Tekniske Dokumenter

1. Hovedmotoren kan ikke starte

Grunn

1. Feil i startkretsen for hovedmotoren, for eksempel: nødstopp-knappen ikke frigitt, løse kabler, 24V kontrollstrøm, etc.;

2. Feil i relaterte komponenter i startdelen av hovedmotoren, for eksempel: overlastsskyttelse eller skade på varmekontaktorer, strømbrytere, AC-kontaktorer, etc.;

3. Strømforsyningsproblem;

Tiltak

1. Sjekk om startkretsen for hovedmotoren har ubehandlet nødstopp, løse koblinger og 24V kontrollstrøm;

2. Sjekk om komponentene i startkretsen for hovedmotor har overlastsskyting. Hvis det er behov for å analysere årsaken, sjekk om det er skade på noen av komponentene;

3. Sjekk om den trefasete strømforsyningen er normal;

2. Skyvesporet kan ikke bevege seg raskt nedover

Grunner

1. Skyvesporrailsjusteringen er satt for tett;

2. Den etterre stoppaksen er ikke på plass;

3. Skyvesporet er ikke lenger i øvre dødcenter;

4. Fodsvinger og andre signaler har ikke blitt registrert i modulen;

5. Proportjonelle servoventilen har feil;

Tiltak

1. Sjekk om skyvesporrailsjusteringen er passende;

2. Sjekk om det finnes en markør ved den faktiske X-posisjonen i systemet, eller sjekk om programmerte verdier for etterre stoppaks er konsekvent med de faktiske verdiene i manuell grensesnitt;

3. Statusen på Y-aksen i systemet skal være "1". Hvis den er "6", sjekk de faktiske koordinatene til Y-aksen. Verdien bør være mindre enn forskjellen mellom Y-aksen og returstrøken;

4. I henhold til elektrisk skjema, sjekk om input-signaler som fotetrinnet er normale;

5. Sjekk om tilbakekoblingen fra proporsjonalserverventilen er normal;

3. Skjeden kan ikke bøykes eller bøyningshastigheten er veldig treg

Grunn

1. Skjeden har ikke nådd hastighetskonverteringspunktet;

2. Bøyingsparametrene for Y-aksen i systemet er ikke satt riktig;

3. For lite trykk, for eksempel: programmeringsoperasjonsårsaker, maskinværksparametervarsler, hydrauliske årsaker osv.;

Tiltak

1. Sjekk om statusen på Y-aksen endres fra "2" til "3". Den faktiske verdien av Y-aksen bør være større enn hastighetskonverteringspunktverdien. Hvis ikke, må fastfrem parameters verdi justeres;

2. Juster på nytt Y-aksens bøyingsparametere;

3. Sjekk om det er forårsaket av programmeringsoperasjon, parameterinnstilling eller hydrauliske grunner; du kan bruke et trykkmål, flerfunksjonsmål osv. for å først oppdage signalene til hovedtrykket og proporsjonaltrykkventilen, deretter sjekke om proporsjonaltrykkventilen og hovedtrykknedsettelsesventilen er stukket, deretter sjekke filterelementet og oljen, og til slutt sjekke oljepumpen og dens kobling;

4. Skjeverktøyet kommer noen ganger ikke tilbake når det buer

Grunn

1. Manglende tilbakeføring ved ubelastning kan skyldes parameterproblemer eller hydraulisk feil;

2. Manglende tilbakeføring under bearbeiding, vinkelen på arbeidsstykket har ikke nådd den satt verdi;

3. Manglende tilbakeføring under bearbeiding, vinkelen på arbeidsstykket har overskredet den satt verdi;

Tiltak

1. Feilsøk noen parametere for Y-aksen bøyning. Bøyingsparametrene bør feilsøkes i overensstemmelse med den faktiske situasjonen. Hvis forsterkningen er for liten, vil glideren ikke kunne bøye eller bøye på plass. Hvis forsterkningen er for stor, vil glideren riste. Parametrene bør justeres slik at glideren ikke rister under handling, og at forsterkningen er så stor som mulig; eller at venstre og høyre ventiloffset i diagnostiske programmet ikke er satt korrekt. Hvis Y-aksen er for liten, kan den ikke være på plass. Hvis Y-aksen er for stor, kan den ikke avlaste; hvis det er en hydraulisk feil. Du må sjekke hovedtrykket og se om PV-ventilen S5 alltid er i strømført posisjon;

2. Gjenstandsforstørrelsen av Y-aksen bueandel kan være satt for liten, som kan økes hensiktsmessig; eller trykket er utilstrekkelig. Analyser årsaken til utilstrekkelig trykk, om det er programmering eller signal eller hydrauliske årsaker; programmeringsårsaker inkluderer hovedsakelig stempelvalg, plade tykkelse, materiale, arbeidslengde, buemethode etc., hydrauliske årsaker inkluderer hovedsakelig om oljepumpe har interne lekkasjer, om proporsjonalt trykkventil er forsett eller skadet, om filterelementet er blokkert, om oljen er forsett etc.;

