Tekniske Dokumenter

Som en person med dyp innsikt i bransjen, oppdager jeg ofte at forståelsen av klippblader er avgjørende for den optimale funksjonen av maskinene. I denne artikkelen, "Klippblader: Nøkkelfakta du bør vite," er mitt mål å gi kritiske innsikter om disse sentrale komponentene. Jeg vil lede deg gjennom de viktigste aspektene, fra design og materialeoverveielser til vedlikeholdsstrategier, som kan forbedre ditt forståelse og bruk av klippblader. Uavhengig av om du er en erfaren praksisperson eller ny i feltet, er denne guiden laget for å hjelpe deg med å ta riktige beslutninger for dine prosjekter.

Innhaldet

· Innføring

· Materialer

· Prosedyrer

· Sikkerhetsoperasjoner

· Vedlikehold

· Anvendelser

Innledning

Skjæringsmaskinen bruker typisk bladmaterialer som T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 og ulike legemetal. Disse maskinene har omfattende anvendelse i flere sektorer, inkludert lettnæring, luftfart, skipsbygging, metallurgi, instrumentering, elektriske apparater, rostfrie stålprodukter, stålstrukturkonstruksjon og dekorative industrier.

Ved å bruke et flytende øvre blad sammen med et fast nedre blad, utøver skjæringsmaskinen en skjæringskraft på metallskiver av variabel tykkelse gjennom en passende kalibrert bladspill. Dette resulterer i at skivene separeres etter de ønskede dimensjonene. Som en type smedingmaskin tjenester hovedsakelig skjæringsmaskinen metallbehandlingsindustrien. Vanlige klassifiseringer av skjæringsmaskiner inkluderer treppetråd (manuell), mekanisk, hydraulisk sving og hydraulisk bremsmodell.

Skrivesmaskiner brukes ofte til å kutte blanketter med rette kanter. Skrivesprosessen må forsikre at de skrivede overflatene på de kuttede arkene oppfyller kravene til rettlinjethet og parallellelse, samtidig som arkets forvrengning minimeres for å oppnå et høykvalitetsendeprodukt.

Materiale

Valg av materialer for skriveblader omfatter tre hovedkategorier: kolbondet verktøystål, lavlegert verktøystål og legert verktøystål.

1. Kolbondet verktøystål: Vanligvis omfatter kolbondet stål materialer som 65, 75 stål, T8, T10, blant andre. Varmehandlingshardheten til blader laget av disse materialene ligger mellom HRC57-59 grader, noe som gjør dem egne for behandling av standard lavkarbon kollettede plater og vanlige A3-plater. Dette materialets fordeler med kostnadseffektivitet og rimelig produktpris er spesielt fordelaktig når man gjenbruker og kutter avfallsmaterialer.

2. Lavlegert verktøyjern: Vanlig brukt materiale for lavlegerte verktøyjernblader inkluderer 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi og Cr12MoV. Varmbehandles hårdegrad for disse bladene ligger i området HRC58-62 grader, noe som gjør dem spesielt egnet til å skjære rostfritt stål, varmvalgte plater og medium til tykke plater.

3. Legert verktøyjern: Skjæringsbladematerialet av legert verktøyjern består av 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 og andre. Blader laget av disse materialene brukes til varmvalgte jernblyanter og til varmt-skjæring av medium og tykke jernplater. Spesielt merkbart er at disse materialene viser varmebestandighet og er mindre prone til annealing, noe som gjør dem egnet for varmvalging og varmskjæring prosesser i jernverk.

Instruksjoner

1. Start skjæringsmaskinen for flere sykler av tom kjøring for å verifisere dens normale drift og gjennomføre prøvesnitt med ulik tykkelse, fra tynt til tjukt. Forsikre at operatøren er godt kjent med bladets ytelse på den hydrauliske guillotin-skjæringsmaskinen.

2. Juster bladet mellomrom i henhold til plattens tykkelse under prøvesnitt. Mislykket justering av det tilsvarende bladet mellomrom kan føre til redusert bladevigholdighet.

3. Aktiver trykkmålegarnskapet under snittdrift og overvåk olje-trykket. Trykket bør ikke overstige 20MPa ved kutt av en 12mm platte. Den eksterne trykkreguleringsventilen nr. 9 er forhåndsjustert til 20-22MPa; brukere må opprettholde denne innstillingen og unngå å øke trykket over den spesifiserte grensen for å unngå skader på maskinen.

4. Oppretthold lydbalans i drift. Hvis støy oppdages på bladene på den hydrauliske guillotin-skjæringsmaskinen, stopp drift og gjennomfør en inspeksjon.

5. Under drift av hydraulisk guillotin-skjærblad skal du sørge for at oljetankens maksimale temperatur forblir under 60 grader Celsius. Hvis temperaturen overskrider denne grensen, bør maskinen skrus av og få paus.

