörjare, så kommer dessa insikter att garantera optimal prestanda för ditt hydrauliska system för att operera effektivt och tillförlitligt. Låt oss utforska de grundläggande aspekterna av hydraulolja som är avgörande för din förståelse!

Innehållsförteckning

Vilka är de huvudsakliga orsakerna till mediumföroreningar i hydraulisk överföring?

Hur kontrollerar man förloppet av arbetsvätskan?

Vilka faktorer påverkar kvaliteten på arbetsvätskan? Vilka är farorna?

Hur kan jag känna av om det finns vatten i hydraulsystemet?

Vad ska jag göra om det finns vatten i hydraulvätskan?

Hydraulvätskan bör vara fri från luftinnehåll eftersom detta kan betydligt kompromettera systemets prestanda och hållbarhet. När luft finns i hydraulvätskan kan det leda till ökad komprimerbarhet, vilket kan orsaka felaktigheter i rörelsen hos aktuatorer, vilket leder till problem som stann, vibration och buller. Dessutom kan luftbobblor orsaka allvarlig skada på hydrauliska komponenter genom att skapa lokalt värme vid komprimering, vilket leder till oxidation och försämring av vätskan, samt potentiell korrosion av metallytor.

Standarden för renskapsnivå av arbetsvätskor är ett mått på de återstående förorenarna på komponenternas eller produkternas yta efter rening. Det är avgörande för att säkerställa produkternas hållbarhet och tillförlitlighet genom att förhindra skada orsakad av partikelfraser och föroreningar. Renskapsstandarder fastställs utifrån påverkan av olika föroreningar på produktkvalitet och den krävda precisionen i renhetskontroll.

Vilka är de olika tekniker för att byta hydraulolja?

Vilka är några enkla metoder för att bedöma kvaliteten på hydraulolja och motsvarande hanteringsåtgärder?

Vilka är de huvudsakliga orsakerna till mediumföroreningar i hydraulisk överföring?

Orsakerna till att hydraulvätskan blir förorenad är komplexa, men generellt sett finns det följande aspekter.

1. Förstoring av rester. Det rör sig främst om hydrauliska komponenter, rör och tankar som, under processerna för tillverkning, lagering, transport, installation och underhåll, samlar upp sand, järnspån, abrasiva material, värdeslag, rostflisor, bomull, stoft mm. Trots rengöringsansträngningar återstår dessa ytorrester och förstör hydraulvätskan.

2. Förstoring av intrangare. Förstöringsmedel i arbetsmiljön för hydraulisk överföringsenhet, inklusive luft, stoft och vattenblandningar, kan komma in i systemet via olika potentiella inträngningspunkter, som exponerade pistongravar, tankventilationsöppningar och oljeinsprutningsöppningar, därigenom förstör de hydraulvätskan.

3. Generering av förstoring. Huvudsakligen syftar det på metallpartiklar, seglingsmaterialspartiklar, färgavlägsningstabletter, vatten, bubblor och vätskeförsämring efter gelbildning orsakad av hydraulvätskans förstoring under arbetets gång i hydrauliska överföringssystemet.

Hur kontrollerar man förloppet av arbetsvätskan?

1. Förhindra och minska yttre förstoringar. Hydrauliska transmissionsystemet måste rengöras strikt innan och efter sammansättning. Vid fyllning och avläggning av hydraulolja och under demontageprocessen av hydraulsystemet bör behållare, hinkar, röruttag, kopplingar etc. hållas rena. Förhindra att förstörande partiklar kommer in.

2. Filtrering. Filtera bort förstoringar som genereras av systemet. Ju finare filtrering, desto bättre renlighetsnivå på vätskan och desto längre livslängd på komponenterna. Ett lämpligt filter med lämplig precision bör installeras på lämpliga ställen i systemet och kontrolleras, rengöras eller bytas regelbundet.

3. Kontrollera arbets temperaturet på hydrauliska vätskan. Ett högt arbets temperatur på hydrauliska vätskan kommer att accelerera dess oxidering och försämring, producera olika ämnen och förkorta dess livslängd, så det maximala drifttemperaturen för vätskan bör begränsas. Det idealiska temperaturen som krävs för hydrauliska system är 15~55℃, och kan generellt inte överstiga 60℃.

4. Utför regelbundna kontroller och byter ut hydrauliska vätskan. Hydrauliska vätskan bör kontrolleras och bytas ut regelbundet enligt kraven i driftsinstruktionerna för hydrauliska utrustningen och de relevanta bestämmelserna i underhållsreglerna. När du byter ut hydrauliska vätskan, rengör tanken, spola systemrörren och hydrauliska komponenter.

