Podstawowe informacje dotyczące noży do cięcia
Jako osoba głęboko zaangażowana w ten sektor, często zauważam, że zrozumienie ostrzy do cięcia jest kluczowe dla optymalnego działania maszyn. W tym artykule, "Ostrza do cięcia: Najważniejsze fakty do zapamiętania", moim celem jest przekazanie kluczowych wglądów dotyczących tych podstawowych elementów. Przewodnicząc przez główne aspekty, od ich projektu i rozważań materiałów po strategie konserwacji, które mogą wzbogacić twoje zrozumienie i zastosowanie ostrzy do cięcia. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym praktykiem, czy nowicjusem w tej dziedzinie, ten przewodnik ma ci pomóc w podejmowaniu rozsądnych decyzji w Twoich projektach.
Zawartość
· Wprowadzenie
· Materiały
· Procedury
· Operacje bezpieczeństwa
· Konserwacja
· Zastosowania
Wstęp
Maszyna do cięcia zwykle wykorzystuje materiały piłkowe, takie jak T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 oraz różne stopy stopowe. Te maszyny znajdują szerokie zastosowanie w wielu sektorach, w tym w lekkiej przemyśle, lotnictwie, budowie okrętów, metalurgii, przyrządach pomiarowych, elektronice, produkach z nierdzewnej stali, konstrukcjach stalowych oraz przemyśle dekoracyjnym.
Korzystając z ruchomej piły górnej i nieruchomej piły dolnej, maszyna do cięcia wywiera siłę cięcia na blachy metalowe o różnych grubościach za pośrednictwem odpowiednio skonfigurowanego odstępu między ostrzami. Ta czynność prowadzi do rozdzielania blach według wymaganych wymiarów. Jako rodzaj maszyny kuźniczej, maszyna do cięcia主要用于 przemyśle przetwarzania metali. Powszechne klasyfikacje maszyn do cięcia obejmują model pedalowy (ręczny), mechaniczny, hydrauliczny z wahadłem oraz hydrauliczny z hamulcem.
Maszyny do cięcia są często wykorzystywane do wycinania blach o prostych krawędziach. Proces cięcia musi zapewnić, że scięte powierzchnie blach spełniają wymagania co do prostości i równoległości, jednocześnie minimalizując deformację blachy, aby uzyskać wysokiej jakości produkt końcowy.
Materiał
Wybór materiałów na noże cięcia obejmuje trzy główne kategorie: stal narzędziową związkową węglową, stal narzędziową niskosplataną i stal narzędziową splataną.
1. Stal narzędziowa związkowa węglowa: Zazwyczaj stal związkowa węglowa obejmuje materiały takie jak 65, 75 stal, T8, T10 oraz inne. Twardość po obróbce cieplnej noży wykonanych z tych materiałów wynosi od HRC57-59 stopni, co czyni je odpowiednimi do przetwarzania standardowych blach zimnoplasticznych niskowęglowych i powszechnych blach A3. Charakterystyczną cechą tego materiału jest kosztowna efektywność i rozsądna cena produktu, co jest szczególnie korzystne podczas recyklingu i cięcia materiałów odpadkowych.
2. Stal z lowowymi stopami: Powszechnie wykorzystywane materiały do ostrzy z stali z lowowymi stopami obejmują 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi oraz Cr12MoV. Twardość po obróbce cieplnej tych ostrzy mieści się w zakresie HRC58-62, co czyni je szczególnie odpowiednimi do cięcia stali nierdzewnej, blach gorącowałecowanych oraz płyt średnich i grubych.
3. Stal złożona: Materiały ostrzy z stali złożonej składają się z 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 oraz innych. Ostrza wykonane z tych materiałów są stosowane do walcowania gorącym stalowych półproduktów oraz do cięcia gorącym metodą średnich i grubych blach stalowych. Należy zaznaczyć, że te materiały charakteryzują się odpornością na wysokie temperatury i mniejszym skłonnością do odprawy, co sprawia, że są one odpowiednie do procesów gorącego walcowania i gorącego cięcia w hucznictwie.
Instrukcje
1. Uruchom maszynę do cięcia na kilka cykli bez obciążenia, aby zweryfikować jej normalne działanie i przeprowadzić próbne cięcia różnej grubości, od cienkiej do grubej. Upewnij się, że operator dobrze zna wydajność noży hydraulicznego żurawia do cięcia.
2. Dostosuj przerwę między nożami w zależności od grubości płyty podczas próbnego cięcia. Nieustalone odpowiednie ustawienie przerwy między nożami może spowodować skrócenie ich żywotności.
3. Włącz przełącznik manometru podczas operacji cięcia i monitoruj odczyt ciśnienia oleju. Ciśnienie nie powinno przekraczać 20MPa podczas cięcia płyty o grubości 12mm. Zdalnie regulowany zawór ciśnienia nr 9 jest ustawiony w fabryce na 20-22MPa; użytkownicy zobowiązani są przestrzegać tego ustawienia i nie zwiększać ciśnienia ponad określony limit, aby uniknąć uszkodzenia maszyny.
4. Utrzymuj równowagę dźwiękową podczas pracy. Jeśli wykryjesz hałas pochodzący od noży hydraulicznego żurawia do cięcia, przerwij pracę i przeprowadź inspekcję.
5. Podczas pracy z ostrzem guziczarki hydraulicznej należy zapewnić, aby maksymalna temperatura zbiornika z olejem pozostawała poniżej 60 stopni Celsjusza. Jeśli temperatura przekroczy ten limit, maszyna powinna zostać wyłączone i pozostawiona w spoczynku.
