Documente tehnice

Acest articol prezintă nouă sfaturi cruciale despre utilizarea uleiului hidraulic, bazate pe anii de experiență ai mei. Înțelegerea importanței uleiului hidraulic și dominarea maintenței acestuia pot îmbunătăți semnificativ eficiența și durata de viață a sistemelor hidraulice. Pentru a vă asigura că mașinaria hidraulică funcționează la performanța maximă și are o durată de viață lungă, este esențial să selectați uleiul hidraulic potrivit și să respectați practicile de întreținere recomandate. Acest lucru include înțelegerea rolului uleiului hidraulic, a impactului său asupra eficienței sistemului și a importanței verificărilor regulate și schimbării la timp. Indiferent dacă sunteți un profesionist experimentat sau un începător, aceste cunoștințe vor garanta o performanță optimă pentru sistemul hidraulic. Să explorăm aspectele esențiale ale uleiului hidraulic care sunt cruciale pentru înțelegerea dvs.!

Conţinutul

Care sunt principalele cauze ale contaminării medianei în transmisia hidraulică?

Cum să controlați poluarea fluidului de lucru?

Ce factori afectează calitatea lichidului de lucru? Ce pericole există?

Cum pot să mă asigur dacă există apă în sistemul hidraulic?

Ce ar trebui să fac dacă există apă în lichidul hidraulic?

Lichidul hidraulic ar trebui să fie liber de conținut aerian, deoarece acesta poate compromite semnificativ performanța și durata de viață a sistemului. Prezența aerului în lichidul hidraulic poate duce la o creștere a compresibilității, ceea ce ar putea provoca inexactități în mișcarea actuatoarelor, rezultând probleme precum blocarea, vibrații și zgomot. De asemenea, bulele de aer pot provoca daune grave componentelor hidraulice prin crearea de căldură localizată la compresie, ceea ce duce la oxidare și degradarea lichidului, precum și posibilă coroziune a suprafețelor metalice.

Standardul privind curățenia fluidelor de lucru este o măsură a contaminanților reziduali de pe suprafața componentelor sau produselor după curățenie. Este crucial pentru a asigura durabilitatea și fiabilitatea produselor prin prevenirea daunelor cauzate de uzurarea particulelor și contaminarea. Standardele de curățenie sunt stabilite în funcție de impactul diferitelor contaminanți asupra calității produselor și a preciziei necesare pentru controlul curățeniei.

Care sunt diferitele tehnici de schimbare a uleiului hidraulic?

Care sunt unele metode simple de evaluare a calității uleiului hidraulic și măsuri corespunzătoare de manipulare?

Care sunt principalele cauze ale contaminării medianei în transmisia hidraulică?

Motivurile pentru care lichidul hidraulic se contaminează sunt complexe, dar în mod general, există următoarele aspecte.

1. Contaminare prin reziduuri. Se referă în principal la componente hidraulice, tuburi și rezervoare care, în timpul proceselor de fabricație, stocare, transport, instalare și întreținere, acumulează nisip, străpuns metalic, abrasivi, scori de sudare, fluturi de ruj, bumbac, praf etc. În ciuda eforturilor de curățenie, aceste reziduuri de pe suprafațe rămân și contamină lichidul hidraulic.

2. Contaminare prin intruzi. Poluanții din mediul de lucru al dispozitivului de transmisie hidraulică, inclusiv aer, praf și picături de apă, pot pătrunde în sistem prin diverse puncte de intruziune potențiale, cum ar fi barele de piston expuse, gaurile de ventilare a rezervorului și gaurile de injectare a uleiului, contaminând astfel lichidul hidraulic.

3. Generarea poluării. Se referă în principal la particule de metal și particule de uzure a materialului de sigiliat generate în timpul procesului de lucru al sistemului de transmisie hidraulică, precum și la descârcarea tabletelor de vopsea, apa, burburi și degradarea lichidului hidraulic după gelificare, cauze care provoacă contaminarea lichidului hidraulic.

Cum să controlați poluarea fluidului de lucru?

