Technická dokumentácia

Tento článok predkladá deväť kľúčových tipov o používaní hydraulického oleja, založených na mojej deci rokov skúseností. Pochopenie významu hydraulického oleja a osvojenie si jeho údržby môže veľmi zvýšiť efektivitu a životnosť hydraulických systémov. Pre zabezpečenie maximálneho výkonu a trvanlivosti vašej hydraulickej mechaniky je dôležité vybrať správny hydraulický olej a dodržiavať odporúčané postupy údržby. To zahŕňa pochopenie úlohy hydraulického oleja, jeho vplyvu na efektivitu systému a dôležitosť pravidelných kontrol a časovanej náhrady. Či už ste zažitý profesionál alebo nováčik, tieto informácie zaručia optimálny výkon pre váš hydraulický systém, aby fungoval efektívne a spoľahlivo. Pozrime sa na základné aspekty hydraulického oleja, ktoré sú pre vaše pochopenie kľúčové!

Obsah

Aké sú hlavné príčiny kontaminácie média v hydraulickom prenosoch?

Ako ovládať znečistenie pracovnej kapaliny?

Aké sú faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu pracovnej kapaliny? Aké sú nebezpečenstvá?

Ako poznám, že je v hydraulickom systéme voda?

Čo mám urobiť, ak sa v hydraulickej kapalině nachádza voda?

Hydraulická kapalina by mala byť voľná od vzduchu, pretože môže významne kompromitovať výkon a životnosť systému. Prítomnosť vzduchu v hydraulickej kapalině môže spôsobiť zvýšenú stlačiteľnosť, čo môže spôsobiť nepresnosti v pohybe aktuatorov, čo môže spôsobiť problémy ako zastavenie, vibrácie a hluk. Okrem toho môžu puchýrečky vzduchu spôsobiť vážne poškodenie hydraulických komponentov pomocou lokálneho tepla pri stlačovaní, čo môže spôsobiť oxidáciu a degradáciu kapaliny, ako aj potenciálnu koróziu kovových povrchov.

Štandard pre čistotu pracovných kapalín je meranie zvyškových kontaminantov na povrchu komponentov alebo produktov po ich vyčistení. Je dôležité na zabezpečenie trvanlivosti a spoľahlivosti produktov, predchádzajúcich poškodeniu spôsobenému časticami a kontamináciami. Štandardy čistoty sú stanovené na základe vplyvu rôznych kontaminantov na kvalitu produktov a potreby presnej kontroly čistoty.

Aké sú rôzne techniky na zmenu hydraulického oleja?

Aké sú niektoré jednoduché metódy na posudzovanie kvality hydraulického oleja a príslušné postupy zachádzania s ním?

Aké sú hlavné príčiny kontaminácie média v hydraulickom prenosoch?

Dôvody kontaminácie hydraulického tekutého média sú zložité, avšak široko uvažované sú nasledujúce aspekty.

1. Znečistenie voľnými zvyškami. Týka sa hlavne hydraulických komponentov, ciev a nádrží, ktoré počas výroby, úloženia, dopravy, inštalácie a údržby akumulujú písek, železné škrabky, šlehačky, spájové lútky, rzi, bavlnu, prach atď. Navzdory pokusom o čistenie zostávajú tieto povrchové zvyšky a znečisťujú hydraulickú kapalinu.

2. Znečistenie vetřelcami. Znečistenie okolo hydraulického pracovného prostredia, vrátane vzduchu, prachu a vodných kapeľ, môže vstupovať do systému cez rôzne potenciálne vstupe, ako sú nechránené kolónove štvrtky, ventilácie nádrže a otvory na priame zásobenie olejom, čím sa znečistí hydraulická kapalina.

3. Vznik znečistenia. Hlavné sa týka hydraulického systému v procese práce vygenerovaného metalickými častkami, častkami nosných materiálov, odstránením farieb, vodou, puchúcimi a degradáciou hydraulických kapalin požitím.

Ako ovládať znečistenie pracovnej kapaliny?

