×

Kontaktujte nás

Technická dokumentácia

Domovská stránka >  Podpora  >  Technická dokumentácia

Upravenie rovnej úrovne horného a spodného matrica prelomového stroja

Apr.07.2025

Upravenie rovniačky horného a spodného formálu (stredové zarovnanie)

Účel: Zabezpečiť, aby boli stredové čiary horného a spodného formálu úplne zarovnané, aby sa vyhli odchýlkam pri ohýbaní alebo deformácii zložky.

1. Hrubé zarovnanie

Použite nástroj na označovanie stredovej osi (ako laserovú zarovnávaciu prístroj alebo mechanickú zarovnávaciu tyč) na zarovnanie V-kanálkov alebo režiacich hrán horného a spodného formálu.

图片2

Upravte bočnú polohu držača formálu a udržiavajte chybu v rámci ±0,5mm.

图片3

2. Podrobné prispôsobenie paralelizmu

Operácia posunutia, nechať horný nóż, aby sa pomaly pohyboval dolu, kým sa dotkne horného povrchu formy, a niečo zatlačiť (dávajte si pozor, aby ste nedávali tlak dlhšiu dobu, tlak by mal byť menej ako 12Mpa). Potom sa vráť.

图片4
图片5

Upravte spodnú formu tak, aby sa presunula do prieseňa V8 alebo V12, aby sa dokončilo zarovnanie horných a spodných foriem.

图片6
图片7

Jednoduchá kontrola nakloneného železa držáka formy, ktoré musí úplne sedieť na hornú formu.
图片8

Test uhlia na jednej strane, použite dva kusy materiálu na ohýbanie a testovanie naraz na oboch stranách stroja a porovnajte uhly na oboch stranách (poznamte si, že testovací uhol musí byť väčší ako 90° a pri ohýbaní sa musí použiť úplný tlak).

图片9
图片10
图片11
图片12
Upravte synchronizovanú os olejovej valca (ručné prispôsobenie pri vypnutom napájaní), aby boli uhly na oboch stranách úplne zhodné. Po úprave pripojte synchronizovanú os.

图片13
图片14

Úplne zrušte medzeru medzi lisovacími chytnutiami. Prispôsobte pozíciu spodnej formy tak, aby sa špička hornej formy dotýkala horné roviny spodnej formy. Pomalá operácia, nechať hornú nôž posunie pomaly dolu, kým sa dotýka hornéj roviny formy, a malinko stlačiť (dávať si pozor, aby ste nedokonali stlačenie na dlhší čas, tlak je asi 12Mpa). Uvoľnite šikmo železové pevnostné šrouby, potom uderite šikmo železo (použite mosadze k úderom), aby ste sa uistili, že medzi hornou a spodnou formou nie je žiadna medzera.

图片15
图片16
图片17
图片18

3. Zamknite parametre

Po dokončení prispôsobenia utiahnite všetky pevnostné šrouby a označte ich protiprechodnými značkami.

图片19

Použite cítlivý merací list na kontrolu medzery formy po uzavretí, aby ste sa uistili, že neexistuje miestna prehmatanie alebo medzery.

Presuňte spodnú formu, vyberte normálny ohybnot, a testujte normálne. Ak stále existuje určitá chyba v ľavých a pravých uhloch, ručne prispôsobte synchronizačnú os na zadnej strane valca.

图片20

4. Poznámky

Bezpečná operácia: Pred prípravou sa uistite, že vypnete napájanie a noste ochranné rukavice a brýle.

Výber nástroja: Preferované sú nástroje s vysokou presnosťou (ako mikrometre, laserové detektory).

Krokové overenie: Každý krok prípravy musí byť overený skúšobným ohybom pre vyhnutie sa kumulatívnym chybám.

Rozdiely v zariadení: Rôzne modely ohýbaných strojov môžu používať mechanické/hydraulické kompenzačné metódy, ktoré vyžadujú prípravu podľa manuálu zariadenia.

Ďakom systémovej príprave týchto krokov môže byť výrazne zvýšená presnosť ohýbania (chyba uhla ≤ 0.5°) a životnosť matrície, pričom sa môže znížiť materiálová strata a poškodenie zariadenia. V praktickej činnosti je potrebné flexibilne reagovať na základe skúseností, napríklad u hrubších plátov alebo materiálov s vysokou pevnosťou je potrebné zvýšiť kompenzačnú hodnotu.

email goToTop