Tehnična dokumentacija

Članek predstavlja devet ključnih nasvetov za uporabo hidrauličnega olja, temelječ na mojih letih izkušenj. Razumevanje pomena hidrauličnega olja in vladanje nad njegovo održbo lahko znatno izboljšata učinkovitost in življenjsko dobo hidrauličnih sistemov. Za zagotavljanje najboljše učinkovitosti in dolgotrajnosti vaše hidraulične opreme je ključno izbrati pravo hidraulično olje in pristajati na priporočene postopke održbe. To vključuje razumevanje vloge hidrauličnega olja, njegovega vpliva na učinkovitost sistema ter pomembnosti rednih preverjanj in časovnih zamenjavev. Ne glede na to, ali ste izkušeni strokovnjak ali pa novi v tem področju, te uvide bo zagotovilo optimalno delovanje vašega hidrauličnega sistema. Poglejmo si ključne aspekte hidrauličnega olja, ki so pomembni za vaše razumevanje!

Vsebina

Kakšne so glavne vzroke onesnaževanja medija v hidraulični prenosnici?

Kako nadzirati onesnaženost delovne tekočine?

Kateri dejavniki vplivajo na kakovost delovne tekočine? Kaj so tveganja?

Kako lahko ugotovim, če je v hidravličnem sistemu voda?

Kaj moram storiti, če je voda v hidravlični tekočini?

Hidravlična tekočina naj ne vsebuje zraka, saj lahko znatno ogroža delovanje in dolgotrajnost sistema. Prisotnost zraka v hidravlični tekočini lahko poveča stiskljivost, kar lahko povzroči nespretnosti pri gibanju aktuatorjev, kar vodi do problemov, kot so zaustavitve, vibracije in bučnost. Poleg tega lahko pobočke zraka povzročijo resne poškodbe hidravličnih komponentov zaradi lokalnega segrevanja ob stiskanju, kar lahko pripelje do oksidacije in degradacije tekočine ter možne korozije kovinskih ploskev.

Standard za čistost delovnih tekočin je merilo ostankov onesnaženj na površini komponent ali izdelkov po čiščenju. Je ključno za zagotavljanje trajnosti in zanesljivosti izdelkov, saj preprečuje škodo, ki jo povzročajo delci nosilcev in onesnaženja. Standardi čistote so določeni na podlagi vpliva različnih onesnaževal na kakovost izdelka in zahtevane natančnosti nadzora čistote.

Kakšne so različne tehnikе za spreminjanje hidravličnega olja?

Kakšne so nekatere preproste metode za oceno kakovosti hidravličnega olja in pristojne ukrepe za njegovo obravnavo?

Kakšne so glavne vzroke onesnaževanja medija v hidraulični prenosnici?

Razlogi, zaradi katerih se hidravlično olje onesnaži, so kompleksni, vendar rečeno splošno obstajajo naslednji aspekti.

1. Zanesitev s ostanke. Glede na hidravlične komponente, cevi in rezervoarje, ki med procesi proizvodnje, shranjevanja, prevoza, namestitve in održavanja skupajo pješček, železne strupe, izsekačnice, varilne odlive, rjave listke, bavno, prah itd. Kljub poskusom počistitve ostanejo te površinske ostanke in zanesejo hidravlično tekočino.

2. Zanesitev s tujinami. Onesnaževalci v delovnem okolju hidravličnega prenosnega naprave, vključno z zrakom, prahom in vodo, lahko vstopijo v sistem prek različnih možnih točk vstopa, kot so odprti štapi, ventilacijske luknje rezervoarja in lukenice za vstajanje olja, s čimer onesnažijo hidravlično tekočino.

3. Ustvarjanje onesnaženja. Glavno se nanaša na hidravlični prenosni sistem, ki v delovnem procesu ustvari kovinske delce, delce nosilcega materiala, iztrgane barve, vodo, puzarice in starse tekočine zaradi geliranja hidravlične tekočine.

Kako nadzirati onesnaženost delovne tekočine?