1. Prevenirea și reducerea poluării externe. Sistemul de transmisie hidraulic trebuie să fie curățat strict înainte și după montare. În timpul umplerea și golirii uleiului hidraulic și în timpul demontării sistemului hidraulic, trebuie să se păstreze curate recipientul, funilul, accesorii de tub, interfețele etc., pentru a preveni intrarea contaminanților.

2. Filtrare. Se filtrează impuritățile generate de sistem. Cu atât filtrarea este mai fină, cu atât nivelul de curățenie al lichidului este mai bun și cu atât durata de viață a componentelor este mai lungă. În parte adecvată a sistemului trebuie instalat un filtru de precizie potrivit, care să fie verificat, curățat sau înlocuit regulat.

3. Controlați temperatura de lucru a lichidului hidraulic. Temperatura ridicață de lucru a lichidului hidraulic va accelera oxidarea și deterioarea acestuia, va produce diverse substanțe și va scurta durata de viață, prin urmare temperatura maximă de funcționare a lichidului ar trebui să fie limitată. Temperatura ideală necesară sistemelor hidraulice este de 15~55℃, și în general nu trebuie să depășească 60℃.

4. Verificați și înlocuiți lichidul hidraulic cu regularitate. Lichidul hidraulic trebuie verificat și înlocuit periodic conform cerințelor manualei de operare a echipamentelor hidraulice și disposițiilor relevante ale regulamentului de întreținere. La înlocuirea lichidului hidraulic, curățați rezervorul, spalați conductele sistemului și componentele hidraulice.

5. Impermeabilizare și drenaj. Rezervorul de ulei, circuitul de ulei, conducta de răcire, recipientul de stocare a uleiului, etc., trebuie să fie bine sigiliți și să nu creeze scurgeri. Pe partea de jos a rezervorului de ulei ar trebui să existe o valvă de drenaj. Uleiul hidraulic poluat cu apă pare alb-lacteos, iar trebuie luate măsuri pentru separarea apei.

6. Prevenirea intrării aerului. Utilizați cu raționalitate valva de evacuare a aerului pentru a vă asigura că sistemul hidraulic, în special conducta de sugeție a pompei hidraulice, este complet sigilată. Uleiul de intoarcere al sistemului ar trebui să intre cât mai mult posibil prin gura de sugeție a pompei hidraulice, astfel încât să se ofere suficient timp pentru eliminarea aerului din ulei. Gura de returnare ar trebui să fie tăiată sub formă de diagrame și să fie prelungită sub suprafața uleiului din rezervor pentru a reduce impactul curgerii lichidului.

Ce factori afectează calitatea lichidului de lucru? Ce pericole există?

1. Impurități. Impuritățile includ praf, abrasive, bururi, ruj, lacă, scori de sudare, material flocculent, etc.. Impuritățile nu doar că pot uzura piesele mobile, dar odată ce se blochează în came sau în alte piese mobile, vor afecta funcționarea normală a întregului sistem, provocând defecte la mașinării, accelerând uzurarea componentelor și determinând o scădere a performanței sistemului, generând zgomot.

2. Apă. Conținutul de apă din ulei se referă la normele tehnice GB/T1118.1-1994, dacă apa din ulei depășește standardul, acesta trebuie înlocuit: altfel, nu doar va dăuna peșterilor, dar va face să se corode suprafata pieselor din oțel, ceea ce la rândul său va emulsiona uleiul hidraulic, să se deterioreze și să genereze precipitate, să împiedice conducta termică a răcitorului, să affecteze funcționarea valorilor, să reducă aria efectivă de lucru a filtrului de ulei și să crească uzura ului.

3. Aer. Dacă gaz este prezent în circuitul de ulei hidraulic, depășirea burburzelor va provoca impacte pe peretele tubului și componentele, ducând la cavitare și ulterior împiedicând sistemul să funcționeze corect. Cu timpul, acest lucru poate duce și la avaria componentelor.