1. Sørg for at beskyttende klær er godt passende, feste manket og unngå å åpne jakkens kant. Unngå å bære, ta av eller legge klær over maskinen for å unngå at noe blir fanget. Sikkerhetshelmer er obligatoriske, med kutt hengende inne i hatten; kjoler og slippesko er forbudt.

2. Operatører av dette maskinverktøyet må være godt innarbeidet med den primære strukturen, funksjonen og drift av hydraulisk guillotin-skjærblad.

3. Dette maskinverktøyet er designet for å skjære en rekke forskjellige plater av stål, kopper, aluminium og ikke-metalliske materialer, forutsatt at materialets tykkelse ikke overskrider maskinens rated kapasitet. Materialene må være fri for hårde merker, veldeslummer, slagsomfattninger og veldninger, og for mye tykkelse er ikke tillatt.

4. Veiledning for å bruke bladene på en hydraulisk guillotineskjæringsmaskin:

A. Justér bladavstanden til å passe til tykkelsen på materialet som skal skjeres.

B. Endre profilen eller fikseringen i overensstemmelse med bredden på materialet som er ment for skjæring.

C. Utfør 1-3 tomme strek før du starter maskinen; skjæringsarbeid kan begynne når maskinen fungerer normalt.

5. Hvis noen driftsfeil oppdages under bruk, avbryt strømmen umiddelbart og utfør en inspeksjon før du starter på nytt.

6. Når du justerer maskinverktøyet, sørg for at strømforsyningen er avslått. Vær forsiktig med håndenes sikkerhet ved flytting av arbeidsstykker.

7. Oppretthold ofte smøring av alle maskinkomponenter. Operatører bør fylle opp smøringsol en gang per skift, mens mekanikere bør anføre smøringsmiddel til rullbærere halvårlig.

Vedlikehold

Riktig vedlikehold av kuttbladet er avgjørende for å forlenge dets levetid og sikre brukerkomfort. Kuttbladet, som er en type formingsmaskin, tjenester hovedsakelig metallbehandlingsnæringen. Følgende beskriver vedlikeholdsprosedyrene for kuttbladet.

1. Hold strikt til operasjonsprotokollen.

2. Før hver maskinstart, anfør smøringsol som angitt i smøringskartet. Sørg for at oljen er ren og fri fra nedsedling.

3. Reng jord løpig de kuttbladene, og anfør rostfritt fedt på ulackerte områder.

4. Erstatt og fyll opp smøringsol jevnlig i motorens lager, og utfør regelmessige inspeksjoner av elektriske komponenter for å garantere normal, sikker og pålitelig drift.

5. Inspekter periodisk triangelbelen, håndtak, knapp og knapp på skjæringsmaskinen for skader. Hvis bladet viser alvorlig slitasje, erstatte det straks og rapporter behovet for reservedyr.

6. Sjekk og reparér justeringsknapper, forsikringer og håndtak jevnt fordelt for å sikre pålitelig drift.

7. Smør og rengjør maskinen 10 minutter før hver arbeidsdag avsluttes.

8. Forby strengt drift av uautoriserte personer, og sørg for at maskinen stoppes av autoriserte personer.

9. Velg skjæringsavstanden hensiktsmessig basert på platenes tykkelse.

10. Forsikre deg om at platen er fri for fremmede stoffer og harde objekter.

11. Unngå å kutte eller lase gamle plater.

12. Unngå overdrevet skjæring av tykke plater, og juster rutinemessig avstanden mellom øvre og nedre blad.

Anvendelse

Små og mellomstore CNC-skjæringsmaskinblader brukes i hydrauliske guillotin-skjæringsmaskiner, hydrauliske sving-skjæringsmaskiner, mekaniske skjæringsmaskiner, trapper-skjæringsmaskiner og flere andre smedemaskinverktøy. De brukes vanligvis i arkmetallbehandling, lettsnøtt, elektriske apparater, metallurgi, måling, skipbygging, luftfart, edelstålprodukter, stålstrukturkonstruksjon og dekorasjonsnæringen. Deres anvendelse omfatter flere viktige felt, blant annet metallurgi, pakking, papir, trykk, kartong, hageved, gumm og plast, mat, elektroniske materialer, skipbygging, anlegg og reparasjon, bilproduksjon og maskinutstyr.

Om Gary Olson

Som en dedikert forfatter og redaktør for JUGAO CNC, spesialiserer jeg meg på å levere dypliggende og praktisk innhold tilpasset metallarbeidsnæringen. Med flere år av erfaring innen teknisk skriving fokuserer jeg på å gi dypgående artikler og veiledninger som hjelper produksjonsledere, ingeniører og profesjonelle med å oppdatere seg om de nyeste innovasjonene innen arkmetallbehandling, inkludert CNC trykkbuer, hydrauliske presser, skjæringsmaskiner og mer.