5. Vattentätighet och avrinningsfunktion. Oljetanken, oljecirkulationen, kylarledningen, oljareservfatet etc. bör vara väl tillslutna och inte läcka. Botten av oljetanken bör utrustas med en avrinningsventil. Hydraulolja som har förtsörts med vatten ser ut att vara mjölkigt vit, och åtgärder bör vidtas för att separera vattnet.

6. Förhindra att luft tränger in. Använd uttagningsventilen på ett rimligt sätt för att säkerställa att hydraulsystemet, speciellt sugledningen för hydraulpumpen, är heltäckande tillslutet. Systemets återgående olja ska försöka återgå via sugmunstycket på hydraulpumpen för att ge tillräcklig tid för utsläppet av luft i oljan. Återgångsmunstycket bör ha en snedavskurad slutning och sträcka sig under oljans yta i tanken för att minska effekten av vätskeflödet.

Vilka faktorer påverkar kvaliteten på arbetsvätskan? Vilka är farorna?

1. Smuts. Smuts omfattar damm, smetsmaterial, burkar, rugg, lack, värdeslaga, svets_slag, flockmaterial etc.. Smuts kan inte bara slita på de flytande delarna, och om det fastnar i spindeln eller andra flytande delar, kommer det att påverka hela systemets normala drift, orsaka maskinskador, försnabba komponenternas slitage och leda till att systemets prestanda minskar, med buller som resultat.

2. Vatten. Vatteninnehållet i oljan avser tekniska normerna GB/T1118.1-1994, om vattnet i oljan överstiger standarden måste den bytas ut: annars skadar det lager, gör att stålkomponenternas yta rostar, vilket i sin tur emulgerar hydrauloljan, försämrrar kvaliteten och producerar nedsättningar, förhindrar att kalldispersonen ledar värme, påverkar ventilens arbete, minskar oljefilterns effektiva arbetsyta och ökar oljans slitageffekt.

3. Luft. Om gas finns i den hydrauliska oljeledningen kommer uppskjutna bubblor att orsaka slag mot rörväggen och komponenter, vilket leder till kavitation och därefter förhindrar att systemet fungerar korrekt. Med tiden kan detta också resultera i skador på komponenterna.

4. Oxidationsbildning. Den allmänna mekaniska hydrauliska arbets temperatur för olja är 30 ~ 80 ℃, livslängden av hydrauloljan och dess arbets temperatur är nära relaterade. När arbetsoljans temperatur stiger över 60℃, minskas oljans livslängd med hälften för varje efterföljande ökning med 8℃; specifikt är oljans livslängd vid 90℃ ungefär 10% av den vid 60℃, på grund av oxidation.

Syre reagerar med olja till kol- och syreförbindelser, vilket orsakar att oljan genomgår långsam oxidation. Detta leder till att oljan mörknar, viskositeten ökar och till slut bildas oxider som kanske inte löser sig i oljan. Dessa oxider sätter sig som en brun, slime-liken lagning någonstans i systemet, vilket lätt kan blockera komponenter i styrningsoljekanalen. Som följd upplever kugghävor, ventilspoolar, hydraulpump-pistoner och andra delar ökad utslitage, vilket påverkar den normala drift av hela systemet.

Oxidationen kommer också att producera korrosivt syre. Oxidationsprocessen börjar långsamt och när den når ett visst stadium, kommer oxidationshastigheten plötsligt att accelerera och viskositeten kommer att följa en plötslig ökning, vilket resulterar i en högre arbetsoljetemperatur, en snabbare oxidationsprocess och mer ackumulerade avlagringar och syrehalt, vilket till slut kommer att göra oljan oanvändbar.

5. Fysiko-kemiska reaktanter. Fysiko-kemiska reaktanter kan orsaka förändringar i oljans kemiska egenskaper. Lösare, ytföraktivatorer etc. kan korrodera metaller och försämra vätskan.

Hur kan jag känna av om det finns vatten i hydraulsystemet?

Tillsätt 2-3 ml olja i en provrör, lämna det i några minuter så att bubblorna försvinner, sedan värma upp oljan (t.ex. med en tändare) och lyssna högst upp i provröret för att höra om det finns ett svagt ”bang bang” av vattnång, om det gör det, innehåller oljan vatten.

Tillsätt några dropar olja på en rödglödande järnplatta, och om det görs ett ”snörta”-ljud, betyder det att oljan innehåller vatten.