1. Preprečevanje in zmanjševanje zunanjega onesnaženja. Hidravlični prenosni sistem mora biti pred in po sestavljanju strogo počiščen. Pri polnjenju in praznjenju hidravlične olje ter pri razgradnji hidravličnega sistema je treba obdržati posode, funke, cevne pripomoce, vmesnice itd. čiste. Preprečiti vstop onesnaževal, da ne vstopijo noter.

2. Filtriranje. Odstranite onesnaževala, ki jih generira sistem. Finije filtriranje pomeni boljšo čistočasno stopnjo tekočine in daljši življenjski čas komponentov. V ustreznem delu sistema je treba namestiti ustrezen precizni filter, dobro ga redno preveriti, počistiti ali zamenjati filterno element.

3. Kontrolirajte delovno temperaturo hidravlične tekočine. Visoka delovna temperatura hidravlične tekočine bo pospešila njen oksidacijo in razpad, s katerim bodo nastajale različne snovi in skrajšala se bo njena uporabna doba, zato je potrebno omejiti najvišjo delovno temperaturo tekočine. Idealna zahtevana temperatura za hidravlične sisteme je 15~55℃, splošno pa ne sme preseči 60℃.

4. Redno preverjajte in zamenjajte hidravlično tekočino. Hidravlična tekočina mora biti redno preverjena in zamenjana glede na zahteve v operacijskih navodilih hidravličnega opreme in relevantnih določilih održevalnih predpisov. Ko zamenjujete hidravlično tekočino, počistite rezervoar, očistite sistem cev in hidravlične komponente.

5. Vodostojnost in odvajanje vode. Cisterna za olje, oljna pot, hladilna cev, posoda za shranjevanje olja itd. morajo biti dobro zaključene in ne smejo poteči. Na dnu cisterne za olje naj bo nameščena vred za odvajanje vode. Hidravlično olje, ki je zaraženo z vodo, izgleda belo mlečno, in je potrebno sprejeti ukrepe za ločitev vode.

6. Preprečevanje vstopa zraka. Razumno uporabljajte ventil za izpuščanje zraka, da se zagotovi, da je hidravlični sistem, posebno vseka hidravličnega črpala, popolnoma zaključena. Sistem vračanja olja naj vrne olje čim bolj blizu vseke hidravličnega črpala, kar omogoča dovolj časa za izpuščanje zraka iz olja. Odvodno usta naj bo s kosa reza in se more razširiti pod površino olja v cisterni, da se zmanjša vpliv tekoče tope.

Kateri dejavniki vplivajo na kakovost delovne tekočine? Kaj so tveganja?

1. Nečistote. Nečistote vključujejo prah, oštrinke, trnke, ržavo, lakovinu, varno oseko, vlaknavo snov itd. Nečistote ne le poškodujejo gibanje del, ampak če se začnejo pričenjati v špilci ali drugih gibljivih delih, bodo vplivali na normalno delovanje celotnega sistema, kar pripelje do napak stroja, pospeši iznos komponent in s tem zmanjša učinkovitost sistema, ki ustvari hlajenje.

2. Voda. Vsebina vode v olju se nanaša na tehnične standarde GB/T1118. 1-1994, če je voda v olju presegla standard, mora biti olje zamenjano: sicer bo poškodovala polmera, pa tudi povzročila ržavino na površini jeklenih del, kar bo vmesalo hidraulično olje, slabšalo njegovo kakovost in ustvarilo sedimente, preprečilo točenjem hladilnika, vplivalo na delovanje vrat, zmanjšalo učinkovito delovanje cedilnice in povečalo iznos olja.

3. Vzduh. Če je v hidravličnem olju prisoten plin, boste opazili prelivanje puhovcev, ki povzroča udele na stene cevi in komponente, kar vodi do kavitacije in posledično hkrati preprečuje pravilno delovanje sistema. S časom se lahko to tudi konča z poškodbo komponent.

