Proces wycinania stali węglowej
Mar.26.2025
Warunki:
- Minimalna czystość tleny to 99,95% (lub 3,5)
- Soczewka i dysza są w dobrym stanie.
- Dobre materiały (bez utlenienia, bez farby).
- Tryb lasera nie ma zniekształceń (jakość skompresowanego powietrza zapewnia, że nie ma substancji farbowych i gazów lotnych).
| Problem | Możliwe przyczyny | Metoda rozwiązania |
|
Zła jakość cięcia po przeciwnej stronie
|
Dziura w dysku jest zablokowana lub nie jest okrągła. - Oś ścieżki optycznej nie jest wyśrodkowana. | Sprawdź stan dysku. Sprawdź ścieżkę optyczną i przewyż jej. |
|
Szerokość cięcia jest duża na początku.
|
Przewód wsteczny jest za długi lub metoda wsteczna jest nieprawidłowa. -Czas perforacji jest za długi. - Jest zbyt dużo ciepła podczas cięcia. | Sprawdź metodę wsteczną i długość wsteczną. - Upewnij się, że czas perforacji nie przekracza 2 sekund. - Zmniejsz cykl pracy o 2-3% za każdym razem. |
|
Cały kontur ma szerokie szwy cięcia.
|
Ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie. - Fokus jest za wysoko. - Moc jest za wysoka. - Jest problem z materiałem. | Zmniejszaj ciśnienie o 0,1 bar za każdym razem. - Zmniejsz moc - Sprawdź fokus soczewki. - Wykryj materiał płyty. - Sprawdź osłonę soczewki. |
|
Płynie to ze górnej powierzchni elementu roboczego, a pod materiałem są punkty spawane.
|
Niska moc. - Wysoka prędkość… Niskie ciśnienie powietrza. | Zwiększyć moc.- Zmniejszyć prędkość- Zwiększyć ciśnienie. |
|
Małe burty są nachylone, aby obniżyć linie cięcia.
|
Prędkość jest zbyt wysoka- niska moc- Ciśnienie jest zbyt niskie | zmniejsz prędkość- Krok po kroku zwiększaj ciśnienie o 0,1-0,2 bar za każdym razem |
|
Głębokie linie po stronie cięcia.
|
Za dużo lokalnego ciepła- Problemy z materiałem | Zmień kolejność cięcia- Zastąp materiał |
|
Zjawisko spalania papieru "Na dole detalów roboczych
|
Ciśnienie jest zbyt wysokie.- Prędkość jest zbyt wysoka. | Zmniejsz ciśnienie o 0,1-0,2 bar za każdym razem.- Zmniejsz prędkość |
|
W dolnej części znajduje się ślad i spoiwo.
|
Za mała ostrość - za niski ciśnienie | Wysoka ostrość 0,1-0,2 mm na krok - Zwiększ ciśnienie o 0,1-0,2 bar na krok |
