Tekniske Dokumenter

Denne artikkelen presenterer ni avgjørende tips om bruk av hydraulisk olje, basert på mine år av erfaring. Å forstå betydningen av hydraulisk olje og beherske vedlikeholdet kan stort bidra til å forbedre effektiviteten og levetiden til hydrauliske systemer. For å sikre toppprestasjon og lengre levetid for maskinene dine, er det avgjørende å velge den riktige hydrauliske oljen og følge anbefalte vedlikeholdsprosedyrer. Dette inkluderer å forstå rollen til hydraulisk olje, dens innvirkning på systemets effektivitet, og viktigheten av regelmessige kontroller og nødvendige bytter. Uansett om du er en erfaren profesjonell eller nybegynner, vil disse innsikten garantere optimal prestasjon for ditt hydrauliske system. La oss utforske de viktigste aspektene av hydraulisk olje som er avgjørende for ditt forståelse!

Innhaldet

Hva er hovedårsakene til forurensning i hydraulisk overføring?

Hvordan kontrollere forurenset arbeidsflytig?

Hva er faktorene som påvirker kvaliteten på arbeidsflyten? Hva er farene?

Hvordan kan jeg se om det er vann i hydraulikksystemet?

Hva bør jeg gjøre hvis det er vann i hydraulifluiden?

Hydraulifluide bør være fritt fra luftinnhold, ettersom dette kan betydelig grad kompromittere systemets ytelse og langleveevne. Tilstedeværelsen av luft i hydraulifluiden kan føre til økt komprimerbarhet, som kan forårsake uakkuratitet i bevegelsen av aktuatorer, noe som fører til problemer som stans, vibrasjon og støy. I tillegg kan luftbobler forårsake alvorlig skade på hydrauliskomponenter ved å opprette lokal varme under komprimering, hvilket fører til oksidasjon og nedbryting av fluiden, samt potensiell korrosjon av metallflater.

Standarden for renhet av arbeidsfluider er et mål på de residualtforurensningene på komponentenes eller produktenes overflate etter rengjøring. Det er avgjørende for å sikre produktets langleve og pålitelighet ved å forhindre skade fra partikkelutvining og forurensning. Renhetstandarder settes ut fra innvirkningen av forskjellige forurensninger på produktkvalitet og den nødvendige nøyaktigheten i kontroll av renhet.

Hva er de ulike teknikkene for å bytte hydraulisk olje?

Hva er noen enkle metoder for å vurdere kvaliteten på hydraulisk olje og tilsvarende håndterings tiltak?

Hva er hovedårsakene til forurensning i hydraulisk overføring?

Årsakene til at hydraulifluid blir forurenset er komplekse, men generelt talt er det følgende aspekter.

1. Forurensning av rester. Dette gjelder hovedsakelig hydrauliske komponenter, rør og tank som, under prosessene for produksjon, lagring, transport, installasjon og vedlikehold, akkumulerer sand, jernskiver, abrasivstoff, veldesløg, rostflager, ull, støv etc. Tross rengjøringsanstrengelser, forblir disse overflateresterne og forurenser hydraulisken.

2. Forurensning av intruder. Forurensninger i det arbeidsmiljøet til hydraulisk transmisjonsenhet, inkludert luft, støv og vanntråd, kan komme inn i systemet gjennom ulike potensielle inngangspunkter, som åpne pistonger, ventilasjonsåpninger på tanken og oljeinjskjutningshull, deretter forurense hydraulisken.

3. Oppretting av forurensning. Hovedsakelig refererer dette til at hydraulisk transmisjonssystem genererer metallpartikler, segldingsmaterialeforurensninger, fargeavfaldstabletter, vann, bobler og fluidforringelse etter gel-forming som følge av hydraulisk fluidforurensning.

Hvordan kontrollere forurenset arbeidsflytig?

1. Forebygge og redusere ekstern forurening. Hydraulikksystemet må rengjøres strengt før og etter montering. Under fylling og avledning av hydraulisk olje og under demontasje av hydraulikksystemet, bør beholderen, kranet, rørtilbehør, koblinger osv. holdes ren. Forhindre at forurensninger kommer inn.

2. Filtrering. Filtre ut forurenseter som er generert av systemet. Jo finere filtrering, dess bedre nivå av renhet på væsken og dess lengre servicelevetid på komponentene. Det passende området i systemet bør ha et filter med riktig nøyaktighet, og det bør kontrolleres, rengjøres eller erstattes jevnlig.

3. Kontroller arbeidstemperaturen på hydrauliskenheten. En høy arbeidstemperatur vil akselerere oksidasjonen og forringelsen av den, produsere ulike stoffer og forkorte dens levetid, så den maksimale driftstemperaturen bør begrenses. Den ideelle temperaturen for hydrauliske systemer er 15~55℃, og vanligvis kan den ikke overskride 60℃.