4. Proizvodnja oksidacije. Splošna delovna temperatura mehanskega hidravličnega olja je 30 ~ 80 ℃, življenjska doba hidravličnega olja pa je tesno povezana z njegovo delovno temperaturo. Ko se delovna temperatura olja poviša nad 60℃, se pri vsakem naslednjem povišanju za 8℃ življenjska doba olja skrati za polovico; posebej je življenjska doba olja pri 90℃ približno 10% od tiste pri 60℃, zaradi oksidacije.

Kisik reagira z oljjo v spojinah ogljika in kisika, kar povzroči počasno oksidacijo olije. To pripelje do temnejšanja olije, povečanju gostote in končno oblikovanju oksidov, ki se morda ne raztopijo v olji. Ti oksidi se沉淀ajo kot rdeča, slina podobna plast nekje v sistemu, enostavno blokirajo komponente v kanalu za upravljanje s oljo. Posledično doživljajo valjki, ventilne špice, hidravlične čerpadne pistone in druge dele povečano iznosenost, kar vpliva na normalno delovanje celotnega sistema.

Oksidacija bo tudi proizvajala korozivno kislino. Postopek oksidacije se začne počasi in ko doseže določeno stopnjo, bo hitrost oksidacije nagle pospešila in gostota bo sledila nagnjenemu naraščanju, kar pripelje do višje temperature delovne olje, hitrejšega procesa oksidacije ter večje količine osebnih osebnosti in kisline, kar bo končno oljo naredilo uporabno.

5. Fizično-kemikalni reaktanti. Fizično-kemikalni reaktanti lahko povzročijo spremembe v kemskih lastnostih olja. Rezine, površinski dejavniki itd. lahko poškodujejo kovine in se razpadajo na fluid.

Kako lahko ugotovim, če je v hidravličnem sistemu voda?

V stekleno cevino nalijte 2-3 ml olja, pustite ga za nekaj minut, da izginejo puzice, nato oljeno zagrejte (npr. z ognjem) in poslušajte ob vrhu cevine, če je slišen pomalen „bumbum“ od vode v paru, če je, potem vsebuje olje vodo.

Na rdeče vroče železno ploščo kapljite nekaj kapek olja, če se sliši „huk“, pomeni to, da vsebuje olje vodo.

Vsebinska količina vode v hidrauličnem olju se preveri z primerjanjem okvarne vzorce olja z novim. Staklena merilna čaša, polna svežega olja, se postavi pod svetlobno, kar odkrije njegovo čistość. Vzorec olja postane mračen z vsebinom vode 0,5 % in postane mlečen pri vsebinski količini 1 % vode. Druga metoda vključuje zagrevanje mlečnega ali dimnega vzorca; če se po nekaj času pojasni, je verjetno, da vsebuje vodo.

Če v tekočini vsebuje malo vode (manj kot 0,5 %), se običajno ne zavrne, razen če so zahtevanja sistema zelo stroga. Voda v tekočini bo pospešila proces oksidacije in zmanjšala smarnost. Po določenem času bo voda izparila, vendar bodo produkti oksidacije, ki jih povzroči, ostali v tekočini in kasneje povzročili škodo.

Kaj moram storiti, če je voda v hidravlični tekočini?

Ker je voda gostejša od olja, jo lahko pojavno odstranimo, če jo pustimo, da se sama razdeli.

Premikajte hidravlično olje v patelji in ga postopoma segrevajte do 105 °C, da izbrišete preostanki vode in se prepričajte, da v olju ni več zrakovnih bobnov. V tujini se uporablja filter iz papirja, ki vsoja vodo, vendar ne olje, za filtriranje vode.

Če vsebuje olje veliko vode, bo večina nje končno osedela na dno. Če je to potrebno, se uporablja centrifuga za ločitev olja od vode.

