Støtteproduksjonslinje

En barre er et spesielt transportmiddel for å transportere byggavfall, jord, stein og andre materialer, og brukes vanligvis i byggprosjekter i byene og veioppbygging. Produksjonsprosessen av barrebassen inkluderer: strekking, utstemping, formgivning, krølling og mer. Bassen kan formes ved hjelp av presse- og strekkmetoder. Hovedutstyr for denne prosessen er strekkformende hydraulisk trykk, krøllmaskin og rørbøyemaskin. Først kommer formingsdelen, som er knyttet til den initielle formen på barren. Ved bruk av en råstålplate med tykkelse på 1,0 mm, med hjelp av samspillet mellom hydraulikktrykk og formingsform, blir råplaten streket for å oppnå den omtrentlige formen på barren. Deretter er det klippingssteget. Barren har en stor bredde rundt etter formingen, og de overskytende delene må nøye skjeres bort. Neste steg er krøllingssteget. Krøllmaskinen brukes til å flange barren rundt for å gjøre kantene desses rundere. På denne måten kan barren plasseres mer stabil på rammen. Siste steget er produksjonen av rammen. Hydraulisk rørbøyemaskin kan effektivt fullføre framstillingen av rammen. Hvis du velger en fullstendig automatisk rørbøyemaskin, vil produksjonsprosessen bli enklere og mer bekvem.

1.Formingdelen av handvognen——Hydraulisk formingpress

Den spesialproduserende utstillingen for handvognforming med hydraulisk press bruker en fire-søyler-struktur, hydraulikksystemet bruker en kartridjeverdi, elektrisk system bruker PLC automatisk kontroll, og har funksjoner for inntak og semiforandelse. Strøken, trykket og farten til hver opererende komponent er innenfor et visst område selvjusterbare for å oppfylle behovene for metallproduktsformingdelene. Den er utstyrt med en spesiell form for strekning av handvogn, og strekningsformingen gjøres på én gang, noe som betydelig forbedrer både mengden og kvaliteten på produksjonen.

Strekningshandvognhydraulikkpressen (med strekningsskjema) er en vanlig hydraulisk utstilling. Dens struktur omfatter hovedsakelig følgende komponenter:

1) Øvre bjelke: Den øvre bjelken er den øvre støttestrukturen på trekkspressen med fire kolonner, vanligvis svarmet av høykraftstålplater. En hydraulisk sylinder er installert over den øvre bjelken, og den hydrauliske trykket som blir levert av hydraulikksystemet driver det til å bevege seg opp og ned.

2) Nedre base: Den nedre basen er den nederste støttestrukturen på firekolonnespressen, vanligvis svarmet av stålplater, med tilstrekkelig stivhet og stabilitet. Den nedre basen er utstyrt med boltsåpninger for feste til bakken for å stabilisere pressen.

3) Hydraulisk sylinder og piston: Hydrauliske sylinder er en av de kjernedelene i hydrauliske hjulbærerpressen (med et strakt dør), vanligvis installert mellom den øvre bjelken og den nedre basen. Hydraulisk sylinder består av en sylinderhylle og en piston. Hydraulisk trykk genereres av pistonen og driver bevegelsen av den øvre bjelken.

4) Hydraulikk system: Hydraulikksystemet er strøkilden til den firekolonne hydrauliske trykkmaskinen, og omfatter hydrauliske pumper, hydrauliske ventilere, oljeledninger og styringssystemer osv. Hydraulikksystemet har ansvar for å levere hydraulisk trykk, kontrollere bevegelsen av hydraulisk sylinder og regulere trykket.

5) Arbeidsflate: Arbeidsflaten er en Plattform på strekkhydrauliske brennermaskin (med strekkformverk) for å plassere arbeidsstykker. Arbeidsflaten kan være fast eller flytende for å tilpasse seg arbeidsstykker med forskjellige former og størrelser, og strekkkreft blir brukt gjennom bevegelsen av hydraulisk press.

6) Sikkerhetsbeskyttelsesapparat: For å sikre operatørens sikkerhet, er strekkfirekolonnehydrauliskepressen vanligvis utstyrt med ulike sikkerhetsbeskyttelsesapperater, som nødstoppknapper, beskyttelsesdekk, sikkerhetsensorer osv., for å unngå ulykker.

De viktigste egenskapene ved skovlformingsdømmet er at øvre døm har en konveks form som ligner innekavitten til skovlen, mens kanten og nedre døm har former som ligner den ytre kanten av åpningen på toppen av skovlen. Dette gir fordelene med rask formering, ingen lasninger, ingen joner, ingen vannlekkasjer og er sterkt og varig.

Skovlformingsdømmet består av følgende hoveddeler:

1) Øvre døm: Øvre døm er delen av dømmet som svarer til nedre døm. Den er vanligvis plassert over skovlen og brukes til å gi trykk og strekning. Formen og størrelsen på øvre døm er i overensstemming med den ønskede formen på skovlbassenget.