1. Prevencia a redukcia vonných znečistení. Hydraulický prenosný systém musí byť pred a po montáži striktne vyčistený. Pri napĺňaní a vypúšťaní hydraulického oleja a pri procese demontáže hydraulického systému je potrebné udržiavať nádoby, lajny, trubkové spoje, rozhrania atď. čisté. Predchádza sa tak vniknutiu znečistení dovnútra.

2. Filtrácia. Vyfiltrovať nepožadované látky vytvorené systémom. Čím je filtrovanie podrobnejšie, tým je kvalita čistoty kapaliny lepšia a delšia je životnosť komponentov. Do vhodných častí systému by mali byť montované filtre s vhodnou presnosťou, ktoré treba pravidelne skontrolovať, vyčistiť alebo nahradiť filtráčne prvky.

3. Kontrolujte pracovnú teplotu hydraulického kapaliny. Vysoká pracovná teplota hydraulického kapaliny zrýchli jej oxidáciu a degradáciu, vytvorí rôzne látky a skrátí jej životnosť, preto je potrebné obmedziť maximálnu pracovnú teplotu kapaliny. Ideálna požadovaná teplota pre hydraulické systémy je 15~55℃, a všeobecne nesmie prekročiť 60℃.

4. Pravidelne skontrolujte a nahraďte hydraulickú kapalinu. Hydraulická kapalina by mala byť pravidelne kontrolovaná a menená podľa požiadaviek výkonného manuálu hydraulického zariadenia a relevantných predpisov o údržbe. Keď nahradíte hydraulickú kapalinu, vyčistite nádrž, spoláste sústavové potrubia a hydraulické komponenty.

5. Vodotestnosť a odvodňovanie. Palivová nádrž, olejový obvod, chladiaci potrubie, kontajner na ukladanie oleja atď. by mali byť pevne uzavreté a nesmie do nich unikat žiadna tekutina. Na spodku palivovej nádrže by sa mala nachádzať ventil na odpustenie vody. Hydraulický olej znečistený vodou má mliečne biely odstín a je potrebné podniknúť opatrenia na oddelenie vody.

6. Predchádzajte vnikaniu vzduchu. Rozumné použitie ventila na vyfukávanie zabezpečí, aby bola hydraulická sústava, predovšetkým vssavujúci potrubie hydraulického pumpy, úplne uzavretá. Návratová olja systému by mal pokial možno návratovať cez vssavujúci otvor hydraulického pumpy, aby sa zabezpečil dostatočný čas na vypustenie vzduchu zo špinavého oleja. Návratový otvor by mal byť naklonený a rozšírený pod hladinu oleja v nádrži na zmierňovanie dopadu kapalného prúdenia.

Aké sú faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu pracovnej kapaliny? Aké sú nebezpečenstvá?

1. Nečistoty. Nečistoty zahŕňajú prach, špeciálne materiály, burty, ržavosť, laky, svařovací šlak, vláknatý materiál atď. Nečistoty môžu ne len poškodiť pohyblivé časti, ale ak sa zapáchajú do špúly alebo iných pohyblivých častí, ovlivnia normálny chod celého systému, spôsobia poruchu stroja, zrýchlia opotrieť komponentov a znížia výkon systému, pričom vznikne hluk.

2. Voda. Obsah vody v oleji sa vzťahuje na technické normy GB/T1118. 1-1994, ak je voda v oleji nad limitom, musí byť nahradená: inak nie len poškodí ložiská, ale tiež spôsobí ržavnutie povrchu ocele, čo svojou ňou emulguje hydraulický olej, zhorší jeho kvalitu a vytvorí sediment, zabráni výmennej jednotke v prevode tepla, ovplyvní funkciu ventilu, zníži účinnú pracovnú plochu olejového filtra a zvýši opotrieť oleja.

3. Vzduch. Ak je v hydraulickom oleje kruhu prítomný plyn, prelivanie púzdrov spôsobí úrazy na stene potrubia a komponentoch, čo viede k kavitačii a následne bráni systému v správnom fungovaní. S časom to môže tiež spôsobiť poškodenie komponentov.

