Tehnična dokumentacija

Vsebina

1. CNC tehnologija: nov standard za preoblikovanje točnosti pri ohruganju

· Boj milimetrov: rešitve za optimizacijo natančnosti v avtomatizacijskih sistemih

· Ohruganje kompleksnih geometrijskih oblik: industrijska praksa inteligentnega kalibriranja

· Prilagoditvena kontrola: revolucija učinkovitosti od odpravljanja napak do proizvodnje

2. Polna avtomatizacija procesa: prehod v proizvodnjo z hitrostjo in sodelovanjem

· Sodelovanje človeka in stroja: globoka integracija robota in enote za ohruganje

· Večfazno odklenjanje: pot do dosega programskega urejanja izven omrežja in brezposojskih tovarniških postaj

· Logistika brez napak: natančna povezava med AGV in vidovnimi sistemi

3. Peskovna proizvodnja: prelom pri prilagajanju majhnih serij

· Skladnost več materialov: prelom v obdelavi od ogljikovine do posebnih splavov

· Modularna šabloni: praktičen primer hitrega sprememb šablone v 3 minutah

· Oblakovanje pametne proizvodnje: zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti, ki jih podpira delitev knjižnice načrtov

4. Upravljanje celotnega življenjskega cikla: strategija delovanja in vzdrževanja avtomatiziranega opreme

· Preventivno vzdrževanje: zlati pravilo za učinkovito delovanje opreme

· Hidravlični sistem: znanstveno rešitev za upravljanje olja in nadzor iznosov

· Natančna prenosna: vodnik za vzdrževanje vodilnih ravnin in krogelastic

5. Nadgradnja pametne proizvodnje: globlji pregled visoko frekventnih problemov

· Pretvorba starega opreme: tehnološka možnost avtomatiziranega nadgradnje

Povezovanje z Industrio 4.0: izbira protokola in praksa podatkovne povezanosti

· Varnostna crta: večkratočni varnostni sistem avtomatizirane opreme

Uvod: Pametno obojavanje odpre novo ero v proizvodnji

Kot jedro opreme v področju oblikovanja kovin, se strojniški stroj ponovno uredi sprost industrialni automatizacijski pejzaz skozi inteligentne nadgradnje. Članek globoko analizira, kako CNC tehnologija, robota integracija in fleksibilna proizvodnja omogočajo procese obojavanja ter ponuja celovito rešitev za proizvodne industrije od izboljšanja učinkovitosti do optimizacije stroškov.

Kako CNC tehnologija strojnega obojavanja revolucionira natančnost

Optimizacija natančnosti obojavanja v avtomatiziranih sistemih

Sovremeno industrijsko avtomatsko opreme za uporabo CNC (Computer Numerical Control) sistemov za dosego ultra natančnega obojavanja. Operatorji lahko predprogramirajo parametre, kot so kot obojavanja, globina in hitrost, da zagotovijo skladnost v masovni proizvodnji. Na primer, JUGAO CNC stroji za obojavanje uporabljajo senzorje v realnem času za prilagajanje natančnosti položaja kliznika na ±0,0004 palcev, kar značilno zmanjša odpad materiala, ki ga povzročajo odstopanja.

Kotna kalibracija za kompleksne delove

Da bi obravnavali zapletene načrte, operatorji vnesete CAD osnovane risbice v CNC sistem. Sistem samodejno izračuna položaje umirjalnikov in kompensira za sploščenost materiala, da se vsako obojavanje prilagodi strogi specificaciji. Ta zmogljivost je kritična za industrije, kot je letalska, kjer so tolerancije delov pogosto pod 0,1 mm.

Prilagodljivi nadzorni sistemi zmanjšajo čas namestitve

Napredne osebje za ognjanje so opremljene s samoprilagodnimi sistemi matric, ki avtomatično prilagajajo prižig in poravnave materijala glede na debelino materiala. To izbiroči ročne poskuse z nastavitvami, zmanjša čas nastavitev za 70 % in pospeši dostavo po meri naročenih izdelkov.

Povečanje proizvodnje preko avtomatizacije

Integracija ognjalnih strojev z robotskimi nalaganji

Kombiniranje ognjalnih strojev z robotskimi rami ustvari popolnoma avtomatizirane ognjalne celice. Roboti obvladujejo nalaganje surovnih listov, ponovno postavljajo delove med ognjanjem in odložijo zaključene izdelke. Na primer, JUGAO ognjalni stroji se sinhronizirajo z 6-osijskimi roboti za dosego dvojnoprimečnega ognjalnega nadzora, obdelujejo več kot 240 ognjanj na uro – trojnokrat povečajo učinkovitost v primerjavi s ročnimi operacijami, hkrati pa zmanjšujejo stroške dela in omogočajo enooblikovanost, večstrojne proizvodne linije.

