Основная конструкция гибочного пресса
1. Введение в конструкцию станка
Гидравлический гибочный пресс состоит из станины, ползунов, задней линейки, гидравлической системы, матрицы, опорной рамы, устройства безопасности, электрической системы и т.д.
2. Механическое соединение
(1) Верхний ползун соединён с поршневым стержнем в двух цилиндровых блоках и опирается на левые и правые стеновые панели через днище цилиндра. Существуют левые и правые направляющие рельсы для обеспечения направления движения ползуна вверх и вниз. На соединении между поршневым стержнем и ползунком имеется сферическая прокладка, которая гарантирует разумное распределение силы на балке и хорошее выравнивание поршневого стержня.
(2) В зависимости от различных форм основного оборудования, нижняя балка (стол) гибочного станка, производимого по требованиям заказчика, имеет две формы. Одна — это одинарная балка,固定的 с помощью винтов; другая — это тройная балка с компенсирующим цилиндром. С обеих сторон предусмотрены регулируемые прокладки для корректировки прокладок и поверхности соединения корпуса, а точность корректировки может быть настроена.
(3) Для обеспечения синхронной работы левых и правых цилиндров станок использует синхронный поворотный рычаг и соединительный стержень.
3. Часть подвижника
Часть подвижника состоит из подвижника, цилиндра и механизма тонкой настройки механического ограничителя. Левые и правые цилиндры закреплены на раме, а поршень (стержень) приводит подвижник в движение вверх и вниз через гидравлическое давление.
Механический стопор устанавливается внутри двух цилиндров, с компактной конструкцией и синхронной регулировкой с обеих сторон. Схема如下. Когда ползун (верхний) не равен слева и справа, остановите ползун в верхней мертвой точке, удалите позиционный штифт на муфтовом кожухе, поверните червяк с любой стороны червячного редуктора на левых и правых цилиндрах (вперед или назад), затем нажмите на ползун до нижней мертвой точки, измерьте и отрегулируйте (повторите вышеуказанную операцию) до тех пор, пока ползун (верхняя форма) не станет равным слева и справа, и, наконец, зафиксируйте и установите его на муфтовый кожух.
4. Каркас
Каркас сваривается в единый каркас из левых и правых стоек, масляных баков и опорных блоков, а рабочий стол крепится к нижней части левых и правых стоек.
5. Синхронный механизм
Механический принудительный синхронизирующий механизм, состоящий из оси кручения и распорной руки, имеет простую конструкцию, устойчивую работу и высокую точность синхронизации.
6. Устройство передней опоры
Переднее устройство опоры используется для поддержки и фиксации заготовки.
7. Задний упор
Задний упор является важным компонентом станка и играет ключевую роль в реальной работе по гибке. Ниже приведено описание заднего упора: он управляетя кнопкой на панели управления, которая заставляет двигатель перемещать раму заднего упора вперед и назад.
8. Штамп гибочного пресса
(1) Верхняя форма устанавливается на ползун и фиксируется с помощью соединительной пластины и давящей пластины. Верхняя форма оснащена механизмом微настройки, который движется влево и вправо по наклону и используется для вертикальной компенсации микронастройки верхней формы, чтобы обеспечить точность изгибаемой детали.
Нижняя форма устанавливается на рабочем столе. Поворотный рычаг может толкать нижнюю форму вперед и назад для выравнивания центра лезвия верхней формы.
(2) Установка формы
a. Установку и снятие формы должны выполнять обученные и уполномоченные специалисты и строго следовать требованиям электрических спецификаций.
б. Отрегулируйте ползунок до нужного положения верхней мертвой точки в соответствии с выбранной высотой формы.
в. При установке формы насос должен быть выключен, и станок не должен запускаться.
г. Удалите загрязнения, заусенцы и фаски с формы и поверхности установки формы.
д. Сначала установите верхнюю форму, затем нижнюю форму.
е. После установки формы обратите внимание на затяжку винтов.
г. После установки станка запустите масляной насос, чтобы переместить ползун вниз и зафиксировать его в необходимом подходящем положении. Проверьте, выровнены ли верхняя и нижняя формы, то есть равны ли зазоры с обеих сторон верхней формы в V-образной канавке. Если нет, отрегулируйте нижнюю форму и закрепите её, чтобы вернуть станок в верхнюю мёртвую точку. (Примечание: Убедитесь, что зазор между верхней и нижней формами больше толщины подлежащей гибке пластины.)
отрегулируйте наклонный клин так, чтобы нижняя поверхность верхней формы могла быть настроена для получения минимальной ошибки углов изгиба по всей длине изгиба. Для достижения хорошего результата изгиба наклонный клин можно перенастроить в соответствии с фактическим результатом изгиба образца. Если фактический угол изгиба в данный момент слишком велик во время регулировки, нижнюю поверхность формы в этой точке следует отрегулировать вниз, то есть ослабьте зажимной винт и переместите клин влево. После регулировки затяните винт. В противном случае отрегулируйте нижнюю поверхность формы вверх, то есть переместите клин вправо.
(3) Вопросы, которые необходимо учитывать при использовании формы:
а. Регулярно проверяйте крепежные винты формы
б. Будьте осторожны при замене формы, аккуратно помещайте форму на стойку рядом с станком, чтобы избежать повреждений.
в. Каждая форма имеет свою максимальную грузоподъемность, и не допускается перегрузка и изгиб.
г. При длительном простое или остановке верхняя форма должна быть опущена в V-образную канавку нижней формы, соприкасаясь с нижней формой или находясь на плоской пластине.
д. Когда форма не используется, для защиты режущего края формы её можно поместить на деревянную доску или резиновую прокладку, а поверхность формы можно смазать маслом.
(4) Следующие детали можно гнуть
