Dispositivo de Medição de Ângulo a Laser para Freio de Prensa CNC
Jan.25.2024
Dispositivo de Medição de Ângulo a Laser para Freio de Prensa CNC
Proveniente da Alemanha
A fatia de mercado dos freios CNC está aumentando, e os requisitos para configurações avançadas de freios NC também estão se tornando mais altos. Entre eles, a demanda por dispositivos de medição de ângulo a laser está sendo gradualmente aceita. JUGAO traz uma análise aprofundada dos dispositivos de medição de ângulo a laser.
Nº 1. Visão geral da detecção de ângulo Descrição do Laser Check
O dispositivo de compensação de detecção de ângulo a laser mede o ângulo de dobra por meio da varredura do laser projetado na superfície da folha usando uma câmera CMOS/CCD. O ângulo entre o laser e o eixo de observação da câmera determina a distância de medição, e esses dados são usados para calcular o ângulo entre o sensor e a folha. O ângulo de dobra também é calculado usando um segundo sensor na direção oposta.
A medição em tempo real é alcançada através do uso do sensor Laser Check e de uma câmera GigE de alta velocidade, com uma taxa de atualização de até 100Hz. O processo de compensação começa durante o dobramento e continua em tempo real até que a força de dobramento diminua para um valor pré-definido. Para equipamentos com tonelagem de 250T ou mais, dispositivos de medição de deformação precisam ser instalados nas aberturas em formato de C dos dois lados do quadro da prensa de dobra. Isso ocorre porque a deformação "tração" das paredes laterais sob a força de reação durante o processo de dobra pode causar "erros" no movimento da régua de grade. Instalar dispositivos de medição de deformação permite medir a deformação das aberturas do quadro dos dois lados. A deformação é retroalimentada ao CNC por meio dos dispositivos de medição de deformação e amplificadores, e a comunicação em tempo real com o sistema CNC é usada para calcular o ângulo de ressalto e realizar a compensação em tempo real.
Medição de alta precisão do ângulo de dobra e do coeficiente de ressalto de chapa metálica
Operação sem Contato
Não é afetado pela espessura do material
Não é afetado pela forma do molde, sem necessidade de ajuste de qualquer molde
É possível definir diferentes posições de medição
O sensor móvel pode realizar medições e correções de compensação em múltiplos pontos, como Y1, Y2 e compensação de flexão.
Pode ser usado em paralelo com 2 sensores
Calcular as características de ressalto da chapa metálica usando um medidor de tensão
Conecta ao sistema Delem via Ethernet (Modbus)
Aplicação flexível e conveniente, calibração de precisão concluída antes do envio.
Pedimos desculpas pela confusão anterior. Aqui está uma tradução revisada:
O dispositivo de compensação de detecção de ângulo a laser na prensa de dobra pode detectar as características de diferentes materiais durante o processo de pressionamento para baixo do bloco deslizante. Ele resolve eficazmente problemas de ângulo causados por variações na espessura da chapa, ressalto inconsistente, camada de oxidação superficial e mudanças nos padrões de laminação. Durante todo o processo de dobra, mantém uma comunicação em tempo real com o sistema CNC para calcular e controlar a posição precisa do ponto morto inferior do bloco deslizante. O CNC controla os sistemas Y1, Y2 e compensação de flexão para compensar a precisão angular, garantindo que o resultado perfeito desejado seja alcançado na primeira operação de dobra!
Não 2. Princípio de Funcionamento
Não 3. Precisão O erro de precisão do próprio sensor está dentro de ±0,2°, e a precisão angular real em aplicações práticas geralmente está dentro de ±0,3°.
No entanto, a precisão real do dobramento é influenciada por fatores como o sistema CNC, precisão da máquina-ferramenta, matriz, material da chapa, processo de dobramento, comprimento da peça dobrada para detecção, ambiente e temperatura, o que pode levar a variações na precisão. Para melhorar a precisão do dobramento, o sensor precisa ser calibrado após a instalação para eliminar erros de instalação.
Não 4. Vantagens:
Medição de alta precisão do ângulo de dobra e do coeficiente de ressalto de chapa metálica
Operação sem Contato
Não é afetado pela espessura do material
Não é afetado pela forma do molde, sem necessidade de ajuste de qualquer molde
É possível definir diferentes posições de medição
O sensor móvel pode realizar medições e correções de compensação em múltiplos pontos, como Y1, Y2 e compensação de flexão.
Pode ser usado em paralelo com 2 sensores
Calcular as características de ressalto da chapa metálica usando um medidor de tensão
Conecta ao sistema Delem via Ethernet (Modbus)
Aplicação flexível e conveniente, calibração de precisão concluída antes do envio.
Não 5. Aplicação:
Detecção de ângulo: pode ser configurado para detectar apenas a primeira peça ou as primeiras N peças; também pode ser configurado para seguir o modo de detecção da primeira peça após a primeira peça, economizando tempo de ciclo. Durante o processamento do mesmo lote de peças, amostragem aleatória pode ser realizada conforme necessário.
Para peças com etapas de dobramento complexas ou superfícies de dobramento pequenas, o primeiro dobramento pode ser detectado para garantir resultados satisfatórios. As etapas restantes de dobramento podem usar o modo de "aprendizado" do primeiro dobramento para detecção, economizando tempo de ciclo de dobramento.
Pode se mover livremente ao longo da direção do comprimento da folha, com uma velocidade máxima de 1000/s.
Pode ser configurado para detectar o ponto médio ou os pontos finais da peça de trabalho, ou pode ser configurado para detectar três pontos à esquerda, no meio e à direita dentro do intervalo total de comprimento.
Dependendo das diferentes peças de trabalho a serem dobradas, pode-se adicionar um eixo de expansão longitudinal. Ao usar diferentes matrizes inferiores para dobrar diferentes tipos de peças, o dispositivo de detecção de ângulo a laser pode se mover automaticamente e ajustar a área de detecção de ângulo para se adaptar às diferentes matrizes inferiores necessárias para as peças de trabalho. Geralmente, pode cobrir o intervalo de matrizes inferiores V6-V180.
O sensor tem uma precisão de ±0,2°, e a precisão do ângulo geralmente está dentro de ±0,3°.
Ângulos de peças de trabalho variando de 30° a 180° podem ser detectados.
O comprimento mínimo da borda que pode ser irradiado e detectado deve ser garantido acima de 20mm (consulte o diagrama).
A fatia de mercado dos freios CNC está aumentando, e os requisitos para configurações avançadas de freios NC também estão se tornando mais altos. Entre eles, a demanda por dispositivos de medição de ângulo a laser está sendo gradualmente aceita. JUGAO traz uma análise aprofundada dos dispositivos de medição de ângulo a laser.
Não é apenas importante o sensor de detecção de ângulo, mas também crucial estabelecer uma conexão fluida com a máquina de dobra para formar um sistema completo de correção de compensação de ângulo. Este sistema inclui um dispositivo de detecção de ângulo, portas de conexão do sistema de controle, software personalizado, dispositivos de medição de tensão e um eixo de movimentação para o sensor. Com esses componentes, pode-se formar um sistema de malha fechada para medição e compensação de ângulo em tempo real.
Laser Check
O dispositivo de medição de ângulo a laser é compatível com sistemas CNC como o DA66T e DA69T da DELEM. Além disso, exige a adição do módulo DELEM DM-101RS e o código de desenvolvimento de software DELEM OP-W-SENSOR. A parte mecânica precisa adicionar dispositivos relacionados, como eixos móveis.
