Dokumenty techniczne

1. Dostosowanie maszyny do pracy

(1) Dostosowanie równoległości między suwakiem a stołem roboczym

Jeśli maszynowy narzędzie synchronizacji osi skrętu jest wyposażony w pudło turbinowe zainstalowane na górnym końcu cylindra, a lewy i prawy cylindry mają odłączalną śrubę synchronizującą oraz dwa szcześniaki łączące lewy i prawy cylindry. Gdy ślimak cylindra obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara o jeden obrót, tłok cylindra unosi się o 0,2 mm. Gdy obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara o jeden obrót, tłok wałka cylindra opada o 0,2 mm. W przypadku długotrwałego zgięcia lub nierównych blach, jeśli występuje błąd równoległości między suwakiem a powierzchnią stołu roboczego, szcześniak może zostać usunięty i ślimak dowolnego pudła ślimakowego cylindra może być ręcznie dostosowany (przed dostosowaniem należy ustalić odległość błędu równoległości). Po poprawnym dostosowaniu łączona jest śruba synchronizacyjna.

(2) Dostosowanie luźności toru porozumiewawczego maszyny

Maszynowy narzędzie jest wyposażony w podstawę przewodnika, przewód, żelastwo dostawcze i śruby dostawcze po obu stronach suwaka. Podstawa przewodnika jest zamocowana na suwaku, a przewód jest połączony z kolumną. Gdy maszynowy narzędzie jest często używane, przerwa między podstawą przewodnika a przewodem wzrasta. Proszę użyć klucza do调节 śrub, ale nie dostosowywać ich zbyt mocno, aby uniknąć uszkodzenia podstawy przewodnika i przewodu.

(3) Dostosowanie ciśnienia maszynowego narzędzia

W standardowych maszynach do obróbki skrawaniem montowana jest tabela ciśnienia zginania po prawej stronie kolumny maszyny. Podczas zginania należy się odwołać do tabeli, aby wybrać rys缺口 i dostosować ciśnienie (maksymalne ciśnienie maszyny wynosi 25Mpa, a nominał to 31,5Mpa). Jeśli chodzi o maszynę CNC 51, system CNC może automatycznie obliczyć ciśnienie zginania i pozycję dolnego punktu martwego na podstawie rzeczywistej formy elementu roboczego. W teorii nie wymagane są ręczne obliczenia i dostosowywanie. Jednakże, ponieważ wiele czynników wpływa na dokładność zginania, każda partia kątów zginania wymaga wielokrotnego debugowania za pomocą programu, dopóki nie zostanie osiągnięta pozycja dolnego punktu martwego i spełnione wymagania co do zginania.

(4) Formy maszynowe i blachy

Nasz zgielniczy maszynowy może montować standardowe gorne i dolne formy zgodnie z potrzebami użytkownika i rzeczywistą sytuacją maszyny. Górna forma jest wyposażona w imadło do zapięcia, które ma trzy formy: pierwsza to bezpośrednia konfiguracja górnej formy, która ma prostą strukturę konfiguracyjną i niskie koszty. Opiera się na dostosowywaniu kompensacji deflexji dolnej poprzeczki, aby osiągnąć wymagania zgięcia. Podczas instalacji bezpośrednio zapięto górną formę i połączyto suwak; druga to konfiguracja górnej formy z ordinaryijną kompensacją przymocowania klinem; trzecia to konfiguracja górnej formy z kompensacją klinem i szybkim zapięciem. (Jak pokazano na rysunku)

(5) Struktura konfiguracji zapięcia ma następujące cechy:

a. Podczas instalowania górnej formy za pomocą zwykłego zapięcia należy uważać na zsuwanie się górnej formy, aby uniknąć obrażeń osobistych.

b. Zwykły typ zacisku klinowego oraz szybki typ zacisku klinowego mogą dostosowywać wartość kompensacji braku równoległości górnego i dolnego wymiaru, aby osiągnąć podstawowy optymalny efekt kąta zginania.

2. Przygotowanie przed próbą uruchomienia:

(1) Zapoznaj się z treścią podręcznika, zrozum strukturę łańcucha, sposób działania oraz uwagi dotyczące bezpieczeństwa i konserwacji maszyny.

(2) Przed dodaniem oleju, oczyść zbiornik olejowy. W zbiorniku nie są dozwolone żadne nieczystości. Podczas wypełniania, otwórz nakrętkę filtra powietrza na pokrywie zbiornika i wlej przefiltrowany nowy olej hydrauliczny (zobacz wskaźnik poziomu oleju) (dokładność filtrowania pompy olejowej nie może być mniejsza niż 5um), aż poziom oleju osiągnie więcej niż cztery piąte pozycji wskazywanej przez wskaźnik hydrauliczny. Do uzyskania lepszych wyników można używać oleju hydraulicznego Mobil AFT-25. W zimie, gdy temperatura jest niska (około 5 stopni Celsjusza), zaleca się użycie oleju anty-hydraulicznego YB-N32.