4. Sjekk og bytt ut hydrauliskenheten jevnt. Hydrauliskenheten bør sjekkes og byttes ut jevnt i tråd med kravene i driftshandboken for hydraulisk utstyr og de relevante bestemmelsene i vedlikeholdsforskriften. Når du bytter ut hydrauliskenheten, rengjør tanken, spyl systemrørene og hydrauliske komponenter.

5. Vannmotstandsdyktig og avledning. Oljetanken, oljekretsen, kjølerpipelines, oljebeholder osv. bør være godt forseglet og ikke leke. Bunn av oljetanken bør være utstyrt med en avledningsventil. Hydraulisk olje forurenset av vann ser ut milky hvit, og tiltak bør tas for å separere vannet.

6. Forhindre luft fra å komme inn. Bruk rimelig avluftingsventil for å sikre at hydraulikksystemet, særlig sugrøret til hydraulikkpumpen, er fullstendig forseglet. Systemets returolie bør forsøke å gå tilbake fra suget til hydraulikkpumpen for å gi nok tid til at luften i oljen kan frigjøres. Returporten bør ha diagonal skjæringsdiagonal og strakte ned under oljeflaten i tanken for å redusere effekten av væskestrømningen.

Hva er faktorene som påvirker kvaliteten på arbeidsflyten? Hva er farene?

1. Fremmedstoffer. Fremmedstoffer omfatter støv, abrasiver, kantrest, røyte, lack, veldeslager, flokket materiale osv. Fremmedstoffer kan ikke bare skade de flytende delene, men hvis de blir fast i spolen eller andre flytende deler, vil det påvirke hele systemets normale drift, føre til maskinfeil, akselerere komponentausrenningen og redusere systemets ytelse, opprettholde støy.

2. Vann. Vanninnholdet i olja refererer til tekniske standarder GB/T1118.1-1994; hvis vanninnholdet i olja overskrider standarden, må den bytte ut: ellers vil det skade lagringene og gjøre at stålkomponentenes overflate roter, hvilket igjen vil emulgerer hydraulisk olje, forårsake nedbrytning og avsetninger, hindre kjøleren fra å overføre varme, påvirke ventildrift, redusere oljefilterets effektive arbeidsareal og øke oljens avslitasjonseffekt.

3. Luft. Hvis gass er til stede i den hydrauliske olje-kretsen, vil opprydding av bobler forårsake slagsmål på rørveggene og komponenter, som fører til kavitasjon og deretter hindrer systemet i å fungere korrekt. Med tiden kan dette også føre til skade på komponentene.

4. Oksidasjonsgenerering. Den generelle mekaniske hydrauliske olje-arbeidstemperaturen er 30 ~ 80 ℃, og oljens levetid er tett knyttet til arbeidstemperaturen. Når driftstemperaturen stiger over 60℃, vil for hver etterfølgende økning på 8℃ halveres oljens tjenesteliv; spesifikt er oljens levetid ved 90℃ omtrent 10% av den ved 60℃, grunnet oksidasjon.

Oksygen reagerer med olje i karbon- og oksygenforbindelser, noe som forårsaker at oljen går gjennom en langsom oxidasjon. Dette fører til at oljen blir mørkere, viskositeten øker, og til slutt danner seg oksider som kanskje ikke vil løse seg i oljen. Disse oksidene setter seg som en brun, slimete lag et sted i systemet, lett blokkerende komponenter i styreoljekanalen. Dermed opplever kulelager, ventilspoler, hydrauliske pumpesylinder og andre deler økt skurre, hvilket påvirker den normale drift av hele systemet.

Oxidasjonen vil også produsere korrosivt syre. Oxidasjonsprosessen starter sakte og når den når en viss fase, vil farten på oxidasjon plutselig akselerere og viskositeten vil følge en plutselig stigning, noe som fører til en høyere arbeidsoljetemperatur, en raskere oxidasjonsprosess og mer akkumulerte avsetninger og syrinhold, som til slutt vil gjøre oljen ubrukelig.

5. Fysiko-kjemiske reaktanter. Fysiko-kjemiske reaktanter kan føre til endringer i den kjemiske sammensetningen av oljen. Løsere, overflateaktive kjemikalier osv. kan korrodere metall og forårsake nedbryting av væsken.

Hvordan kan jeg se om det er vann i hydraulikksystemet?

Sett 2-3ml olje i et prøverør, la det stå i noen minutter slik at boblene forsvinner, så varm opp oljen (f.eks. med en lyse) og lytt øverst på prøverøret for å høre om det er et svakt «bom bom» av vannång, hvis det er det, inneholder oljen vann.

