Ghidul Definitiv pentru Presur cu Fora CNC0
În această Versiune Finală a Ghidului la Presă de perforare CNC cu torn , sunt entuziasmat să împărtășesc cunoștințele și experiența mea despre acest echipament esențial. Indiferent dacă sunteți nou în domeniul machinarului CNC sau doriți să îmbunătățiți procesele actuale, acest ghid vă va oferi cunoștințe complete despre cele mai bune practici, tehnici de optimizare și strategii de programare. De la principiile fundamentale de funcționare până la sfaturi pentru maximizarea eficienței, mă propun să vă ofer o înțelegere completă care vă va ajuta să luați decizii informate. Alăturați-vă-mi întrucât ne adâncim în caracteristicile, beneficiile și cele mai bune practici pentru utilizarea eficientă a frâncilor CNC cu turret.
Frâncă CNC cu turret este una dintre categoriile principale ale CNC unelte de lovitură , numele în engleză ( Presă de perforare CNC cu torn )), abreviere NCT. Numerical Control Turret Punch (NCT) integrează mașinărie, electricitate, lichid și gaz. Este un echipament de procesare sub presiune pentru perforare și formare prin tragere superficială pe plață cu ajutorul matricei de perforare a turelei.
Conţinutul
Caracteristici
Numerical Control Turret Punch (NCT) este format din sistem de control computerizat, sistem mecanic sau hidraulic de putere, mecanism de alimentare cu servocomandă, bibliotecă de forme, sistem de selecție a formelor, sistem periferic de programare, etc.
Perforarea numerică controlată cu tură (NCT) este un program de procesare compilat cu software-ul de programare (sau manual). Mecanismul de alimentare cu servocomandă trimite placa metalică în poziția de procesare. În același timp, sistemul de selecție a formelor alege forma corespunzătoare din biblioteca de forme, iar sistemul de putere hidraulică presă conform programului pentru a finaliza automat procesarea piesei.
Clasificarea
Perforatoarea cu tornet CNC (NCT) este împărțită în perforatoare cu tornet CNC full-electrice cu servomecanism, perforatoare cu tornet CNC mecanice (perforatoare cu tornet CNC cu flywheel) și perforatoare cu tornet CNC hidraulice.
Printre acestea, perforatoarea cu tornet CNC cu servomecanism full-electrică reprezintă un tip nou de perforatoare cu tornet. Dispozitivul utilizează tehnologia de conducere directă cu motor servo, păstrând astfel avantajele unei structuri principale mecanice simple, mature și de încredere. În același timp, are caracteristici mai bune decât conducerea principală hidraulică. Acesta prezintă caracteristici semnificative și funcții puternice. Dispozitivul este echipat cu o unitate de perforare inteligentă cu servomecanism electric complet, care poate realiza diferite procese precum perforare, formare, cindere și gravură.
Perforatoarele cu tornet mecanice sunt utilizate pe scară largă datorită stabilității lor pe termen lung, durabilității și prețului mai mic față de perforatoarele cu tornet CNC cu servomecanism full-electric; totuși, ele lipsesc mult în ceea ce privește eficiența și funcționalitatea.
Presse cu turea de lovituri hidraulice au căzut progresiv din favoare din cauza necesității de ulei hidraulic consumabil și a inadecvatului lor pentru mediile de lucru la temperaturi ridicate.
Axă de mișcare
Axă X: axa cu motor servo care mută piesa de lucru în direcția perpendiculară lungimii patului.
Axă Y: axa cu motor servo care mută piesa de lucru în direcția paralelă lungimii patului.
Axă A: magazinul de unelte cu turea rotativă selectează axa de rotație a formei.
Axă C: axa de rotație pentru indexarea automată a formelor, care poate rotea forma sub orice unghi.
Metode de prelucrare
1. Lovitură singură: finalizarea loviturii într-o singură trecere, inclusiv distribuția pe linie dreaptă, distribuția pe arc, distribuția circumferențială și lovituri de rețea.
2. Lovituri continue în aceeași direcție: folosind forme dreptunghiulare pentru a suprapune parțial metoda de prelucrare, este posibil să se proceseze găuri lungi și să se taie marginile.
3. Perforare continuă multi-direcțională: metoda de prelucrare care utilizează mici ferestre pentru a crea perforații mari.
4. Niblare: Utilizarea unei mici ferestre rotunde pentru a perfore continua arcul în pași mici.
5. Formare unică: metoda de prelucrare prin tragere superficială o singură dată conform formei ferestrei.
6. Formare continuă: metode de prelucrare care depășesc dimensiunea ferestrei, cum ar fi obturatoare mari, rostogolirea jumelilor și rostogolirea treptelor.
7. Formare în matrice: prelucrarea mai multor piese identice sau diferite pe o placă mare.
Stație de procesare
De regulă, ferestrele cu turetă sunt clasificate în funcție de diametrul găurilor pe care le pot procesa, ceea ce facilitează selectarea ferestrei. Acestea sunt de obicei împărțite în cinci clase: A, B, C, D și E.
Clasa A (1/2 inch) stație: interval de prelucrare de la Φ1.5 la Φ12.7 milimetri
Clasa B (1-1/2 inch) stație: interval de prelucrare sub Φ31.7 milimetri
Clasa C (2 inch) stație: interval de prelucrare sub Φ50.8 milimetri
Stația de grad D (3-1/2 inch): Zona de prelucrare mai mică de Φ88.9 milimetri
Stația de grad E (4-1/2 inch): Zona de prelucrare mai mică de Φ114.3 milimetri
În mod obișnuit, atunci când este necesar să se schimbe configurația aleatoare, sunt urmate următoarele conversii: 1D = 8A = 4B = B + C.
Industria de Aplicare
Produsele noastre au o aplicare largă în industriile de prelucrare prin estampaj rece, cuprinzând echipamente electrice, cutii chassis, decorații de perete, electrocasnice, industria lifturilor, fabricarea ușilor anti-incendiu, climatizatoare, electrocasnice de bucătărie, echipamente de birou, mobilier metalic, mașini medicale și iluminat, printre altele. Metoda de perforare unică și metoda de perforare prin mordere sunt folosite pentru a perfora gauri și piese de diverse forme și dimensiuni, ceea ce este special indicat pentru perforarea unor serii mici sau unitatea de plăci individuale.
Despre Gary Olson
Ca autor dedicat și editor pentru JUGAO CNC, specializez în prezentarea unui conținut util și practic, adaptat industriei metalurgice. Cu ani de experiență în scrierea tehnică, mă concentrez pe oferirea de articole și tutoriale detaliate care ajută fabricanții, inginerii și profesioniștii să rămână la curent cu cele mai recente inovații în procesarea plăcilor metale, inclusiv presuri CNC, presuri hidraulice, mașini de tăiere și multe altele.