4. Vznik oxidácie. Obvyklá pracovná teplota hydraulického oleja je 30 ~ 80 ℃, životnosť hydraulického oleja je blízko spojená s jeho pracovnou teplotou. Keď sa pracovná teplota oleja zvýši nad 60℃, pri každom nasledujúcom zvýšení o 8℃ sa životnosť oleja skrátí na polovicu; konkrétne životnosť oleja pri 90℃ je približne 10% životnosti pri 60℃, kvôli oxidácii.

Kyslík reaguje s olejem na uhľovodíky a kyslíkové zloženiny, čo spôsobuje pomalú oxidáciu oleja. Toto viede ku ztmaveniu oleju, zvýšeniu viskozity a nakoniec k vytvoreniu oxidov, ktoré nemusia byť rozpútateľné v oleji. Tieto oxidy sa usadia ako hneda vrstva podobná slizke niekde v systéme, ľahko blokujúc komponenty v kanáli riadenia oleja. Následne sa zvyšuje opotrieba ložískových guľiek, ventilových špuliek, pístov hydraulických čerpadiel a iných častí, čo ovplyvňuje normálny prevod celého systému.

Oxidácia tiež vyvolá koroziu kyseliny. Oxidačný proces začína pomaly a keď dosiahne určitú úroveň, rýchlosť oxidácie sa náhle zrýchli a viskozita sa náhle zvýši, čo viede ku vyššej teplote pracovného oleja, rýchlejšiemu procesu oxidácie a viacero akumulovaných sa depositov a obsahu kyseliny, čo nakoniec urobí olej nepoužiteľným.

5. Fyzikálne-chemické reaktanty. Fyzikálne-chemické reaktanty môžu spôsobiť zmeny v chemických vlastnostiach oleja. Roztoky, povrchovo aktívne látky atď. môžu korózovat kovy a horšiť kvalitu kapaliny.

Ako poznám, že je v hydraulickom systéme voda?

Vložte 2-3 ml oleja do sklenice na testovanie, nechajte ho na chvíľu, aby sa vytratili bubliny, potom ohreete olej (napr. zapalovačom) a poslúchajte pri vrchu sklenky, či sa neozve slabý „bumbum“ vodného paru, ak áno, obsahuje olej vodu.

Vylievaním niekoľkých kroplí oleja na červenú horkú železnú dosku, ak sa uslyší „chrčenie“, znamená to, že olej obsahuje vodu.

Vodný obsah hydraulického oleja sa kontroluje porovnaním poškodeného vzoru oleja s novým. Sklenička so čerstvým olejom je umiestnená pod svetlo, odhalujúc jeho průzračnosť. Vzor oleja sa stáva mrakavým pri vodnom obsahu 0,5 % a stáva sa mliečnym pri vodnom obsahu 1 %. Ďalšia metóda spočíva v ohrievaní mliečneho alebo dymného vzoru; ak sa po nejakom čase vyjasní, je pravdepodobné, že kapalina obsahuje vodu.

Ak kapalina obsahuje malé množstvo vody (menej než 0,5 %), obvykle nie je vyhodená, pokiaľ systémové požiadavky nie sú veľmi striktné. Voda v kapalině zrýchli oxidáciu a zníži kvalitu lubrikácie. Po určitom čase sa voda vyparí, ale oxidációne produkty, ktoré spôsobila, zostanú v kapalinách a neskôr môžu spôsobiť ďalšie poškodenia.

Čo mám urobiť, ak sa v hydraulickej kapalině nachádza voda?

Ponorie voda je hustejšia ako olej, takže jej prirodzené oddelenie pomocou stratifikácie môže odstrániť väčšinu vody.

Premiešajte hydraulický olej v kastruli a postupne ho zahrievajte na 105 °C, aby ste eliminovali zvyšnú vodu a uistili sa, že v oleji neostane žiadne vzduchové bubliny. V zahraničí sa používa filtr z papiera, ktorý absorbuje vodu, ale neolej, na odstránenie vody.

Ak olej obsahuje významné množstvo vody, väčšina jej sa nakoniec usadí na dno. Ak je to potrebné, použije sa centrifúga na oddelenie oleja od vody.

