Urządzenie pomiarowe kąta laserowego dla prasy CNC
Jan.25.2024
Urządzenie pomiarowe kąta laserowego dla prasy CNC
Z Niemiec
Udział rynkowy pras CNC rośnie, a wymagania dotyczące konfiguracji wysokoprofilowanych pras CNC stają się coraz wyższe. Wśród nich wzrasta popyt na urządzenia do pomiaru kąta lasera, które stopniowo są akceptowane. JUGAO przeprowadza głęboką analizę urządzeń do pomiaru kąta lasera.
Nr 1. Przegląd detekcji kąta Opis Laser Check
Urządzenie kompensacji detekcji kąta lasera mierzy kąt zgięcia poprzez skanowanie lasera rzutowanego na powierzchnię arkusza za pomocą kamery CMOS/CCD. Kąt między laserem a osią obserwacji kamery określa odległość pomiarową, a te dane są wykorzystywane do obliczenia kąta między czujnikiem a arkuszem. Kąt zgięcia jest również obliczany za pomocą drugiego czujnika w przeciwnym kierunku.
Pomiar w czasie rzeczywistym realizowany jest za pomocą czujnika Laser Check oraz kamery GigE o wysokim tempie odświeżania, z częstotliwością do 100Hz. Proces kompensacji rozpoczyna się podczas gięcia i trwa w czasie rzeczywistym do momentu, gdy siła gięcia spadnie do ustalonej wartości. Dla urządzeń o nośności 250T lub większej, urządzenia do pomiaru odkształceń należy zainstalować w otworach C-kształtnych po obu stronach ramy maszyny do gięcia. Jest to spowodowane tym, że odkształcenie "napięcia" ścian bocznych pod wpływem siły reakcji podczas procesu gięcia może powodować "błędy" w ruchu miarki interferencyjnej. Instalacja urządzeń do pomiaru odkształceń umożliwia pomiar odkształcenia otworów ramy po obu stronach. Odkształcenie jest przekazywane do CNC przez urządzenia do pomiaru odkształceń i wzmacniacze, a komunikacja w czasie rzeczywistym z systemem CNC służy do obliczenia kąta wygięcia i wykonania kompensacji w czasie rzeczywistym.
Wysoka precyzja pomiaru kąta zgięcia i współczynnika odwrotnej deformacji blachy
Bezkontaktowa obsługa
Nie podlega wpływowi grubości materiału
Nie zależy od kształtu formy, nie wymaga żadnych dostosowań formy
Można ustawić różne pozycje pomiarowe
Przesuwny czujnik umożliwia wielopunktowy pomiar i korekcję kompensacyjną, np. Y1, Y2 oraz korekcję kompensacyjną obciążeniową.
Może być używany równolegle z 2 czujnikami
Obliczanie charakterystyki odwrotnej deformacji blachy za pomocą miernika odkształceń
Połączenie z systemem Delem przez Ethernet (Modbus)
Lotne i wygodne zastosowanie, kalibracja dokonana przed wysyłką.
Przykro nam za wcześniejsze zamieszanie. Oto poprawiona wersja tłumaczenia:
Urządzenie kompensacji detekcji kąta lasera na maszynie do gięcia może wykrywać właściwości różnych materiałów podczas procesu wciskania płyty. Efektywnie rozwiązuje problemy związane z kątami spowodowanymi zmianami grubości blachy, nierównomiernym odskokiem, warstwą utlenienia na powierzchni oraz zmianami w wzorach przewalceń. W trakcie całego procesu gięcia utrzymywana jest rzeczywista komunikacja z systemem CNC, aby obliczać i kontrolować dokładne położenie dolnego punktu martwego płyty. System CNC kontroluje układy Y1, Y2 i kompensacji załamania, aby zapewnić dokładność kąta, co gwarantuje uzyskanie pożądanego idealnego wyniku już podczas pierwszego działania gięcia!
Nr 2. Zasada działania
Nr 3. Dokładność Błąd dokładności samego czujnika mieści się w granicach ±0,2°, a rzeczywista dokładność kąta w praktycznych zastosowaniach jest zazwyczaj w granicach ±0,3°.
