Documentos Técnicos

1. Ajuste da ferramenta de máquina

(1) Ajuste do paralelismo entre o deslizador e a mesa de trabalho

Se a ferramenta de máquina for uma sincronização de eixo de torção, uma caixa de turbinas é instalada na extremidade superior do cilindro, e os cilindros esquerdo e direito têm um eixo de sincronização removível, além de duas tubulações hexagonais adicionadas para conectar os cilindros esquerdo e direito. O verme do cilindro gira no sentido horário por uma volta completa, e o pistão do cilindro sobe 0,2 mm. O pistão do cilindro desce 0,2 mm quando gira no sentido anti-horário por uma volta completa. No caso de dobra de longo prazo ou chapa metálica irregular, se houver um erro na paralelismo entre o deslizador e o plano da mesa de trabalho, a tubulação hexagonal pode ser removida e o verme de qualquer caixa de vermes do cilindro pode ser ajustado manualmente (a distância de erro do paralelismo precisa ser determinada antes do ajuste). Após o ajuste correto, o eixo de sincronização é conectado.

(2) Ajuste do folga da guia da máquina

A ferramenta CNC está equipada com um suporte de guia, guia, ferro de ajuste e parafuso de ajuste nas duas extremidades do deslizador. O suporte da guia está fixado no deslizador, e a guia está conectada à coluna. Quando a máquina-ferramenta é usada frequentemente, o espaço entre o suporte da guia e a guia aumenta. Por favor, use uma chave para ajustar os parafusos, mas não os aperte demais para evitar danificar o suporte da guia e a própria guia.

(3) Ajuste de pressão da máquina-ferramenta

As ferramentas convencionais possuem uma tabela de pressão de dobra instalada no lado direito da coluna da máquina-ferramenta. Ao dobrar, consulte a tabela para selecionar o entalhe do molde e ajustar a pressão (a pressão máxima da máquina-ferramenta é de 25Mpa e a pressão nominal é de 31,5Mpa). Se for uma máquina-ferramenta CNC 51, o sistema CNC pode calcular automaticamente a pressão de dobra e a posição do ponto morto inferior com base na forma real da peça. Teoricamente, não são necessários cálculos e ajustes manuais. No entanto, como há muitos fatores que afetam a precisão da dobra, cada lote de ângulos de dobra precisa ser depurado repetidamente pelo programa até que seja ajustado à posição do ponto morto inferior e atenda aos requisitos de dobra.

(4) Moldes e placas de fixação da máquina-ferramenta

A máquina de dobra da nossa empresa pode instalar moldes superiores e inferiores padrão de acordo com as necessidades do usuário e a situação real da ferramenta. O molde superior é equipado com uma morsa, que possui três formas: uma é a configuração direta do molde superior, que tem uma estrutura simples e baixo custo. Ela depende do ajuste da compensação de deflexão da travessa inferior para atender aos requisitos de dobra. Ao instalar, ela fixa diretamente o molde superior e conecta o deslizador; a segunda é a configuração do molde superior com compensação de ferro inclinado comum; a terceira é a configuração do molde superior com compensação de ferro inclinado e fixação rápida. (Conforme mostrado na figura)

(5) A estrutura de configuração de fixação possui as seguintes características:

a. Ao instalar o molde superior com fixação comum, atenção ao deslizamento do molde superior para evitar lesões pessoais.

b. O tipo de cunha inclinada de fixação comum e o tipo de cunha inclinada de fixação rápida podem ajustar a quantidade de compensação do molde superior não paralelo e do molde inferior para alcançar o efeito básico ótimo do ângulo de dobra.

2. Preparação antes do teste:

(1) Familiarize-se com o conteúdo do manual, compreenda a estrutura em cadeia, o método de operação e as precauções de manutenção e segurança da máquina-ferramenta.

(2) Limpe o tanque de óleo antes de abastecer. Não são permitidas impurezas no tanque de óleo. Ao abastecer, desenrole o parafuso do filtro de ar na tampa do tanque de óleo e insira óleo hidráulico novo filtrado (consulte o medidor de óleo) (a precisão de filtração do dispensador de óleo não deve ser inferior a 5um) até que o nível de óleo atinja mais de quatro quintos da posição indicada pelo medidor hidráulico. Pode-se usar óleo hidráulico Mobil AFT-25 para melhores resultados. No inverno, quando a temperatura é baixa (cerca de 5 graus Celsius), recomenda-se usar óleo anti-hidráulico YB-N32.