Aby zagwarantować długoterminowy czas użytkowania elementów elektrycznych i hydraulicznych, stawia się następujące wymagania dotyczące środowiska eksploatacyjnego i magazynowania:

Ogólnie zaleca się, aby nie eksploatować maszyny przy niskich temperaturach (poniżej minus 5 stopni Celsjusza). Jeśli to konieczne, maszyna powinna być uruchamiana w trybie bez obciążenia przez pewien czas. W razie potrzeby można zainstalować grzałkę cylindra w obwodzie. Temperatura niezbędną do użytkowania skrzynki elektrycznej nie może być niższa niż 5 stopni Celsjusza. Jeśli temperatura jest niższa niż 5 stopni Celsjusza, skrzynka elektryczna musi być w stanie "włączone", aby komponenty elektryczne i obwody mogły znajdować się w normalnym środowisku temperaturowym. Maksymalna temperatura nie powinna przekraczać 50 stopni Celsjusza. W normalnych warunkach pracy temperatura oleju nie powinna przekraczać 70 stopni Celsjusza. W przeciwnym razie należy zainstalować chłodziacz zgodnie z rzeczywistą sytuacją, przy zakresie temperatur względnego wilgotności od 20% do 75%.

(3) Dodaj smar do części ruchomych zgodnie z etykietą smarowania (zazwyczaj montuje się pierścień olejowy lub dzióbek na części smarowanej).

(4) Włącz energię (najpierw nie uruchamiaj silnika oil pump), i sprawdź, czy hydrauliczne zawory i związane elementy elektryczne działają poprawnie zgodnie z różnymi specyfikacjami procesów i powiązanymi metodami operacyjnymi.

3. Testowanie i obsługa maszyny

(1) Test pustego biegu suwaka

Po włączeniu prądu, uruchom silnik oil pump i sprawdź, czy kierunek obrotu jest poprawny. W przeciwnym razie zamień dowolne dwie linie zasilania: Po normalnym poruszaniu się suwaka w trybie krokowym, pozwól suwakowi poruszać się ciągle w określonym zakresie podróży suwaka, a następnie użyj przełącznika stopniowego do pojedynczej operacji.

(2) Ruch wskaźnika tylnego

a. Dla zwykłych maszyn do obróbki, po tym jak suwak maszyny poruszy się zgodnie z przepisami, naciśnij dwa przyciski na powierzchni operacyjnej, aby kontrolować przednią i tylną część tylnego miernika, upewniając się, że cyfrowe wyświetlanie na ekranie jest zgodne z rzeczywistym rozmiarem zginania. W przypadku różnicy można dokonać dostosowania, naciskając ręczny kołek montowany przed stołem roboczym, aby sprawić, że cyfrowe wyświetlanie było zgodne z rzeczywistą liczbą (ponieważ śruba jest zwykłą śrubą, konieczne jest częste sprawdzanie, czy rzeczywista odległość od pręta zatrzymującego do środka formy jest zgodna z cyfrowym wyświetlaniem).

b. Podczas testu obciążeniowego wybierz otwarcie V-wgłębienia zgodnie z instrukcją obsługi, a następnie zgnij blachę, zwiększając obciążenie od małego do dużego, aż do pełnego obciążenia.

4. Inspekcja przed użyciem

Przed użyciem maszyny najpierw wlej olej hydrauliczny do zbiornika i obserwuj poziom oleju.

Wypełnij wszystkie punkty smarowania odpowiednią smarem lub olejem, więcej szczegółów w sekcji smarowanie maszyny.

Sprawdź, czy linia środkowa górnej matrycy jest symetrycznie zgodna ze środkiem dolnej matrycy. Jeśli nie, więcej szczegółów w sekcji dostosowywanie maszyny.

Określ grubość blachy do gięcia i otwarcie dolnej matrycy. Ogólnie otwarcie dolnej matrycy wybiera się jako ośmiokrotność lub dziesięciokrotność grubości blachy do gięcia.

5. Użycie maszyny

Przed użyciem maszyny musi zostać wstrzyknięty olej hydrauliczny i każdy punkt smarowania musi zostać смarowany. Olej hydrauliczny powinien być zmieniany co pół roku do roku w zależności od konkretnego użytkowania. Podczas korzystania z maszyny należy najpierw sprawdzić ruch maszyny w trybie krokowym, a następnie wykonywać ruchy pojedyncze i ciągłe. Gdy wszystkie części maszyny zostaną sprawdzone jako normalne, można wykonać następujące operacje:

(1) Oblicz lub sprawdź tabelę, aby potwierdzić tonację zginania i rozmiar otworu dolnego umieszcznika.

(2) Wyrównaj środek pozycji górnego i dolnego umieszcznika.

(3) Określ położenie przystawnicy przedniej (tylniej).

(4) Dostosuj moduł chodu, aby kalibrować i ustalić górną granicę oraz pozycję przełączania szybkiej i wolnej prędkości.

(5) Ustal specyfikację działania. (Ogólnie tryb krokowy i pojedynczy).

(6) Przetestuj ciśnienie elementu roboczego, dostosuj pozycję dolnej martwej ścieżki i wkręt górnego umieszcznika, aby kąt zginania spełniał wymagania dotyczące dokładności.