3. Det er hovedsakelig programmerings- og operasjonsårsaker. Sjekk de programmerede og bearbeidede arbeidsstykker;

5. Skyveren beveger seg ikke godt

Grunner

1. Skyverbanen er ikke stram nok;

2. Skyvelåsen er løs;

3. Maskinparametrene må justeres;

4. Forstørrelse og nullpunkt på proporsjonal servoventilforsterkeren må justeres;

5. Trykket på tilbakeholdsventilen er satt feil eller de to sidene er ubalansert. Hvis tilbakeholdstrykket er satt for lite, vil glideren glide ned langsomt og riste under drift; hvis tilbakeholdstrykket er ubalansert på begge sider, vil glideren vri under drift;

Tiltak

1. Juster styringsrailspeilingen på nytt;

2. Spenn på nytt. Hvis låsnutten og skrue er for løse, må de erstattes;

3. Hvis det finnes en referansekurve, bør den justeres etter referansekurven;

4. Kun BOSCH- og REXROTH-ventiler er justerbare, men vær forsiktig;

5. Bruk et trykkmåler for å justere trykket på tilbakeholdsventilen og gjøre det like på begge sider;

6. Iblandt stopper hovedmotoren automatisk, og varmeforsikringen og strømbryteren beskytter

Grunner

1. Proporsjonaltrykkventilen og hovedtrykknedsetteren er fastsatt, og maskinen har vært i et trykktilstand;

2. Filterelementet er blokkert, oljestrømmen er ikke jevnt, og oljepumpetrykket er alltid høyt;

3. Oljen har blitt brukt for lenge og er forurenset;

4. Oljekvaliteten er for dårlig;

5. Fuseskakkeren og varmekontaktoren har problemer, og de aktiveres når den nominelle strømmen ikke er nådd;

6. Systemets kontrolltrykkutdata-del har feil, sender ut feil signaler, slik at proporsjonaltrykkventilen fortsetter å jobbe;

Tiltak

1. Rens proporsjonaltrykkventilen og hovedtrykknedsettelsesventilen;

2. Erstatt filterelementet og sjekk graden av oljeforurensning;

3. Erstatt oljefilterelementet umiddelbart;

4. Erstatt med det anbefalte oljetypen;

5. Erstatt fuseskakkeren og varmekontaktoren;

6. Sjekk systemets utdata;

7. En hvilken som helst klaff er fast

Grunn

1. Oljen har blitt brukt for lenge og er forurenset;

2. Oljekvaliteten er for dårlig;

3. Sjekk om gummiskinnet på oljeinlett i oljetanken er gammelt;

Tiltak

1. Det anbefales at kundene bytter olje til tiden;

2. Bytt ut den anbefalte oljen;

3. Bytt ut oljeresistent gummiskive;

8. Oljesylinder glir nedover

Grunner

1. Ryggtrykkklaffen og poppetklaffen er smurt eller skadet;

2. Den ettertrykk er lav;

3. Rutenett-ringen er strekket eller slitt;

4. Den indre vegg av olje-sylinder er strekket;

5. Hvis glideren stopper på en posisjon og sakter ned langsomt, og glidingen er mindre enn 0,50mm på 5 minutter, er det normalt. Dette fenomenet er hovedsakelig forårsaket av egenskapene til hydraulisk olje;

Tiltak

1. Rense ettertrykksventilen og klaffventilen, og bytt dem ut hvis de er skadet;

2. Juster ettertrykksventilens trykk på nytt etter standarden;

3. Bytt ut rutenett-ring og sjekk årsakene til strekk og slitasje på rutenett-ring;

4. Vanligvis forårsaket av olje-forurensning, bytt ut sylinderstangen og forsegling;

5. Ingen behandling kreves;

9. Når du presser formen, er høyden på begge sider ulik

Grunn

1. Trykket bakpå begge sider er inkonsistent, og innstillingen av baktrykket kan være for høyt;

Tiltak

1. Juster baktrykket på begge sider til den spesifiserte verdien og hold det konsistent;

10. Ventetiden ved hastighetskonverteringspunktet når glideren jobber er for lang

Grunn

1. Oljesugen i oljetanken leker ut;

2. Fyllingsventilen har feil, som f.eks. ufeilaktig montering som fører til at ventilkjernen blir stukket, eller utilstrekkelig fjærspenning;