Vsebina zraka v hidravlični tekočini je tipično izražena kot procentski delež prostornine, kjer se razlikuje med disolvanim in vezanim zrakom. Disolvani zrak je enakomerno porazdeljen v tekočini in ne vpliva znatno na njen modul elastičnosti ali viskoznost. Vendar pa obstaja vezani zrak v obliki puzov s premeri od 0,25 do 0,5mm, ki lahko močno vplivajo na lastnosti tekočine. Preveč zraka v tekočini lahko povzroči kavitacijo (poročanje puzov pri nizkem tlaku) in 'dizelski učinek' (eksplozivna zgorevanja mešanice zraka in olje pri visokem tlaku), kar lahko povzroči korozijo materiala. Tlak ločitve zraka, pri katerem se zrak odpusti iz tekočine, tipično leži med 100 in 6700Pa.

Procentni delež zraka, vsebnega v hidravličnem sredstvu, ki je znani kot vsebina zraka, se razdeli na dve obliki: disan zrak, ki je enakomerno disan v sredstvu in ne vpliva na njegovo prostorsko elastičnost ali viskoznost, ter mešan zrak, ki obstaja v obliki puzičk s premerom med 0,25 in 0,5mm, ki lahko znatno vplivajo na lastnosti sredstva. Enakomerno disan zrak v hidravličnem sredstvu ne vpliva na splošno elastično modul in viskoznost. Vendar pa lahko puze zraka s premerom 0,25~0,5mm znatno spremenijo te lastnosti, kar lahko povzroči nestabilnost sistema in nihanja tlaka. Poleg tega, če je vsebina zraka prevelika, lahko pride do parne korozije (puhovito trsene pri nizkem tlaku) in tudi 'dizelskega učinka' (eksplozija mešanice zraka in olja pri visokem tlaku). Te pojavljene bodo pripeljejo do materialne korozije.

Ob visokem zrakovnem tlaku se zrak raztopi v hidraulični tekočini. Poleg tega, ko je tlak delujoče tekočine pod določeno vrednostjo, bo hidraulična sredstva zaklubila in sprožila veliko količino para, ta tlak se imenuje točka geslinega tlaka sredstva pri tej temperaturi. Mineralna olja za hidraulične sisteme izkazujejo geslinski tlak med 6 in 200Pa pri 20 ℃, kar je podobno kot pri vodnih emulzijah. Pri isti temperaturi ima voda geslinski tlak 2338Pa.

Kakšen je standard čistočnosti delujočih tekočin? Kaj pomeni?

ISO 4406, mednarodno priznani standard za ocenjevanje čistote hidravličnih tečností, je široko sprejet v industriji, da se zagotovi pravilno delovanje in dolgotrajnost opreme. Standard ISO 4406 določa stopnjo onesnaženosti hidravličnih tečnosti s štetjem delcev večjih od 2μm, 5μm in 15μm v znani količini, tipično 1mL ali 100mL, in izraža te številke z tremiškrim kodo (dodatni standardi so tudi navedeni v Tabeli 6-21). Delci večji od 2μm in 5μm se imenujejo "prah" delci. Delci, ki so najverjetneje povzročijo resne posledice v hidravličnih sistemih, so tisti večji od 15μm. Uporaba 5μm in 15μm je zdaj tudi v skladu s standardi ISO.

Kakšne so različne metode spremembe olja?

●Fiksni cikel zamenjave olja. Ta metoda odvisi od različnih faktorjev, kot so vrsta naprave, delovna pogoja in oljne produkte, določajoči zamenjavo hidrauličnega olja po šestih mesecih, letu ali med 1000 in 2000 delovnih ur. Kljub temu, da je ta metoda pogosto uporabljana v praksi, primanjkuje znanstvene zaključke. Ne more ugotoviti anomalnih onesnaženj hidrauličnega olja v času, kar pripelje bodisi do nepotrebne zamenjave ali zamude pri zamenjavi, kar ne zagotavlja dovoljše zaščite hidrauličnega sistema ali racionalne uporabe virov hidrauličnega olja.