4. Generarea oxidării. Temperatura de lucru a uleiului hidraulic mecanică generală este între 30 ~ 80 ℃, viața utilă a uleiului hidraulic fiind strâns legată de temperatura sa de lucru. Când temperatura uleiului de functionare ajunge peste 60℃, pentru fiecare creștere ulterioară de 8℃, viața utilă a uleiului se reduce cu jumătate; mai exact, durata de viață a uleiului la 90℃ reprezintă aproximativ 10% din cea la 60℃, din cauza oxidării.

Oxigenul reacționează cu uleiul, formând compuși de carbon și oxigen, ceea ce determină uleiul să subgăsească o oxidare lentă. Acest lucru duce la întunecarea uluiului, creșterea vânăturii și, în cele din urmă, la formarea de oxide care nu se pot dissolva în ulei. Aceste oxide se depun ca o strată maro, asemănătoare mușchiului, undeva în sistem, blocând ușor componente din canalul de ulei de control. Ca urmare, roletele, spulele de valvă, pistonii pompei hidraulice și alte părți experimentează un uzurăt mai mare, afectând funcționarea normală a întregului sistem.

Oxidarea va produce, de asemenea, acid corrosiv. Procesul de oxidare începe lent și când ajunge la un anumit stadiu, viteza de oxidare se va accelera brusc și vânătura va urma să crească brusc, rezultând într-o temperatură mai ridicată a uluiului de lucru, un proces de oxidare mai rapid și mai multe depozite și conținut de acid acumulat, care va face ca uleiul să devină nepotrivit pentru uz.

5. Reactanți fizico-chimici. Reactanții fizico-chimici pot duce la modificări ale proprietăților chimice ale uleiului. Solvenți, compuși cu activitate de suprafață, etc., pot corozi metalele și să deterioreze lichidul.

Cum pot să mă asigur dacă există apă în sistemul hidraulic?

Puneți 2-3 ml de ulei într-un tub de probă, lăsați-l câteva minute ca burtele să dispără, apoi încălziți uleiul (de exemplu, cu o blongă) și ascultați la partea de sus a tubului de probă pentru a vedea dacă există un sunet slab de „bum bum” al vaporului de apă; dacă da, atunci uleiul conține apă.

Puneți câteva picături de ulei pe o placă de fier roșie de căldură, și dacă se face un sunet de „șuierat”, înseamnă că uleiul conține apă.

Conținutul de apă al uleiului hidraulic este verificat prin compararea unei probe defectuoase cu una nouă. Un becher de sticlă umplut cu ulei proaspăt este pus sub lumină, dezvăluind claritatea sa. Proba de ulei pare ceata cu un conținut de 0,5% de apă și devine laptos la un conținut de 1% de apă. O altă metodă implică încălzirea unei probe care arată aspect de lapte sau fum; dacă se reface după câteva momente, lichidul probabil conține apă.

Dacă lichidul conține o cantitate mică de apă (mai puțin de 0,5%), acesta nu este de obicei eliminat, cu excepția cazurilor în care cerințele sistemului sunt foarte stricte. Apa din lichid va accelera procesul de oxidare și va reduce lubrificarea. După un anumit timp, apa se va evapora, dar produsele de oxidare pe care le cauzează vor rămâne în lichid și vor provoca mai târziu alte deteriorări.

Ce ar trebui să fac dacă există apă în lichidul hidraulic?

Deoarece apa este mai densă decât uleiul, aceasta poate fi eliminată majoritar prin stratificare naturală.

Amestecați uleiul hidraulic într-o tigaie și încălziți-l treptat până la 105°C pentru a elimina apa reziduală, asigurându-vă că nu rămân bobele de aer în ulei. În străinătate, se folosește un filtru fabricat din hârtie care absoarbe apa, dar nu uleiul, pentru a scoate apa.

Dacă uleiul conține o cantitate semnificativă de apă, mare parte dintre ea se va depune în cele din urmă la fund. Dacă este necesar, se utilizează un centrifugător pentru a separa uleiul de apă.