3. Y-aksens arbeidsparametere er ikke satt riktig;

Tiltak

1. Sjekk seglingen av gummiplaten og monter dekket på nytt her;

2. Sjekk montering av fyllingsventilen, sjekk ventilkjernens bevegelse, og sjekk fjærspenningen;

3. Juster Y-aksens arbeidsparametere;

11. Lengden og vinkelen på arbeidsdelen endrer seg for mye under bøyning

Grunn

1. Innstillingen av maskinverktøyets inertsparametere er ikke passende;

2. Materialet til den bearbeidede platen;

Tiltak

1. Juster på nytt maskinverktøyets inertsparametere;

2. Sjekk materialet til platen;

12. Når arbeidsdelen har flere bøyer, er dimensjonsfeilen for akkumulert feil for stor

Grunn

1. Arbeidsdelen har mange bøyer, noe som fører til store akkumulerte feil;

2. Bøysekvensen er ureasonlig;

Tiltak

1. Finjuster nøyaktigheten på hver bøy for å gjøre vinkelen så negativ som mulig og størrelsen så nøyaktig som mulig;

2. Juster bøysekvensen hvis mulig;

13. Trykket som beregnes automatisk av systemet er større enn formens motstand

Grunn

1. Valget av nedre form under programmering er ureasonabelt;

2. Innstillingen av formimpedansen er feil;

3. Metoden for buet er feil valgt under programmering;

4. Parameterne for maskinens konstanter er endret, som f.eks. materialeparameter, enhetsvalg og andre parameter;

Tiltak

1. Formen bør velges ut ifra forholdet mellom plattendypkenhet og åpningen av den nedre formen;

2. Sett formimpedansen riktig;

3. Sjekk programmet;

4. Sjekk maskinens konstanteparameter;

14. Når du programmerer stor buebøyning, regner systemet veldig sakte eller fryser opp

Grunn

1. X-verdien satt under programmering overstiger den maksimale verdien for X-aksen i parameterne;

Måle

1. Sjekk programmet;

15. Oljetemperaturen er for høy

Grunn

1. Feil i den hydrauliske delen, som for eksempel blokkert filterelement, oljeforurening, forringelse, etc.;

2. Långsiktig høytryksdrift;

Måle

1. Sjekk filterelementet og oljen, og bytt dem ut hvis nødvendig;

2. Sjekk årsaken til långsiktig høytryksdrift, om det er faktisk behov eller andre årsaker;

16. Vinkelen på det bearbeidede arbeidsstykket er uakkurat

Grunn

1. Hvis avviket er veldig stort, kan det være en programmeringsfeil, løs kobling på glideren, feil på gratingsskalaen, etc.;

2. Det er normalt å ha et lite avvik, som kan rettes opp i systemet. Hvis det kan fungere stabilt etter korreksjon, er det normalt;

3. Vinkelen er ustabil og endrer seg ofte, som kan være relatert til løs kobling på glideren, feil på gratingsskalaen, materialekvalitet, etc.;

Tiltak

1. Sjekk kjørende program, med fokus på om formen, materialet, platetykkelsen, arbeidsstykkets lengde, bøyemetoden i programmet er konsekvent med den faktiske operasjonen, om skyvespindelens forbindelse er løs, og om rasterreglens forbindelse er fast;

2. Det er normalt å ha en liten feil, som kan ha mange årsaker, for eksempel: feilen mellom programmert materialetykkelse og den faktiske tykkelsen som brukes; materialeens homogenitet, formforing, operasjon, osv.;

3. Sjekk Y-aksens gjentakelsesposisjonsnøyaktighet, sjekk om skyvespindelens forbindelse og rasterreglens forbindelse er normale. Hvis det er normale, er det sannsynlig at det har noe å gjøre med materialet;

17. Uakkurat størrelse på arbeidsstykket

Grunn

1. Størrelsen er ustabil og endrer seg ofte, som kan ha sammenheng med faktorer som maskinens strømforsyning, servodrev, servomotorens encoder og tilhørende kabler, systemer, skrue-mekaniske forbindelser, synkronspoler (hjul), osv.;

2. Størrelsen har avvik, men er stabil, noe som for det meste er relatert til parallelleligheten, rettlinjetheten, parallelleligheten og loddrettheten på ryggmålepilen;

3. Når du posisjonerer med bøyekanten, blir bøyevinkelen større enn 90 grader, noe som fører til en mindre størrelse;

Tiltak

1. Sjekk gjentakelsesnøyaktigheten på ryggmålepilens akse, som vanligvis er mindre enn 0,02 mm. Hvis forskjellen er stor, må du sjekke de mulige faktorene én etter én. Hvis det er forårsaket av servodriv, servomotor-encoder, system osv., er det best håndtert av produsenten;

2. Sjekk først parallelleligheten og rettlinjetheten på bjelken, og så parallelleligheten og loddrettheten på fingren;

3. Hvis du posisjonerer med bøyekanten, prøv å gjøre denne bøyningen ikke større enn 90 grader;