Vatteninnehållet i hydraulolja kontrolleras genom att jämföra en felaktig oljeprova med en ny. En glasbägare fylld med frisk olja placeras under ljus, vilket avslöjar dess klarhet. Oljeprovan ser molnig ut vid 0,5% vatteninnehåll och blir mjölkig vid 1% vatteninnehåll. En annan metod innebär att värma en mjölkliknande eller rökig prova; om den klarnar efter någon tid, är det troligtvis vatten i vätskan.

Om vätskan innehåller en liten mängd vatten (mindre än 0,5 %), skrotas den vanligen inte om systemkraven inte är mycket strikta. Vatten i vätskan kommer att påskynda oxidationsprocessen och minska smörjningen. Efter en tid kommer vattnet att förevapna, men de oxidationseffekter det orsakar kommer att förbli i vätskan och orsaka ytterligare skada senare.

Vad ska jag göra om det finns vatten i hydraulvätskan?

Eftersom vatten är tätare än olja kan man få bort större delen av vattnet genom att låta det stratifiera naturligt.

Rör om hydrauloljan i en kastrull och höj temperaturen alltmer till 105°C för att eliminera det återstående vattnet och se till att inga luftbobblor förblir i oljan. I utlandet används en pappersfilter som tar upp vatten men inte olja för att filtrera bort vattnet.

Om oljan innehåller ett betydande mängd vatten kommer det mesta av vattnet till slut att sättas sig längst ner. Om nödvändigt används en centrifuga för att separera oljan från vattnet.

Luftinnehållet i hydrauliskt fluid är vanligtvis uttryckt som en volymsprocent, med skillnad på upplöst luft och förenad luft. Upplöst luft är jämnt fördelat inom fluiden och påverkar inte markant fluidens massmodul av elasticitet eller viskositet. Förenad luft finns däremot i form av bubblor med diameterer mellan 0,25 och 0,5mm och kan påverka fluidens egenskaper betydligt. För mycket luftinnehåll kan leda till kavitation (bubblornas sprickning under låg tryck) och den s.k. 'diesel-effekten' (explosiv förtärande av luft-oljeblandningar under högt tryck), vilket kan orsaka materialkorrosion. Trycket för luftseparation, vid vilket luft frigörs från fluiden, ligger typiskt mellan 100 och 6700Pa.

Procentandelen volym av luft som innehålls i det hydrauliska medium, känd som luftinnehåll, indelas i två former: upplöst luft, som är jämnt upplöst i medium och påverkar inte dess volymelasticitet eller viskositet, och blandad luft, som finns i form av bubblor med diameterer mellan 0,25 och 0,5 mm och kan påverka mediumets egenskaper markant. Jämnt upplöst luft i det hydrauliska mediumet påverkar inte bulkmodulen och viskositeten. Dock kan insluten luftbubblor med en diameter på 0,25~0,5 mm markant ändra dessa egenskaper, vilket kan leda till systeminstabilitet och tryckschwankningar. Dessutom, om luftinnehållet är för stort, uppstår det fenomen som ångkorrosion (bubbla sprickning vid lågtryck) och risken för 'diesel-effekten' (explosion av högtrycks luft-olje blandning). Dessa fenomen kan leda till materialkorrosion.

Vid hög lufttryck löser sig luft i hydraulvätskan. Dessutom, när trycket på arbetsvätskan är under en viss nivå, kommer hydraulmediet att koka och producera en stor mängd gas, vilket tryck kallas medlets satureringsgastryck vid denna temperatur. Mineraloljehydraulvätskan visar ett satureringsgastryck som sträcker sig från 6 till 200Pa vid 20 ℃, vilket är liknande till det för vattenemulsioner. Vid samma temperatur har vatten ett satureringsgastryck på 2338Pa.

Vad är standarden för renskapsgrad av arbetsvätskor? Vad betyder det?

ISO 4406, den internationellt erkända standarden för utvärdering av rengöringen av hydrauliska vätskor, är omfattande införda av industrier för att säkerställa korrekt fungerande och livslängd på utrustning. ISO 4406-standarden anger kontaminationsnivån av hydrauliska vätskor genom att räkna partiklar större än 2μm, 5μm och 15μm i ett känt volym, vanligtvis 1mL eller 100mL, och uttrycka dessa räkningar med en tre-siffrig kod (ytterligare standarder anges också i tabell 6-21). Partiklar större än 2μm och 5μm kallas för ”dammpartiklar”. De partiklar som är mest sannolika att orsaka allvarliga konsekvenser i hydrauliska system är de större än 15μm. Användningen av 5μm och 15μm är nu också enligt ISO-standarder.