●Metoda na mestu za identifikacijo zamenjave olja. Pri tej metodi se hidraulično olje, ki ga želimo preveriti, lije v prozorno stekleno posodo za primerjavo s svežim oljem, kjer se izvede vizualna pregledovanja za določanje stopnje onesnaženja s pomočjo intuitivnega spretnega odločanja, ali pa se izvede test tlejenja z pH testnim papirjem na mestu, da se določi, ali je potrebna zamenjava hidrauličnega olja.

●Kompletna analiza zamenjevanja olja. Ta metoda vključuje redno vzorčenje in testiranje hidravličnega olja za oceno njegovih fizikalnih in kemijskih lastnosti, kar omogoča neprekinjeno spremljanje stanja olja in omogoča časovno ustrezne zamenjave olja na podlagi dejanske uporabe in rezultatov testov. Ta metoda, ki je zakoreninjena v znanstvenih načelih, zagotavlja natančnost in zanesljivost pri zamenjavi olja, skladno s praksami vzdrževanja hidravličnih sistemov. Vendar pa pogosto zahteva določeno količino opreme in laboratorijske opreme, tehnologija operacije je zapletena, laboratorijski rezultati imajo določeno zamudo, in morajo biti poslani oljarni družbi za laboratorijsko testiranje.

Kaj pomeni preprosta praksa spremljanja kakovosti hidravličnega olja in ukrepov?

Če se ugotovi, da obstaja kakovostna težava, ki ne izpolnjuje zahtev uporabe, mora biti hidravlično olje zamenjano.

Spodaj je kratek vpogled v metode določanja kakovosti hidravličnega olja in ukrepe za obdelavo v četrh področjih: pregledne postavke, načini pregleda, analiza vzrokov in osnovni odzivi.

1. Prosojno, vendar vsebuje majhne črne pike, kar pomeni onesnaženost s trsavinami; filtrirajte olje.

2. Pojavlja se belo mlečno, kar nakazuje na onesnaženost z vodo; ločite vodo iz olja.

3. Svetla barva lahko pomeni mešanje z tujem oljem; preverite lepljivost in, če je v sprejemljivih mejah, nadaljujte z uporabo olja.

4. Če se barva temneje, postane nečista ali onesnažena, in se opazujejo znaki onesnaženosti ali oksidacije, jo je potrebno zamenjati.

5. Primerjajte mirise z novim oljem; če je čuden miris ali miris po opaženem, ga je potrebno zamenjati.

6. Zkusite in jih počasno, če je kiselina, je to štela normalna.

7. Puzarice, ki se pojavijo po proizvodnji in se lahko po klepanju hitro raztopijo, so normalna pojava.

8. V zvezi s viskoznostjo je potrebno primerjati z novim oljem, upoštevajoči temperaturne dejavnike, in ali so bile vmesane druge oleje, sprejemajoče primernih ukrepov, če je to potrebno.

9. Če se najde voda, je potrebno, da jo ločimo.

10. Pri delih s kovinsko snovjo opazujemo rezultate z uporabo metode namaknjenja v kisikovodni kisloti in izvedemo filtriranje.

11. Pri onesnaženjih se uporablja razreditev za obdelavo, nato pa opazujemo rezultate in izvajamo filtracijske operacije.

12. V odseku korozijega poskusa so bili uporabljene določene korozijanske metode, nato pa smo opazovali rezultate glede na zahteve poskusa.

13. Pri odkrivanju onesnaženosti se uporablja metoda pločic za testiranje in rezultati opazovanja so zabeleženi glede na dejanske pogoje.

O Garyju Olsonu

Kot posvečen avtor in urednik za JUGAO CNC se osredotočam na pripravo poučnega in praktičnega vsebine, ki je posebej zasnovana za metalurško industrijo. Z uporabo let svojega izkušenja v tehničnem pisanju ponujam kompleksne članke in vodnice, ki omogočajo proizvajalcem, inženirjem in strokovnjakom, da ostanete v teku z najnovejšimi napredki v obdelavi listne metale, kot so CNC stisnilni loki, hidravlični pritiski, šearski stroji in drugi.