Conţinutul de aer în lichid hidraulic este de obicei exprimat ca procentaj volumetric, făcând diferenţa între aerul dizolvat şi aerul inclus. Aerul dizolvat este distribuit uniform în interiorul lichidului şi nu afectează semnificativ modulul de elasticitate în masă sau viscositatea lichidului. Cu toate acestea, aerul inclus există sub forma de bube cu diametre cuprinse între 0,25 şi 0,5 mm şi poate influenţa în mare măsură proprietăţile lichidului. Un conţinut excesiv de aer poate duce la cavitare (rupererea bubelor sub presiune scăzută) şi efectul 'diesel' (combustia explozivă a amestecurilor de aer şi ulei sub presiune ridicată), ceea ce poate provoca coroziunea materialului. Presiunea de separare a aerului, la care aerul este eliberat din lichid, variază de regulă între 100 şi 6700Pa.

Procentul volumetric de aer conținut în mediu hidraulic, cunoscut ca conținutul de aer, este împărțit în două forme: aer dissolvat, care este uniform dissolvat în mediu și nu afectează elasticitatea sa volumetrică sau viscositatea, și aer mixt, care există sub forma de bube cu diametre cuprinse între 0,25 și 0,5 mm și poate influența semnificativ proprietățile mediului. Aerul uniform dissolvat în mediu hidraulic nu afectează modulul de elasticitate în masă și viscositatea. Cu toate acestea, burile de aer transportate cu un diametru de 0,25~0,5 mm pot schimba semnificativ aceste proprietăți, putând duce la instabilitatea sistemului și fluturări de presiune. În plus, dacă conținutul de aer este prea mare, există riscul de coroziune prin vapor (fracturarea buzelor la presiuni joase) și „efectul diesel” (expanziunea explozivă a amestecului de aer și ulei la presiuni ridicate). Aceste fenomene vor duce la coroziunea materialului.

La o presiune aerodynamică ridicată, aerul se dizolva în lichidul hidraulic. În plus, atunci când presiunea lichidului de lucru este sub o anumită valoare, mediu hidraulic va fi sărac și va produce o cantitate mare de bușuioc, această presiune fiind denumită presiunea de saturare a vaporului pentru acest mediu la această temperatură. Lichidul hidraulic bazat pe ulei mineral prezintă o presiune de saturare a vaporului cuprinsă între 6 și 200Pa la 20 ℃, ceea ce este similar cu cel al emulsiei cu apă. La aceeași temperatură, apa are o presiune de saturare a vaporului de 2338Pa.

Care este standardul privind curățenia lichidelor de lucru? Ce înseamnă acesta?

ISO 4406, standardul internațional recunoscut pentru evaluarea curățeniei lichidelor hidraulice, este larg adoptat de industrii pentru a asigura funcționarea corespunzătoare și durata de viață a echipamentelor. Standardul ISO 4406 specifică nivelul de contaminare al lichidelor hidraulice prin numărarea particulelor mai mari decât 2μm, 5μm și 15μm într-un volum cunoscut, de obicei 1mL sau 100mL, și exprimă aceste numărări cu un cod cu trei cifre (alte standarde sunt de asemenea enumerate în Tabela 6-21). Particulele mai mari decât 2μm și 5μm se referă ca fiind „particule de praf”. Particulele care au cea mai mare probabilitate să cauzeze consecințe grave în sistemele hidraulice sunt cele mai mari decât 15μm. Utilizarea de 5μm și 15μm este acum de asemenea conformă cu standardele ISO.

Care sunt Metodele Diferite de Schimbare a Uleiului?

●Schimbare ușoară a uleiului în ciclu fix. Această metodă se bazează pe diverse factori, inclusiv tipul de echipament, condițiile de lucru și produsele de ulei, determinând înlocuirea uleiului hidraulic după șase luni, un an sau între 1000 și 2000 de ore de muncă. Deși această metodă este aplicată frecvent în practică, îi lipsește rigoră științifică. Nu detectează în mod oportun contaminarea anormală a uleiului hidraulic, ceea ce duce fie la schimbări neesențiale, fie la întârzieri în înlocuire, niciuna dintre acestea nu protejând adecvat sistemul hidraulic sau nu asigurând utilizarea rațională a resurselor de ulei hidraulic.

