Wsparcie linii produkcyjnej

Wózek widłowy to specjalne pojazd transportowe do przenoszenia odpadów budowlanych, ziemi, kamieni itp., i jest zazwyczaj wykorzystywany w budownictwie miejskim oraz przy budowie dróg. Proces produkcji wiadra wózka widłowego obejmuje: wydłużanie, wycinanie, formowanie, zwijanie itp. Ciało wiadra może zostać utworzone przez tłoczenie i wydłużanie. Głównym urządzeniem tego procesu jest hydrauliczny ciśnieniowy pras formujący, maszyna do zwijania oraz maszyna do gięcia rur. Pierwszym etapem jest część formowania, która dotyczy początkowej kształtu wózka widłowego. Używając surowej blachy stalowej o grubości 1,0 mm, za pomocą współpracy hydraulicznego prasa i formującego matrycy, surowa blacha stalowa jest wyciągana, aby uzyskać przybliżony kształt wózka widłowego. Drugim krokiem jest etap obcinania. Wózek widłowy ma duży szeroki obrzeż po formowaniu, a nadmiarowa część musi zostać dokładnie odcięta. Następnym krokiem jest etap zwijania. Maszyna do zwijania służy do obramowywania wokół wózka widłowego, aby jego krawędzie stały się zaokrąglone. W ten sposób wózek widłowy może być bardziej stabilnie umieszczony na ramie. Ostatnim krokiem jest produkcja ramy. Hydrauliczna maszyna do gięcia rur może wydajnie ukończyć produkcję ramy. Jeśli wybierzesz pełną automatyczną maszynę do gięcia rur, proces produkcyjny będzie łatwiejszy i wygodniejszy.

1.Część formująca wózka——Hydraulic forming press

Wyposażenie produkcyjne specjalistyczne do wózków formujących hydraulicznych przyjmuje strukturę czterokolumnową, system hydrauliczny używa zaworu kartuszy, a system elektryczny używa PLC automatycznego sterowania, a także ma funkcje przesuwania i półautomatyczne. Zasięg, ciśnienie i prędkość każdego działającego elementu są samodostosowywane w pewnym zakresie, aby spełnić potrzeby części formowanych produktów metalowych. Jest wyposażony w specjalny wzór do rozciągania wózków, a proces rozciągania jest wykonywany jednorazowo, co znacząco poprawia ilość i jakość produkcji.

Rozciągacz hydrauliczny dla wózków (z umieralnikiem rozciągania) to typowe urządzenie hydrauliczne. Jego konstrukcja obejmuje głównie następujące komponenty:

1) Górna belka: Górna belka jest górną nośną konstrukcją rozciągacza hydraulicznego o czterech kolumnach, zazwyczaj spawana z płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości. Nad górną belką zainstalowano walec hydrauliczny, a ciśnienie hydrauliczne dostarczane przez system hydrauliczny napędza jego ruch w górę i dół.

2) Dolna podstawa: Dolna podstawa to dolna konstrukcja nośna rozciągacza hydraulicznego o czterech kolumnach, zazwyczaj spawana z płyt stalowych, z wystarczającą sztywnością i stabilnością. Dolna podstawa wyposażona jest w otwory na bolt do przypięcia do ziemi w celu ustabilizowania prasowania hydraulicznego.

3) Walec hydrauliczny i tłok: Walec hydrauliczny jest jedną z podstawowych części prasowania hydraulicznego (z matrycą rozciągającą), zazwyczaj montowany między górną belką a dolną podstawą. Walec hydrauliczny obejmuje beczkę cylindra i tłok. Ciśnienie hydrauliczne generowane jest przez tłok i napędza ruch górnej belki.

4) Układ hydrauliczny: Układ hydrauliczny jest źródłem mocy w czterokolumnowym prasie hydraulicznym, w tym pompy hydrauliczne, zawory hydrauliczne, rurociągi olejowe i układy sterujące itp. Układ hydrauliczny odpowiada za dostarczanie ciśnienia hydraulicznego, kontrolowanie ruchu cylindra hydraulicznego i regulację ciśnienia.

5) Powierzchnia robocza: Powierzchnia robocza to platforma na prasie hydraulicznej z wózkiem rozciągającym (z umierem rozciągającym) do umieszczania detalów. Powierzchnia robocza może być stała lub przesuwna, aby dopasować się do kształtów i rozmiarów różnych detalów, a siła rozciągająca jest stosowana poprzez ruch prasowania hydraulicznego.

6) Urządzenie ochrony bezpieczeństwa: Aby zapewnić bezpieczeństwo operatora, prasę czterokolumnową z rozciąganiem wyposażono zwykle w różne urządzenia ochrony bezpieczeństwa, takie jak przyciski awaryjne, osłony ochronne, czujniki bezpieczeństwa itp., aby uniknąć wypadków.

Główne cechy formy do wyciągania wiaderka to fakt, że górna forma używa wypukłej formy podobnej do wnętrza wiaderka, a krawędź i dolna forma używają krawędzi i wklęsłych form przypominających zewnętrzny brzeg górnego otworu wiaderka. Ma zalety szybkiego formowania, braku spoin, szwów, przecieków wody oraz jest mocna i trwała.

Forma do wyciągania wiaderka składa się z następujących głównych części:

1) Górna forma: Górna forma to część formy odpowiadająca dolnej formie. Zazwyczaj znajduje się powyżej wiaderka i służy do stosowania ciśnienia i siły rozciągającej. Kształt i rozmiar górnej formy są zgodne z pożądanym kształtem wiaderka.