Vzduchový obsah v hydraulickom kapalinách sa obvykle vyjadruje ako objemový percento, pričom sa rozlišuje medzi rozpusteným vzduchom a zahrnutým vzduchom. Rozpustený vzduch je rovnomerne rozložený v kapaline a nemá významný vplyv na hromadný modulus pružnosti alebo viskozu kapaliny. Avšak, zahrnutý vzduch existuje vo forme púzrik s priemerami od 0,25 do 0,5mm a môže veľmi ovplyvniť vlastnosti kapaliny. Príliš vysoký obsah vzduchu môže spôsobiť kavitáciu (praskanie púzerek pri nízkych tlakoch) a 'dieselový efekt' (explozívne spaľovanie zmesi vzduchu a oleja pri vysokých tlakoch), čo môže spôsobiť koróziu materiálu. Tlak oddelenia vzduchu, pri ktorom sa vzduch uvoľní z kapaliny, obvykle dosahuje hodnoty od 100 do 6700Pa.

Percentuálny objemový podiel vzduchu obsiahnutého v hydraulickom médii, známy ako vzduchový obsah, je rozdelený na dve formy: rozpustený vzduch, ktorý je rovnomerne rozpustený v médii a nepovplyvňuje jeho objemovú pružnosť alebo viskozitu, a zmiešaný vzduch, ktorý existuje vo forme puchýrí s priemerami od 0,25 do 0,5 mm a môže významne ovplyvniť vlastnosti média. Rovnomerne rozpustený vzduch v hydraulickom médii nepovplyvňuje dávkový modul pružnosti a viskozitu. Avšak, nahradené vzduchové puchýrie s priemerom 0,25~0,5 mm môžu významne zmeniť tieto vlastnosti, čo môže spôsobiť nestabilitu systému a fluktuácie tlaku. Okrem toho, ak je obsah vzduchu príliš veľký, môžu sa vyskytnúť javy parovej korozií (praskanie puchýri na nízkych tlakoach) a riziko „dieselového efektu“ (explozia zmesi vzduchu a oleja pri vysokých tlakocho). Tieto javy môžu spôsobiť koroziu materiálov.

Pri vysokom tlaku vzduchu sa vzduch rozpúšťa v hydraulickom kapaline. Okrem toho, keď je tlak pracovnej kapaliny nižší ako určitá hodnota, hydraulická kapalina dôjde k varu a vytvorí veľké množstvo páry, tento tlak sa nazýva sáhova párová tlak kapaliny pri tejto teploty. Hydraulická kapalina z minerálnych olejov má sáhový párový tlak od 6 do 200Pa pri 20 ℃, čo je podobné ako u vodných emúlzií. Pri rovnakej teplote má voda sáhový párový tlak 2338Pa.

Aký je štandard čistoty pracovných kapalín? Aký je jeho význam?

ISO 4406, medzinárodný štandard na posudzovanie čistoty hydraulických kapalín, je široko uplatňovaný v priemysle pre zabezpečenie správneho fungovania a dlhovratnosti vybavenia. Štandard ISO 4406 určuje kontaminačnú úroveň hydraulických kapalín počítaním častíc väčších ako 2μm, 5μm a 15μm v známom objeme, typicky 1mL alebo 100mL, a vyjadruje tieto počty pomocou tromierného kódu (ďalšie štandardy sú tiež uvedené v tabuľke 6-21). Častice väčšie ako 2μm a 5μm sa označujú ako „prachové“ častice. Častice, ktoré môžu spôsobiť najzávažnejšie dôsledky v hydraulických systémoch, sú tie väčšie ako 15μm. Použitie 5μm a 15μm je teraz aj v súlade so štandardmi ISO.

Aké sú rôzne metódy zmeny oleja?

●Stylistická metóda výmeny oleja. Táto metóda závisí na rôznych faktoroch, vrátane typu vybavenia, pracovných podmienkach a produktoch olejov, ktoré určujú výmenu hydraulického oleja po šiestich mesiacoch, roku alebo medzi 1000 až 2000 pracovnými hodinami. Hoci je táto metóda bežne používaná v praxi, chýba jej veducká presnosť. Nepodarí sa včas zistiť nepravidelné znečistenie hydraulického oleja, čo môže spôsobiť buď nepotrebné zmeny, alebo oneskorenie výmeny, čo nedostatočne chráni hydraulický systém ani nenabíja racionalné využitie zdrojov hydraulického oleja.