2) Nedre formverk: Nedre formverket er delen av formverket som svarer til øvre formverk. Det ligger vanligvis under gresskarbekken, gir støtte til gresskarbekken og utfører strekkoperasjonen ved å bevege seg opp og ned. Formen og størrelsen på nedre formverket er like med den ønskede gresskarbekkenformen.

3) Strekkemekanisme: Formverket for strekk er vanligvis utstyrt med en spesifikk strekkemekanisme for å kontrollere bevegelsen mellom øvre og nedre formverk, og å bruke strekkekreft for å endre formen på gresskarbekken. Strekkemekanismen kan realiseres ved hjelp av hydraulisk, pneumatisk eller mekanisk virkemiddel.

4) Hjelpekomponenter: I tillegg til øvre formverk, nedre formverk og strekkemekanisme, kan formverket for gresskarbekken også være utstyrt med andre hjelpekomponenter, som festeinnretninger, veiledningskomponenter, styresystemer etc., for å forbedre stabiliseringen av formverket og nøyaktigheten i operasjonen.

Ytelfordeler ved spesialproduseringsutstyr for hjulbærerformende hydraultrykkenhet:

(1) Den bruker en fire-søyler veiledende struktur med høy veiledningsnøyaktighet og sterkt motstand mot sidenett krefter.

(2) Enkel struktur, økonomisk og praktisk. Laget av 45# hel kaststål, har den god stivhet, fasthet, varighetsgrad og høy nøyaktighet.

(3) Hovedsylinderen i hjulbærerformende hydraultrykkenheten er laget av karsinert kaststål og presis avslått, noe som garanterer høy pålitelighet under høy trykk.

(4) En CNC-system kan legges til. Under strekkingprosessen endrer hovedsylinderen og blankholderkreft seg innenfor det ratede området sammen med platenområdet (valgfri).

(5) Hydraultrykkenheten har funksjonene for rask arbeidsframfart og sakte formprofiling, hvilket forbedrer produksjons-effektiviteten og formens tjenesteliv.

(6) Den kan justeres etter prosesskrav innenfor det spesifiserte området: to formgjennomføringer av konstant trykk og fiksert strek, lett å operere.

Vedlikehold av spesialprodusert utstyr for hjulbærerformering: hydraulisk trykkmaskin

1) Det anbefales å bruke 32# og 46# motvirkende hydraulisk olje som arbeidsolje, og oljens temperatur bør være innenfor området 15~60 grader Celsius.

2) Oljen må kun legges til oljetanken etter strikt filtrering.

3) Arbeidsoljen skal byttes ut en gang i året, og den første bytteperioden bør ikke overstige tre måneder.

4) Skjegget bør ofte fylles med smøringsolje, ytelsesflaten på søylen bør holdes ren hele tiden, og smøringsolje bør sprøytes før hver oppgave.

5) Trykkmålet bør kalibreres og kontrolleres hvert halve år.

2. Hjulbærer flangingprosess — Profilering, skjæring og rullningsmaskin

Produktfunksjoner

1) Egnet for klipping og rulling av store runde produkter

2) Utvidet arbeidsstasjon, egnet for et bredt spekter av produkter

3) Egnet for flere materialer som aluminium, jern, kopper osv., med god anvendbarhet

Produktspesifikasjoner:

Inngangsspenning: 380V

Totalt effektforbruk: 4.5kW

Overføringsmodus: gass-væskeblanding

Egnede tykkelse av arbeidsstoff: 0,4-1,0mm

Egnede høyde av arbeidsstoff: 30-300mm

Diameteromfang av arbeidsstoff: 200-700mm

Utstyllingsfunksjon: profilsizing, klipping, rulleforming

3. Rammeproduksjon——Hydraulisk rørbuemaskin

Egenskaper ved hydraulisk rørbuemaskin

1) Automatisk identifisering av maskins-verktøy dynamiske egenskaper → rask og god behandling

2) Høyfartens enkelt-hodehydraulisk rørbuingsmaskin, med mikrodataverkstyring, flere programmer, multi-vinkelinnstillinger, gjør at operasjonen er enkel og praktisk.

3) Kinesisk og engelsk undertekstvisning, menneske-maskin-dialogoperasjon, manuell, halv-syklus, full-syklus operasjonsmodus kan velges fritt.

4) Høy ytelse importerte hydrauliske ventilene og elektriske komponenter brukes.

5) Utstyrt med et storkapasitets kjølesystem for effektiv kontroll av arbeidstemperaturen.

6) Hele maskinen har karakteristikker som enkel operasjon, stabil ytelse, høy arbeids-effektivitet og høy sikkerhetsfaktor. Den er ideelt utstyr for rørbehandlingsindustrien.

7)Manuell og semi-automatisk operasjonsmodus kan velges fritt, og den mobile fotbryteren har både start og nødstoppfunksjon.

Hver lenke i denne avanserte produksjonslinjen er nøyaktig designet for å skape høykvalitets barner.