Ajustare și utilizare a Pres Brake
1. Ajustare a instrumentului de machetare
(1) Ajustare a paralelismului între glisor și masa de lucru
Dacă instrumentul de machetare este o sincronizare a axei de torsiune, o cutie de turbină este montată la capătul superior al cilindru, iar cilindrii din stânga și dreapta au un arbore de sincronizare demontabil, fiind adăugate două tuburi hexagonale pentru a conecta cilindrii din stânga și dreapta. Când vermele cilindrului se rotește cu un cerc în sensul acelor de ceasornic, pistonul cilindrului se ridica cu 0,2 mm. Atunci când se rotește cu un cerc în sens invers acelor de ceasornic, bariera pistonului cilindrului scade cu 0,2 mm. În cazul unei încovoierii lungi sau a unui metal plat neuniform, dacă există o eroare în paralelismul dintre glisorul și planul mesei de lucru, tubul hexagonal poate fi eliminat și vermele oricărui cilindru din cutia de verme poate fi ajustată manual (distanta de eroare a paralelismului trebuie să fie găsită înainte de ajustare). După ajustare, arborele de sincronizare este reconectat.
(2) Ajustarea intervalelor de joc ale railurilor instrumentului
Masa uneltei este echipată cu un suport pentru rai, rai, oțel de ajustare și vopsea de ajustare la ambele capete ale glisorului. Suportul pentru rai este fixat pe glisor, iar raiul este conectat la coloana. Când masa uneltei este folosită frecvent, spațiul dintre suportul raiului și rai cresc. Vă rugăm să folosiți un cheie pentru a ajusta vopsele, dar nu le ajustați prea strâns pentru a evita avaria suportului raiului și a raiului.
(3) Ajustare presiune a masei uneltei
La frazele obișnuite, există o tabelă de presiune de încovoiat montată pe partea dreaptă a coloanei instrumentului. La încovoiere, consultați tabela pentru a selecta decuplajul șablonului și ajustați presiunea (presiunea maximă a mașinii este de 25Mpa, iar presiunea nominală este de 31,5Mpa). Dacă este vorba de o mașină CNC 51, sistemul CNC poate calcula automat presiunea de încovoiare și poziția punctului mort inferior în funcție de forma reală a piesei. Teoretic, nu se necesită calcule și ajustări manuale. Cu toate acestea, deoarece există multe factori care influențează precizia încovoierii, fiecare lot de unghiuri încovorați trebuie să fie depistat repetat prin program până când este ajustat la poziția punctului mort inferior și cerințele de încovoiere.
(4) Fraze ale mașinii și plăci
Masa de încovoiere a noastră poate instala forme standard superioare și inferioare în funcție de nevoile utilizatorului și din situația reală a mașinii. Forma superioară este echipată cu un șurub de presare, care are trei forme: prima este o configurare directă a formeului superior, care are o structură simplă și costuri mici. Aceasta se bazează pe ajustarea compensării deflecției traversei inferioare pentru a atinge cerințele de încovoiere. La montare, formeul superior este presat direct și conectat la glisor; a doua este configurarea formeului superior cu compensare obișnuită de fier inclinat; a treia este configurarea formeului superior cu compensare de fier inclinat și presare rapidă. (Așa cum este arătat în figură)
(5) Structura de presare are următoarele caracteristici:
a. Atunci când instalați forma superioară cu presare obișnuită, aveți grijă să nu se alunecă forma pentru a preveni accidentele personale.
b. Tipul obișnuit de șurub cu wedge inclinat și tipul rapid de șurub cu wedge inclinat pot ajusta cantitatea de compensare a matricei superioare ne-paralelă și a matricei inferioare pentru a obține efectul optimal de bază al unghiului de încovoiere.
2. Preparativi înainte de probă:
(1) FAMILIARIZAȚI-VĂ CU CONȚINUTURILE MANUALULUI, înțelegeți structura lanțului, metoda de operare și precauțiile de siguranță și întreținere ale centralei.
(2) Curățați rezervorul de ulei înainte de a adăuga ulei. Nu se permit impurități în rezervor. Atunci când adăugați ulei, desenați bulonul filtrei de aer de pe acoperișul rezervorului și introduceți ulei hidraulic nou filtrat (vedeți indicatorul de ulei) (precizia filtrului nu trebuie să fie mai mică de 5um) până când nivelul de ulei ajunge la mai mult de patru cincimi din poziția indicată de indicatorul hidraulic. Se poate folosi ulei hidraulic Mobil AFT-25 pentru rezultate mai bune. În iarnă, când temperatura este scăzută (aproximativ 5 grade Celsius), se recomandă utilizarea uleiului anti-hidraulic YB-N32.