●Metoda de identificare pe loc pentru schimbarea uleiului. Această metodă presupune versarea uleiului hidraulic de identificat într-un vas transparent de sticlă pentru compararea cu uleiul nou, efectuând o inspecție vizuală pentru a determina gradul de contaminare prin judecată intuitivă, sau efectuând un test de extracție cu acid nitric pe hârtie de probă pH pe loc pentru a decide dacă uleiul hidraulic de identificat are nevoie să fie înlocuit.

●Analiză comprehensivă a schimbării uleiului. Această metodă implică prelevarea regulată și testarea uleiului hidraulic pentru a evalua proprietățile sale fizice și chimice, asigurând monitorizarea continuă a stării acestuia și facilitând schimbările de ulei în timp util, pe baza utilizării reale și a rezultatelor testelor. Această metodă, bazată pe principii științifice, asigură precizia și fiabilitatea schimbărilor de ulei, aliniindu-se cu practicile de întreținere stabilite ale sistemelor hidraulice. Cu toate acestea, necesită adesea o anumită cantitate de echipamente și aparatură de laborator, tehnologia operațiunilor este complicată, rezultatele laboratorului au o anumită întârziere, iar acestea trebuie transmise companiei de ulei pentru testare în laborator.

Ce este Pracțica Simplă de Apreciere a Calității Uleiului Hidraulic și Măsurile de Intervenție?

Dacă se constată o problemă de calitate care nu îndeplinește cerințele de utilizare, uleiul hidraulic trebuie înlocuit.

Următoarele sunt o scurtă introducere în metodele de determinare a calității țișei hidraulice și măsurile de abordare în patru domenii: elemente de inspectie, metode de inspectie, analiza cauzelor și măsuri de bază.

1. Transparentă, dar conținând mică cutremură neagră, indicând contaminare cu deșeuri; filtrați țișa.

2. Apare albă laptitoare, sugerând contaminare cu apă; separați apa de țișă.

3. O culoare palidă poate indica amestecarea cu o țișă străină; verificați viscositatea și, dacă este în limite acceptabile, continuați să folosiți țișa.

4. Dacă culoarea se întunecă, devine ceațoasă sau contaminată, iar semnele de poluare sau oxidare sunt observate, atunci trebuie să fie înlocuită.

5. Comparați mirosul cu cel al țișei noi; dacă există un miros ciudat sau un miros de ars, aceasta trebuie înlocuită.

6. Gustând și mirosind-o, dacă există un gust acru, este considerat normal.

7. Bulete care apar după producere, care dispar ușor după agitație, sunt fenomene normale.

8. În ceea ce privește vizcositatea, este necesar să fie comparată cu uluia nouă, având în vedere factorii de temperatură, și dacă au fost amestecate alte uleiuri, luând măsuri corespunzătoare după caz.

9. Dacă se găsește apă, aceasta trebuie separată.

10. Pentru materiale particulare, observați rezultatele folosind metoda de imersie în acid nitric și efectuați filtrarea.

11. Pentru impuritățile, se folosește metoda diluării pentru tratament, urmată de observarea rezultatelor și operațiunea de filtrare ulterioară.

12. În secțiunea experimentului de coroziune, s-au adoptat metode specifice de coroziune, urmate de observarea rezultatelor în funcție de cerințele experimentale.

13. În detectarea poluanților, se folosește metoda punctului pentru testare și se înregistrează rezultatele de observație în funcție de condițiile reale.

Despre Gary Olson

Ca autor dedicat și editor pentru JUGAO CNC, specializez în crearea de conținut util și practic specific industriei metalurgice. În baza unor ani de experiență în scrierea tehnică, concentrez eforturile pe prezentarea de articole și tutoriale complete care ajută fabricanții, inginerii și profesioniștii să rămână la curent cu cele mai recente progrese din domeniul prelucrării plăcilor metalice, cum ar fi presa CNC, presa hidraulică, mașinile de tăiere, printre altele.