Programiranje poti robota za večstopinsko ognjanje

Programski paket za offline simulacijo omogoča operatorjem načrtovanje brezstresnih gibanjskih poti za robote, kar zmanjša neaktivno čas. Ko so programi preverjeni, jih prenesemo v kontrolerje robotov, kar omogoča neobstoječe delo pri visoko obremenjeni proizvodnji.

Zmanjševanje napak pri ravnanju s materialom

Samodejne vodene vozilke (AGVs) prevožajo surove materializme do odbijalnih enot, medtem ko vizualni sistemi preverjajo usmeritev delov pred odbijanjem. Takšna integracija zmanjša človeško posredovanje, kar zmanjša stopnjo napak za več kot 90 % v industrijah, kot je avtomobilska proizvodnja.

Maksimiziranje fleksibilnosti v prilagojeni proizvodnji

Prilagajanje se mesnim delovnim tokovom

Sovremene odbijalne stroje obdelujejo različne materiale, vključno s nerdzavljivo celico in ogljikovimi kompozitnimi snovi. Hidravlični modeli prilagajajo postavitve tonaže, da se izognemo trditvi hrapavega spoja, medtem ko servoelektrični stroji v okviru oblikovanja aluminija uravnavajo učinkovitost in varnost energije.

Hitri spremembi form za majhne serije

Sistemi za hitro spremembo forme zaključijo zameno form v manj kot 3 minutah. Na primer, JUGAO ognjalni stroji uporabite standardizirane hitre stiskalne enote, ki so združljive s multi-V umrlči, umrlči z radijem in orodji za obočevanje. Racionalizirana segmentacija zgornjih in spodnjih umrlčev omogoča večmestno, večvelikostno obočevanje, kar poenostavi obdelavo nestandardnih delov.

Izrabljajo se oblačne knjižnice na področju dizajna

IoT-podprte obočevalne stroje povezujejo z oblakom, kar omogoča proizvajalcem dostop do prejševalidiranih obočevalnih programov za običajne dele. Zgosta lastnost omogoča majhnim proizvajalcem ponovno izdelavo visoko-preciznih dizajnov brez dragocenih investicij v raziskave in razvoj.

Održevanje obočevalnih strojev v industrijski avtomatizaciji

Redne preglednosti za trajno učinkovitost

Redno održevanje je ključno za zagotavljanje optimalne delovanja stroja. Ključne naloge vključujejo:

· Pregled kakovosti hidravličnega olja

Zagadeno olje pospešuje iznos pumpe in vrat. Zamenjajte hidravlično olje vsakih 1.000 ur in uporabljajte filtracijske sisteme za odstranitev kovinskih delcev.

· Maščenje vodil in krogelastih škrubov

Namazujte visoko-viskozno mašo na linearni vodilniki vsako tedno, da se izognete odmiku zaradi trenja. Za stroje za CNC obojčenje ponastavite valne škrube vsakih 500 ur, da ohranite točnost postavitve.

Pogosta vprašanja

Ali se lahko zastarele stroje za obojčenje nadgradijo na avtomacijo?

Da! JUGAO CNC Nadgraditveni Sestavi dodajajo CNC sisteme, servo pumpe, elektrohidravlične sorazmerne ventilke, servorazdaljnice, linearni vodilniki s škrubom in vmesnike za robote na starejše modele, kar podaljuje njihov življenjski cikel do 15 let.

Kako stroji za obojčenje integrirajo z sistemoma Industry 4.0?

Sovremeni stroji podpirajo protokole OPC-UA ali MTConnect, kar omogoča deljenje podatkov v realnem času z platformami za podjetniško upravljanje (ERP) za napovedovanje vzdrževanja in analizo proizvodnje.

Katere varnostne funkcije so ključne za avtomatizirane stroje za obojčenje?

Poudarite modele z laserjskimi ogradami, varnostnimi svetlobnimi zavesami in relaji hitrega ustanka. JUGAO ognjalni stroji vsebujejo dvostranske nadzorne pulte in tlakovito občutljive podnebne pleste, da zagotovijo varnost operaterja.

Ogibne stroje v industrijski avtomaciji potiskajo naprej z izbolšavo proizvodnje s pomočjo natančnosti, hitrosti in fleksibilnosti. Od CNC pogonske natančnosti do robota integriranih rešitev, ti stroji omogočajo zavodom zmanjšanje operacijskih stroškov, hkrati pa izpolnjujejo spreminjajoče se zahteve. Ste pripravljeni posodobiti svojo proizvodno vrsto? Raziskajte JUGAO Fully Automated Bending Machine Series ali pa poizkusite naše inženirske ekipe za prilagojene rešitve. Skupaj bomo oblikovali prihodnost proizvodnje!