1. Upewnij się, że odzież ochronna jest dopasowana, zabezpiecz mankiety i unikaj otwierania krawędzi kurtki. Unikaj noszenia, zdejmowania lub rzucania ubrań na maszynę, aby zapobiec zakleszczeniu. Kaski bezpieczeństwa są obowiązkowe, z warkoczymi umieszczonymi wewnątrz kasku; suknie i pantofle są zabronione.
2. Operatorzy tej maszyny muszą dobrze znać podstawową strukturę, funkcje i sposób działania ostrza guziczarki hydraulicznej.
3. To narzędzie maszynowe jest przeznaczone do cięcia różnych płyt z materiałów takich jak stal, miedź, aluminium i nie-metaliczne materiały, o ile grubość materiału nie przekracza nominalnej pojemności maszyny. Materiały muszą być wolne od twardych znaczeń, śladów spawania, włączników żelaznych oraz spoić, a nadmierna grubość nie jest dozwolona.
4. Instrukcje dotyczące użycia noży hydraulicznego maszynowego wycinania guillotinowego:
A. Dostosuj odstęp między nożami do grubości materiału do cięcia.
B. Zmodyfikuj profilowanie lub przyrządowanie zgodnie z szerokością materiału przeznaczonego do cięcia.
C. Wykonaj 1-3 puste chwytu przed rozpoczęciem pracy na maszynie; cięcie może się rozpocząć po tym, jak maszyna będzie działała normalnie.
5. W przypadku wykrycia jakichkolwiek anomalii podczas użytkowania, natychmiast wyłącz zasilanie i przeprowadź inspekcję przed ponownym uruchomieniem.
6. Podczas dostosowywania narzędzia maszynowego upewnij się, że zasilanie jest wyłączone. Uważaj na bezpieczeństwo rąk podczas przenoszenia detalów roboczych.
7. Zachowaj częste smarowanie wszystkich elementów maszyny. Operatorzy powinni uzupełniać olej smarujący raz na zmianę, podczas gdy mechanicy powinni stosować smar na częściach łożyskowych co pół roku.
Konserwacja
Prawidłowa konserwacja noża do cięcia jest kluczowa dla przedłużenia jego żywotności i zapewnienia komfortu użytkowania. Noż do cięcia, będąc rodzajem maszyny kowalskiej, służy przede wszystkim przemyślowi metalurgicznemu. Poniżej przedstawiono procedury konserwacji noża do cięcia.
1. Ściśle przestrzegaj protokołów operacyjnych.
2. Przed każdym uruchomieniem maszyny zastosuj olej smarowy zgodnie z wykresem smarowania. Upewnij się, że olej jest czysty i wolny od osadów.
3. Regularnie czyść noże do cięcia, stosując tłuszcz antykorozyjny na nieomalowane części.
4. Systematycznie wymieniaj i uzupełniaj olej smarowy w łożyskach silnika oraz regularnie sprawdzaj elementy elektryczne, aby zagwarantować normalne, bezpieczne i niezawodne działanie.
5. Okresowo sprawdzaj stan pasów trójkątnych, rączek, guzików i przycisków maszyny do cięcia blach na obecność uszkodzeń. Jeśli ostrze wykazuje silne zużycie, zastąp je natychmiast i zgłoś potrzebę zakupu części zapasowych.
6. Regularnie kontroluj i napraw przełączniki, ubezpieczenia i rączki, aby zapewnić niezawodne działanie.
7. Smaruj i czyszcz maszynę przez 10 minut przed końcem każdego dnia roboczego.
8. Surowo zabraniaj użytkowania maszyny przez osoby nieupoważnione oraz upewnij się, że jej wyłączenie będzie dokonywane wyłącznie przez uprawnionych pracowników.
9. Wybierz odpowiednią przerwę pod kątem cięcia w zależności od grubości blachy.
10. Upewnij się, że blacha jest wolna od nieczystości i twardych obiektów.
11. Unikaj cięcia i spawania starych blach.
12. Nie dokonuj nadmiernej cięci blach grubych i regularnie dostosowywuj przerwę między górnym a dolnym ostrzem.
Zastosowanie
Noże do maszyn cnc do cięcia blach średnich i małych są wykorzystywane w hydraulicznych maszynach do cięcia guillotine, hydraulicznych maszynach kołyszących, mechanicznych maszynach do cięcia, maszynach pedalowych oraz różnych innych narzędzi maszynowych do kuśnictwa. Zazwyczaj są one stosowane w obróbce blach, lekkiej przemyśle, elektrycznym sprzęcie, metalurgii, przyrządach pomiarowych, budowie okrętów, lotnictwie, produkowaniu produktów z nierdzewnej stali, konstrukcji stalowych oraz w przemyśle dekoracyjnym. Ich zastosowanie obejmuje wiele kluczowych dziedzin, w tym metalurgię, pakowanie, papier, drukarstwo, karton, drewno ogrodowe, gumiarnictwo i plastiki, żywność, materiały elektroniczne, budowę okrętów, budownictwo i remont, produkcję samochodów oraz sprzęt mechaniczny.
O Garym Olsonie
Jako poświęcony autor i redaktor dla JUGAO CNC, specjalizuję się w dostarczaniu przemyślanych i praktycznych treści dopasowanych do branży metalurgicznej. Posiadając lata doświadczenia w pisaniu technicznym, koncentruję się na tworzeniu szczegółowych artykułów i poradników, które pomagają producentom, inżynierom i profesjonalistom być na bieżąco z najnowszymi innowacjami w obszarze obróbki blach, w tym w zakresie CNC giessarki, hydraulicznych pras, maszyn do cięcia oraz więcej.