●Metóda lokálnej identifikácie pre výmenu oleja. Táto metóda spočíva v tom, že hydraulický olej, ktorý sa má identifikovať, sa lije do priehľadného skleneného recipienta na porovnanie s novým olejom, pričom sa vykoná vizuálna kontrola na stanovenie stupňa kontaminácie prostredníctvom intuitívneho posudku, alebo sa vykoná lokálny test lepšenia kyseliny s pH testovacím papierom na rozhodnutie, či hydraulický olej, ktorý sa má identifikovať, treba nahraďovať.

●Úplná analýza výmeny oleja. Táto metóda zahŕňa pravidelné vzorkovanie a testovanie hydraulického oleja s cieľom posúdiť jeho fyzikálne a chémicke vlastnosti, čím sa zabezpečuje spojité monitorovanie jeho stavu a uskutočňovanie časových výmen oleja na základe skutočného používania a výsledkov testov. Táto metóda, ktorá je zakoreniená v vedných princípoch, zabezpečuje presnosť a spolehlivosť pri výmene oleja, čo je v súlade so stanovenými postupmi údržby hydraulických systémov. Však často vyžaduje určitú mieru vybavenia a laboratórnych zariadení, technológia operácie je komplikovaná, výsledky laboratórií majú určitý oneskorenie a musia byť odovzdané spoločnosti na dodávanie oleja pre laboratórne testovanie.

Čo je jednoduchá prax poznania kvality hydraulického oleja a opatrení?

Ak sa nájde kvalitná problém, ktorý neodpovedá požiadavkám na použitie, musí byť hydraulický olej nahradený.

Nasledujúci je stručný prehľad metód určovania kvality hydraulického oleja a opatrení v štyroch oblastiach: kontrolné položky, kontrolné metódy, analýza príčin a základné protimery.

1. Priehliadne, ale obsahuje malé čierne skvrny, čo naznačuje kontamináciu drsnosťou; vyfiltrovať olej.

2. Vyzera biele mliečne, čo naznačuje kontamináciu vodou; oddeliť vodu od oleja.

3. Svetlšia farba môže naznačovať zmiešanie so cudzím olejom; overiť viskozu a ak je v prijateľnom rozsahu, pokračovať v používaní oleja.

4. Ak sa ztmaví, stane sa neprísne alebo je kontaminovaný a pozorujú sa známky znečistenia alebo oxidácie, musí byť nahradený.

5. Porovnať voniaci s novým olejom; ak sa objaví divný zápach alebo voniac spalenej, musí byť nahradený.

6. Pokus a vonenie, ak sa objaví kyselá chuť, považuje sa za normálnu.

7. Puchy, ktoré sa objavia po výrobe a ľahko zmiznú po otřese, sú normálnymi javmi.

8. Pohľadom na viskozu je potrebné ju porovnať s novým olejom, za úvahy teplotných faktorov a či neboli zmiešané iné oleje, pričom je potrebné podniknúť primerané opatrenia.

9. Ak sa nájde voda, musí byť oddelená.

10. Pre častické látky pozorujte výsledky pomocou metódy namočenia v kyselinách a vykonajte filtračnú operáciu.

11. Pre nečistoty sa používa metóda rozriedenia na ich spracovanie, nasledovanú pozorovaním výsledkov a ďalšou filtračnou operáciou.

12. V sekcií experimentu s koroziou boli použité špecifické metódy korozií, nasledované pozorovaním výsledkov na základe požiadaviek experimentu.

13. Pri detekcii znečistenia sa používa bodová metóda pre testovanie a pozorovacie výsledky sú zaznamenané na základe skutočných podmienok.

O Gary Olsonovi

Jako věnovaný autor a redaktor pro JUGAO CNC se specializuji na tvorbu přínosného a praktického obsahu speciálně navrženého pro průmysl metalurgie. Využívaje své letité zkušenosti s technickým psaním se soustředím na přinášení komplexních článků a návodů, které pomáhají výrobcům, inženýrům a odborníkům sledovat nejnovější pokroky v oblasti zpracování plechu, jako jsou CNC tlačítka, hydraulické tlače, střihací stroje a další.