Sett noen dråper olje på en rødglødende jernplate, og hvis det gjør et «snusning»-lyd, betyr det at oljen inneholder vann.

Vanninnholdet i hydraulisk olje sjekkes ved å sammenligne en feilaktig oljesample med en ny. En glasbeker fylt med frisk olje plasseres under lys, som avdekker dens klartehet. Oljesampleser ut skyet med 0,5% vanninnhold og blir melkete ved 1% vanninnhold. En annen metode involverer oppvarming av en melkte eller røykete sample; hvis den klarer etter noen tid, er det sannsynlig at væsken inneholder vann.

Hvis væsken inneholder en liten mengde vann (mindre enn 0,5 %), blir den vanligvis ikke kastet unntatt systemkravene er veldig strenge. Vann i væsken vil akselerere oksidasjonsprosessen og redusere smørhet. Etter en periode vil vannet evaporere, men oksidasjonsprodukter som det forårsaker vil forblir i væsken og føre til ytterligere skader senere.

Hva bør jeg gjøre hvis det er vann i hydraulifluiden?

Ettersom vann er tetthetsmessig tettare enn olje, kan de fleste vannmengdene fjernes ved å la dem stratifisere naturlig.

Rør hydrauloljen i en gryte og oppvarm den gradvis til 105 °C for å eliminere resterende vann, og sørg for at ingen luftbobler forblir i oljen. I utlandet brukes det et papirfilter som absorberer vann, men ikke olje, for å filtrere bort vannet.

Hvis oljen inneholder en betydelig mengde vann, vil meste av det til slutt sankre seg ned på bunnen. Dersom nødvendig, brukes en sentrifuge for å separere oljen fra vannet.

Luftinnholdet i hydraulifløt er typisk uttrykt som et volumprosent, og skiller mellom løst luft og medført luft. Løst luft er jevnt fordelt innenfor fløten og påvirker ikke merklig fløtens massemodul av elastisitet eller viskositet. Medført luft finnes imidlertid som bobler med diameterer fra 0,25 til 0,5mm og kan påvirke fløtens egenskaper betydelig. For mye luftinnhold kan føre til kavitasjon (brudd på bobler under lav trykk) og 'diesel-effekten' (eksplodiv forbrenning av luft-olje-miksninger under høy trykk), noe som kan forårsake materiell korrosjon. Trykket ved hvilket luft frigjøres fra fløten ligger typisk mellom 100 og 6700Pa.

Prosentandelen av luft som inneholdes i det hydrauliske medium, kjent som luftinnhold, er inndelt i to former: løst luft, som er jevnt løst i mediumet og ikke påvirker dens volumelasticitet eller viskositet, og blandet luft, som eksisterer som bobler med diameterer fra 0,25 til 0,5 mm og kan påvirke mediumets egenskaper betydelig. Løst luft i det hydrauliske mediumet påvirker ikke bulkemodulen eller viskositeten. Likevel kan medførte lufbobler med en diameter på 0,25~0,5 mm endre disse egenskapene betydelig, noe som kan føre til systemustabilitet og trykkfluktuasjoner. I tillegg, hvis luftinnholdet er for stort, finnes det risiko for dampkorrosjon (bobleoppbryting ved lavt trykk) og 'diesel-effekten' (eksplisjon av høytrykks luft-olje blanding). Disse fenomenene vil føre til materialekorrosjon.

Ved høy lufttrykk løser seg luft opp i hydraulisken. I tillegg, når trykket på arbeidsfluiden er under en viss verdi, vil den hydrauliske mediumet koke og produsere mye damp, dette trykket kalles saturasjonsdampetrykket for mediumet ved denne temperaturen. Mineralolbaserede hydrauliske væsker viser et saturasjonsdampetrykk fra 6 til 200Pa ved 20 ℃, som er lignende med det for vannemulsjoner. Ved samme temperatur har vann et saturasjonsdampetrykk på 2338Pa.

Hva er standarden for renhet av arbeidsfluider? Hva betyr det?

ISO 4406, den internasjonalt anerkjente standarden for å vurdere renheten av hydrauliske væsker, er mye brukt i industrien for å sikre riktig funksjonering og lengde på utstyr. ISO 4406-standarden spesifiserer forurensningsnivået av hydrauliske væsker ved å telle partikler større enn 2μm, 5μm og 15μm i en kjent volum, typisk 1mL eller 100mL, og uttrykke disse tellingene med en tre-siffer-kode (ytterligere standarder er også oppført i Tabell 6-21). Partikler større enn 2μm og 5μm omtales som “støv”-partikler. De partiklene som er mest sannsynlige å føre til alvorlige konsekvenser i hydrauliske systemer er de større enn 15μm. Bruken av 5μm og 15μm er nå også i overensstemmelse med ISO-standarder.