Vilka är de olika metoderna för oljebyte?

●Fast cykel för oljebyte. Denna metod bygger på olika faktorer, inklusive utrustningstyp, arbetsvillkor och oljeartiklar, och bestämmer byte av hydraulolja efter sex månader, ett år eller mellan 1000 till 2000 arbetstimmar. Även om denna metod vanligtvis används i praktiken, lacks den vetenskaplig grund. Den upptäcker inte på ett tillförlitligt sätt eventuella abnorma föroreningsnivåer hos hydrauloljan, vilket kan leda till antingen onödiga byten eller fördröjningar vid ersättning, varken av vilka skyddar hydraulsystemet eller garanterar en rationell användning av hydrauloljeresurserna.

●Platsbaserad identifieringsmetod för oljebyte. Denna metod innebär att hälla den hydraulolja som ska kontrolleras in i en genomskinlig glaskontainer för jämförelse med nyolja, genomföra en visuell inspektion för att avgöra föroreningarnas grad via intuitiv bedömning, eller utföra en lokalt nitersyreslängningsprov med pH-testpapper för att avgöra om den hydraulolja som ska kontrolleras behöver ersättas.

●Utförlig analys av oljebyte. Denna metod innebär regelbundna provtagningar och tester av hydraulolja för att utvärdera dess fysiska och kemiska egenskaper, vilket säkerställer kontinuerlig övervakning av dess tillstånd och underlätter tidigt oljebyte baserat på faktisk användning och testresultat. Denna metod, som bygger på vetenskapliga principer, garanterar noggrannhet och pålitlighet vid oljebyte och är i linje med etablerade underhållspraktiker för hydraulsystem. Dock kräver den ofta en viss mängd utrustning och laboratorieutrustning, tekniken är komplicerad, laboratorieresultaten har en viss försening, och måste överlämnas till oljeleverantören för laboratorieanalys.

Vad är den Enkla Metoden för Att Bedöma Kvaliteten på Hydraulolja och Åtgärdsåtgärder?

Om ett kvalitetsproblem upptäcks som inte uppfyller användningskraven, måste hydrauloljan ersättas.

Följande är en kort introduktion till metoder för att avgöra kvaliteten på hydraulolja och åtgärder i fyra områden: inspektionspunkter, inspektionsmetoder, analys av orsaker och grundläggande motåtgärder.

1. Transparent men med små svarta fläckar, vilket indikerar skräpkontaminering; filtrera oljan.

2. Visar sig vara mjölkvitt, vilket antyder vattenkontaminering; separera vattnet från oljan.

3. Ett blekt färgton kan indikera blandning med främmande olja; kontrollera viskositeten och fortsätt använda oljan om den ligger inom acceptabla gränserna.

4. Om färgen mörknar, blir slagen eller kontaminerad och tecken på kontaminering eller oxidation observeras, behöver den bytas ut.

5. Jämför lukten med ny olja; om det finns en konstig lukt eller en brännlukt behöver den bytas ut.

6. Smaka och rök på den, om det smakar surt anses det vara normalt.

7. Blåbollar som dyker upp efter produktionen och lätt försvinner när man skakar är normala fenomen.

8. När det gäller viskositet måste den jämföras med nyolja, med hänsyn till temperaturfaktorer och om andra oljor har blivit blandade in, och vidta nödvändiga åtgärder.

9. Om vatten upptäcks måste det separeras.

10. För partikelmaterielser observerar man resultaten med hjälp av nitersyremetoden och utför filtrering.

11. För smuts används dilutionsmetoden för behandling, följt av observation av resultaten och efterföljande filtreringsoperation.

12. I korrosionsförsöksavsnittet användes specifika korrosionsmetoder, följt av observation av resultaten baserat på experimentets krav.

13. I pollutionssökning används fläckmetoden för testning och observationsresultaten registreras baserat på faktiska förhållanden.

Om Gary Olson

Som dedikerad författare och redaktör för JUGAO CNC specialiserar jag mig på att skapa insiktsfullt och praktiskt innehåll som specifikt är utformat för metallbearbetningsindustrin. Genom att nyttja mina år av erfarenhet inom teknisk skrivning fokuserar jag på att leverera omfattande artiklar och handledningar som stärker tillverkare, ingenjörer och professionella att hålla pace med de senaste framstegen inom plåtbearbetning, såsom CNC tryckbågar, hydrauliska pressar, skärmaskiner och andra.