Jednak dokładność rzeczywistego gięcia zależy od czynników takich jak system CNC, precyzja maszyny, formka, materiał blachy, proces gniecenia, długość wygiętego elementu do pomiaru, środowisko i temperatura, co może prowadzić do zmian w dokładności. Aby poprawić dokładność gniecenia, po zainstalowaniu czujnika należy go skalibrować, aby wyeliminować błędy instalacji.
Nie 4. Zalety:
Wysoka precyzja pomiaru kąta zgięcia i współczynnika odwrotnej deformacji blachy
Bezkontaktowa obsługa
Nie podlega wpływowi grubości materiału
Nie zależy od kształtu formy, nie wymaga żadnych dostosowań formy
Można ustawić różne pozycje pomiarowe
Przesuwny czujnik umożliwia wielopunktowy pomiar i korekcję kompensacyjną, np. Y1, Y2 oraz korekcję kompensacyjną obciążeniową.
Może być używany równolegle z 2 czujnikami
Obliczanie charakterystyki odwrotnej deformacji blachy za pomocą miernika odkształceń
Połączenie z systemem Delem przez Ethernet (Modbus)
Lotne i wygodne zastosowanie, kalibracja dokonana przed wysyłką.
Nie 5. Zastosowanie:
Detekcja kąta: można ustawić na wykrywanie tylko pierwszego elementu lub początkowych N elementów; można również ustawić tryb detekcji pierwszego elementu po pierwszym elemencie, oszczędzając czas cyklu. Podczas przetwarzania tej samej partii elementów można wykonywać losowe próbkowanie zgodnie z potrzebami.
Dla elementów o złożonych krokach gniecenia lub małych powierzchniach gięcia, pierwsze zagięcie można wykryć, aby zapewnić zadowalające wyniki. Pozostałe kroki gniecenia mogą korzystać z "trybu uczenia" pierwszego zagięcia do detekcji, oszczędzając czas cyklu gniecenia.
Może poruszać się swobodnie w kierunku długości arkusza, z maksymalną prędkością 1000/s.
Można ustawić wykrywanie środka lub końców dzieła, lub ustawić wykrywanie trzech punktów po lewej, środku i prawej stronie w pełnym zakresie długości.
W zależności od różnych elementów do gięcia, można dodać oś rozszerzania poprzecznego. Podczas korzystania z różnych dolnych form do gięcia różnych typów elementów, urządzenie do wykrywania kąta laserowego może automatycznie przesuwać się i dostosowywać obszar wykrywania kąta, aby dopasować się do różnych dolnych form wymaganych dla różnych elementów. Ogólnie może to obejmować zakres od form V6 do V180.
Czujnik ma dokładność w granicach ±0,2°, a dokładność kąta jest ogólnie w granicach ±0,3°.
Można wykrywać kąty elementów od 30° do 180°.
Minimalna długość krawędzi, która może być oswietlana i wykrywana, musi wynosić co najmniej 20 mm (zobacz rysunek).
Udział rynkowy pras CNC rośnie, a wymagania dotyczące konfiguracji wysokoprofilowanych pras CNC stają się coraz wyższe. Wśród nich wzrasta popyt na urządzenia do pomiaru kąta lasera, które stopniowo są akceptowane. JUGAO przeprowadza głęboką analizę urządzeń do pomiaru kąta lasera.
Nie tylko czujnik wykrywania kąta jest ważny, ale również kluczowe jest ustanowienie bezproblemowego połączenia z maszyną do gięcia, aby utworzyć pełny system korekcji kompensacji kąta. Ten system obejmuje urządzenie do wykrywania kąta, porty łączenia systemu sterującego, zasilane oprogramowanie, urządzenia pomiaru naprężeń oraz wał napędowy do ruchu czujnika. Dzięki tym komponentom można utworzyć system zamknięty do pomiaru i kompensacji kąta w czasie rzeczywistym.
Laser Check
Numer 6. Urządzenie pomiarowe laserowe kąta jest zgodne z systemami CNC, takimi jak DELEM DA66T i DA69T. Ponadto wymaga dodania modułu DELEM DM-101RS oraz kodu rozwojowego oprogramowania DELEM OP-W-SENSOR. Część mechaniczna wymaga dodania powiązanych urządzeń, takich jak osie ruchome.