Hva er de ulike metodene for oljebytte?

●Fast sykkel for oljebytte. Denne metoden baserer seg på ulike faktorer, blant annet utstyrstype, driftsforhold og oljeprodukter, og bestemmer at hydraulisk olje skal byttes etter seks måneder, ett år eller mellom 1000 og 2000 driftstimers. Selv om denne metoden ofte brukes i praksis, mangel den på vitenskapelig nøyaktighet. Den klarer ikke å oppdage anomal forurenset hydraulisk olje på et tidlig stadium, noe som fører enten til unnødvendige bytter eller forsinket erstatning, hverken av hvilke beskytter hydraulikksystemet godt nok eller sikrer rasjonell bruk av ressurser knyttet til hydraulisk olje.

●På stedsmessig identifiseringsmetode for oljebytte. Denne metoden innebærer å helle den hydrauliske oljen som skal identifiseres inn i en gjennomsiktig glasskar for sammenligning med ny olje, utføre visuell inspeksjon for å avgjøre forurensningsgraden gjennom intuitiv vurdering, eller utføre en lokal nitratutleiringsprøve ved hjelp av pH-prøvepapir for å avgjøre om den hydrauliske oljen som skal identifiseres bør erstattes.

●Omfattende analyse av oljeskifte. Denne metoden innebærer regelmessig uttak og testing av hydraulisk olje for å vurdere dens fysiske og kjemiske egenskaper, og sikre kontinuerlig overvåking av dens tilstand. Dette gjør det mulig å utføre tidsmessig oljeskifte basert på faktisk bruk og testresultater. Metoden, som er grunnlagt i vitenskapelige prinsipper, sikrer nøyaktighet og pålittelighet i oljeskiftet og er i tråd med etablerte vedlikeholdspraksiser for hydrauliske systemer. Likevel krever den ofte en viss mengde av utstyr og laboratorieutstyr, operasjonsteknologien er komplisert, laboratorieresultatene har en viss forsinkelse, og må overføres til oljefirmaet for laboratorietesting.

Hva er den Enkle Praksisen for Å Vurdere Kvaliteten på Hydraulisk Olje og Behandlings tiltak?

Hvis det oppdages at det finnes kvalitetsproblemer som ikke oppfyller brukskravene, må den hydrauliske oljen skiftes ut.

Følgende er en kort introduksjon til metoder for å bestemme kvaliteten på hydraulisk olje og håndterings tiltak i fire områder: inspeksjonspunkter, inspeksjonsmetoder, årsaksanalyse og grunnleggende mot tiltak.

1. Transparent men med små svarte flekker, som indikerer skremmelsforurensning; filtrer oljen.

2. Ser ut som hvitt melk, som foreslår vannforurensning; separer vannet fra oljen.

3. Et blekt farge kan tyde på blandingen med fremmed olje; sjekk viskositeten og hvis den er innenfor akseptable grenser, fortsett å bruke oljen.

4. Hvis fargen mørkner, blir uskyldig eller forurenset, og tegn på forurensning eller oksidasjon observeres, må den erstattes.

5. Sammenlign lukten med ny olje; hvis det er en underlig lukt eller en brennelukt, må den erstattes.

6. Smake og lukte på den, hvis det er en sur smak, anses det som normalt.

7. Bobler som dukker opp etter produksjonen, som lett forsvinner etter risting, er normale fenomener.

8. Hensynsviskositeten må sammenlignes med ny olje, med hensyn til temperaturfaktorer, og om andre oljer har blitt blandet inn, og ta de nødvendige tiltakene.

9. Hvis vann oppdages, må det separeres.

10. For partikler, observer resultatene ved å bruke nitriansmetoden og gjennomføre filtrering.

11. For forurensninger brukes dilusjonsmetoden til behandling, etterfulgt av observasjon av resultater og deretter filtreringsoperasjon.

12. I korrosjonseksperimentdelen ble spesifikke korrosjonsmetoder anvendt, etterfulgt av observasjon av resultater basert på eksperimentelle krav.

13. Ved forurensningsdeteksjon brukes prikkemetoden til testing, og observasjonsresultatene registreres basert på faktiske forhold.

Om Gary Olson

Som en dedikert forfatter og redaktør for JUGAO CNC, spesialiserer jeg meg på å skape dypliggende og praktisk innhold spesifikt utformet for metallarbeidsnæringen. Ved å nyte av mine år av erfaring innen teknisk skriving, fokuserer jeg på å levere omfattende artikler og veiledninger som gir produksjonsledere, ingeniører og profesjonelle muligheten til å holde seg oppdatert med de nyeste utviklingene innen arkmetallbehandling, som f.eks. CNC trykkbuer, hydrauliske presser, skjæringsmaskiner og andre.