2) Matka dolna: Matka dolna to część matki odpowiadająca matce górnej. Zazwyczaj znajduje się poniżej wiadra wózka, zapewniając mu wsparcie i realizując operację rozciągania poprzez ruch w górę i dół. Kształt i rozmiar matki dolnej są zgodne z pożądanym kształtem wiadra wózka.

3) Mechanizm rozciągania: Matka rozciągająca jest zwykle wyposażona w określony mechanizm rozciągania do sterowania ruchem między matką górną a dolną oraz stosowania siły rozciągania w celu zmiany kształtu wiadra wózka. Mechanizm rozciągania może być realizowany za pomocą środków hydraulicznych, pneumatycznych lub mechanicznych.

4) Komponenty pomocnicze: Oprócz matki górnej, dolnej i mechanizmu rozciągania, matka rozciągająca wiadra wózka może być również wyposażona w inne komponenty pomocnicze, takie jak elementy zaczepne, elementy przewodzące oraz systemy sterujące, które poprawiają stabilność matki i dokładność działania.

Przewagi wydajnościowe specjalnego sprzętu produkcyjnego - wózka do formowania pras hydraulicznych:

(1) Wykorzystuje cztero-kolumnową strukturę kierunkową z wysoką precyzją prowadzenia i dużą odpornością na siły boczne.

(2) Prosta konstrukcja, ekonomiczna i praktyczna. Wykonana z całościowego stopu stali 45#, ma dobrą sztywność, solidność, trwałość i wysoką precyzję.

(3) Główny cylindr prasa hydraulicznego do formowania wózków wykonany jest ze stopu stalowego z dodatkiem stopów i precyzyjnie wypolerowany, co gwarantuje wysoką niezawodność pod wysokim ciśnieniem.

(4) Możliwe jest dodanie systemu CNC. W procesie rozciągania siła głównego cylindra i utylizatora zmienia się w zakresie nominalnym wraz z powierzchnią blachy (opcjonalnie).

(5) Pras hydrauliczny posiada funkcje szybkiego postępu pracy i wolnego profilowania formy, co poprawia wydajność produkcyjną i żywotność formy.

(6) Może być dostosowywany zgodnie z wymaganiami technologicznymi w określonym zakresie: dwa procesy formowania - stałe ciśnienie i ustalony bieg, łatwe w obsłudze.

Konserwacja specjalnego wyposażenia produkcyjnego do formowania pras hydraulicznych:

1) Zaleca się użycie oleju hydraulicznego 32# i 46# z dodatkiem przeciwtarcia jako oleju roboczego, a temperatura oleju powinna mieścić się w zakresie 15~60 stopni Celsjusza.

2) Olej może być dolany do zbiornika tylko po surowym filtrowaniu.

3) Olej roboczy wymienia się raz na rok, a pierwsza wymiana nie powinna trwać dłużej niż trzy miesiące.

4) Do suwaka należy często dopisywać olej smarujący, powierzchnia kolumny musi być czysta w każdym momencie, a przed każdą pracą należy opryskiwać olejem silnikowym.

5) Wskazówkę ciśnieniową należy kalibrować i sprawdzać co pół roku.

2. Proces obramowywania wózka ręcznego — Maszyna do profilowania, cięcia i zwijania

Cechy produktu

1) Nadaje się do obcinania i obramowywania dużych okrągłych produktów.

2) Rozszerzony stanowisko pracy, odpowiednie dla szerokiego zakresu produktów.

3) Nadaje się do różnych materiałów, takich jak aluminium, żelazo, miedź itp., z mocną uniwersalnością.

Parametry produktu:

Napięcie wejściowe: 380V

Moc całkowita: 4,5 kW

Tryb transmisji: mieszanka gazowo-życiowa

Przydatna grubość materiału: 0,4-1,0mm

Przydatna wysokość materiału: 30-300mm

Zakres średnicy materiału: 200-700mm

Funkcje urządzenia: profilowanie, obcinanie, zakręcanie

3. Produkcja ramy — hydrauliczny giessnik rur

Charakterystyka hydraulicznego giessnika rur

1) Automatyczna identyfikacja dynamicznych właściwości maszyny/podzespołu → szybkie i dobre przetwarzanie

2) Hydrauliczny giessnik rur z jednym głowicą wysokich obrotów, z wykorzystaniem mikrokomputera do sterowania, wielu zestawów programów, ustawień wielokątnych, co sprawia, że operacja jest prosta i wygodna.

3) Wyświetlanie napisów w języku chińskim i angielskim, operacja dialogu między człowiekiem a komputerem, tryb pracy ręczny, półcykliczny, pełnocykliczny może być dowolnie wybierany.

4) Używane są wysoce wydajne, zaimportowane hydrauliczne zawory i elementy elektryczne.

5) Kompletnie wyposażony system chłodzenia o dużej pojemności skutecznie kontroluje temperaturę pracy.

6) Cała maszyna charakteryzuje się łatwą operacją, stabilnym działaniem, wysoką wydajnością oraz wysokim współczynnikiem bezpieczeństwa. Jest to idealne urządzenie dla przemysłu przetwarzania rurek.

7) Tryby pracy ręczny i półautomatyczny mogą być dowolnie wybierane, a przenośny pedał ma funkcje startu i nagłego zatrzymania.

Każdy etap tej zaawansowanej linii produkcyjnej został starannie zaprojektowany, aby tworzyć wysokiej jakości wózki.