Para garantir a vida útil de longo prazo dos componentes elétricos e hidráulicos, são feitas as seguintes exigências para o ambiente de operação e armazenamento:

Geralmente, recomenda-se não operar a máquina-ferramenta em temperaturas baixas (abaixo de menos 5 graus Celsius). Se for necessário usá-la, a máquina-ferramenta deve ser operada por um período de tempo sem carga. Se necessário, pode-se instalar um aquecedor de cilindro no circuito. A temperatura necessária para o uso do painel elétrico não deve ser inferior a 5 graus Celsius. Se for inferior a 5 graus Celsius, o painel elétrico deve estar no estado "ligado" para que os componentes elétricos e os circuitos possam estar em um ambiente de temperatura normal. A temperatura máxima não deve exceder 50 graus Celsius. Sob condições normais de trabalho, a temperatura do óleo não deve exceder 70 graus Celsius. Caso contrário, deve-se instalar um resfriador de acordo com a situação real, com uma faixa de temperatura relativa de 20% a 75%.

(3) Adicione graxa lubrificante às partes móveis de acordo com o rótulo de lubrificação (geralmente instale um anel de óleo ou bico de óleo na parte de lubrificação).

(4) Ligue a energia (não ligue o motor da bomba de óleo primeiro) e verifique se as válvulas hidráulicas e os componentes elétricos relacionados estão operando corretamente de acordo com várias especificações de processo e métodos operacionais relacionados.

3. Teste de funcionamento e operação da máquina-ferramenta

(1) Teste de funcionamento em vazio do deslizador

Após ligar a energia, inicie o motor da bomba de óleo e verifique se a direção de rotação está correta. Caso contrário, troque quaisquer duas linhas de alimentação: Após o deslizador se mover normalmente no modo de passo curto, faça o deslizador se mover continuamente dentro do intervalo de deslocamento especificado para o deslizador e, em seguida, use o interruptor de pé para uma operação única.

(2) Movimento da régua traseira

a. Para ferramentas de máquina comuns, após o deslizador da máquina se mover de acordo com as regulamentações, pressione os dois botões na superfície de operação para controlar a parte frontal e traseira do paralelepípedo e certifique-se de que a exibição digital no display esteja consistente com o tamanho real de dobra. Se houver uma diferença de perda, ela pode ser ajustada pressionando a manivela instalada à frente da mesa de trabalho para fazer com que a exibição digital fique consistente com o número real (como o parafuso é um parafuso comum, é necessário verificar frequentemente se a distância real do bastão de parada até o centro do molde está consistente com a exibição digital).

b. Durante o teste de carga, selecione a abertura em V de acordo com as instruções de operação e dobre a chapa metálica, com a carga indo de pequena para grande até atingir a carga total.

4. Inspeção antes do uso

Antes de usar a máquina, primeiro insira óleo hidráulico no tanque de óleo e observe o nível do óleo.

Preencha todos os pontos de lubrificação com a graxa ou óleo lubrificante correspondente, consulte a lubrificação da máquina para mais detalhes.

Verifique se a linha central do molde superior está simetricamente alinhada com o centro do molde inferior. Caso contrário, consulte o ajuste da máquina para mais detalhes.

Determine a espessura da chapa a ser dobrada e a abertura do molde inferior. Geralmente, a abertura do molde inferior é selecionada para ser oito ou dez vezes a espessura da chapa a ser dobrada.

5. Uso da máquina

Antes de usar a máquina, é necessário injetar óleo hidráulico e lubrificar cada ponto de lubrificação. O óleo hidráulico deve ser substituído a cada seis meses a um ano, dependendo do uso específico. Ao usar a máquina, verifique primeiro o movimento da máquina em modo de passo, e depois execute movimentos únicos e contínuos. Quando todas as partes da máquina forem verificadas como normais, você pode realizar as seguintes operações:

(1) Calcule ou verifique a tabela para confirmar a tonelagem de dobra e o tamanho da abertura da fenda inferior.

(2) Alinhe a posição central dos moldes superior e inferior.

(3) Determine a posição do parador frontal (traseiro).

(4) Ajuste o módulo de curso para calibrar e determinar o limite superior e a posição de troca entre velocidades rápidas e lentas.

(5) Determine a especificação da ação. (Geralmente em modo de passo e único).

(6) Teste a pressão da peça, ajuste a posição do ponto morto inferior e o bloco inclinado do molde superior para que o ângulo de dobra atenda aos requisitos de precisão.