Pentru a garanta durata de viață pe termen lung a componentelor electrice și hidraulice, se pun următoarele cerințe privind mediul de funcționare și stocare:
Este de regulă să nu se folosească mașina-unelte la temperaturi joase (sub minus 5 grade Celsius). Dacă este necesar să fie utilizată, mașina-unelte trebuie să funcționeze pe gol timp de o perioadă. Dacă este nevoie, se poate instala un incalzitor pentru cilindru în circuit. Temperatura necesară pentru utilizarea cutiei electrice nu trebuie să fie mai mică de 5 grade Celsius. Dacă temperatura este mai mică de 5 grade Celsius, cutia electrică trebuie să fie în stare "pe" astfel încât componente și circuite electrice să fie într-un mediu cu temperatură normală. Temperatura maximă nu trebuie să depășească 50 de grade Celsius. Sub condiții de lucru normale, temperatura uleiului nu trebuie să depășească 70 de grade Celsius. În caz contrar, se va instala un răcitor în funcție de situația reală, cu o gamă de temperaturi relative de 20% la 75%.
(3) Adăugați unt de lubrificare la părțile mobile conform etichetei de lubrificare (de obicei se montează un inel de ulei sau o năvălușcă de ulei pe parte de lubrificat).
(4) Accesați alimentarea electrică (nu porneșteți motorul pompei de ulei mai întâi) și verificați dacă valorile electrohidraulice și componentele electrice funcționează corect conform specificațiilor procesului și metodelor de operare.
3. Testarea și punerea în mișcare a centralei metalurgice
(1) Test de rulare liberă al glisorului
După accesarea alimentării electrice, porniți motorul pompei de ulei și verificați dacă direcția de rotație este corectă. Altfel, interschimbați oricare două conductoare de putere: După ce specificațiunea de mișcare a glisorului este normală, faceți ca glisorul să se miște continuu în cadrul intervalului de cursa specificat și apoi utilizați comutatorul cu picior pentru o operațiune unică.
(2) Mișcarea bancului posterior
a. Pentru mașini-unelte obișnuite, după ce slida mașinii se deplasează conform regulamentului, apăsați cele două butoane de pe suprafața de operare pentru a controla partea frontală și posterioră a registratorului și asigurați-vă că afișajul numeric de pe ecran este consistent cu mărimea reală de încovoiat. Dacă există o diferență de ajustare, aceasta poate fi corectată prin apăsarea roții manuale montate în fața bancului, pentru a face ca afișajul numeric să fie consistent cu numărul real (deoarece scrobina este o scrobina obișnuită, este necesar să verificați frecvent dacă distanța reală de la bara de oprire la centrul pressei este consistentă cu afișajul numeric).
b. În timpul testului de sarcină, selectați deschiderea în formă de V conform instrucțiunilor de operare și încovoiați placa metalică, crescând sarcina de la mică la mare până la sarcina totală.
4. Inspectare înainte de utilizare
Înainte de a utiliza mașina, injectați întâi ulei hidraulic în rezervor și observați nivelul de ulei.
Umpleți toate punctele de lubrificare cu grăsimea sau uleiul de lubrificare corespunzător, consultați lubricarea mașinii pentru mai multe detalii.
Verificați dacă linia centrală a matricei de sus se suprapune simetric cu centrul matricei de jos. Dacă nu, consultați ajustarea mașinii pentru mai multe detalii.
Determinați Grosimea plăcii de încovoiat și deschiderea matricei de jos. În general, deschiderea matricei de jos este selectată să fie de opt sau zece ori grosimea plăcii de încovoiat.
5. Utilizarea mașinii
Înainte de a utiliza mașina, trebuie să injectați ulei hidraulic și să lubrificați fiecare punct de lubrificare. Uleiul hidraulic trebuie schimbat la intervale de șase luni până un an, în funcție de utilizare. Atunci când utilizați mașina, trebuire să verificați mai întâi mișcarea acesteia prin comandă pausată, apoi să efectuați mișcări singure sau continue. După ce toate părțile mașinii au fost verificate ca fiind normale, puteți să executați următoarele operațiuni:
(1) Calculați sau verificați tabela pentru a confirma tonajul de încovoiere și dimensiunea deschiderii masivului de jos.
(2) Aliniați poziția centrală a masivelor de sus și de jos.
(3) Determinați poziția oprii din față (sau din spate).
(4) Ajustați modulul de mișcare pentru a calibra și determina limita superioară și poziția de schimb a vitezelor rapide și lente.
(5) Determinați specificația acțiunii. (De obicei, modul de probă și singură execuție).
(6) Testați presiunea piesei de lucru, ajustați poziția centrului mort și blocul de wedge al masivului de sus pentru a face unghiul de încovoiere să respecte cerințele de precizie.
