Justering og bruk av Pressbue
1. Justering av maskinverktøyet
(1) Justering av parallelismen mellom glideren og arbeidsbordet
Hvis maskinverktøyet er en torsjonsakssynkronisering, installeres en turbineboks på den øvre enden av sylinderen, og venstre og høyre sylinder har en frakoblingsbar synkronisasjonsakse, og to sekskantete rør legges til for å koble sammen venstre og høyre sylinder. Når sylinderormen roterer klokkevis en omgang, stiger sylinderekken 0,2 mm. Når sylinderekken roterer mot klokka en omgang, synker sylinderstolpen 0,2 mm. I tilfelle med langtidsbøyning eller uregelmessig plater, hvis det er en feil i paralleliteten mellom glideren og arbeidstavlenes flate, kan sekskantet rør fjernes og ormene i hvilken som helst sylinderormeboks justeres manuelt (feilmeldingen for parallelitet må finnes før justering). Når justeringen er korrekt, kobles synkronisasjonsaksen sammen.
(2) Justering av ledetråkkapaciteten for maskinen
Maskinværktøyet er utstyrt med en veiledningsrailbase, veiledningsrail, justeringsjern og justeringsskrue på begge sider av glideren. Veiledningsrailbasen er festet til glideren, og veiledningsrailen er forbundet med søylen. Når maskinværktøyet brukes ofte, øker mellomrommet mellom veiledningsrailbasen og veiledningsrailen. Vennligst bruk en nøkkel til å justere skruene, men ikke juster dem for stramt for å unngå å skade veiledningsrailbasen og veiledningsrailen.
(3) Trykkjustering av maskinværktøyet
Vanlige maskinværktøy har en bøyingspressetabell installert på høyre side av kolonnen på maskinværktøyet. Ved bøyning, vennligst se på tabellen for å velge formen på molden og justere trykket (det maksimale trykket på maskinværktøyet er 25Mpa, og det nominelle trykket er 31,5Mpa). Hvis det er et 51 CNC maskinværktøy, kan CNC-systemet automatisk beregne bøyingstrykket og posisjonen til nederste dødpunkt etter faktisk arbeidsstykkets form. I teorien kreves ingen manuelle beregninger og justeringer. Likevel, siden det er mange faktorer som påvirker bøyingsnøyaktigheten, må hver batch med bøyingsvinkler调试ges gjentatte ganger via programmet inntil de er debugginget til nederste dødpunkt-posisjonen og oppfyller kravene til bøying.
(4) Maskinværktøysmolder og splint
Vårt selskap sin bøyemaskin kan installere standard øvre og nedre former etter brukerens behov og den faktiske situasjonen på maskinen. Øvre form er utstyrt med en formklam, som har tre former: den første er en direkte koblet øvre forms konfigurasjon, som har en enkel konstruksjon og lave kostnader. Den avhenger av justering av krumningskompensasjonen til nederste kryssbjelken for å oppfylle bøyekravene. Ved installasjon klammer den direkte øvre formen og kobler skjebelen; den andre er øvre forms konfigurasjon med vanlig skrå jern kompensasjonsklammering; den tredje er øvre forms konfigurasjon med skrå jern kompensasjon og rask klammering. (Som vist i figuren)
(5) Klammeringskonfigurasjonen har følgende karakteristikk:
a. Når du installerer øvre form med vanlig klammering, må du være oppmerksom på at øvre form glider for å unngå personskader.
b. Den vanlige kløftingsinclinewedge-typen og den rask kløftingsinclinewedge-typen kan justere kompensasjonsbeløpet for det ikke-parallelt øvre og nedre dørret for å oppnå det grunnleggende optimale resultatet av bøyvinkelen.
2. Forberedelser før prøvekjøring:
(1) Blir kjent med innholdet i manualen, forstå kjedestrukturen, operasjonsmetoden og sikkerhets- og vedlikeholdsobservanser for sentermaskinen.
(2) Rens oljetanken før du legger til olje. Det er ikke tillatt med noen forurensetninger i oljetanken. Når du legger til olje, skru av nuten på luftfilteret på oljetanklida, og sett inn filtrert ny hydraulisk olje (se oljemeteret) (filtreringsnøyaktigheten til oljesmøkket skal ikke være mindre enn 5um) inntil oljenivået nårer mer enn firefemtedels av posisjonen som pekes ut av hydraulometeret. Mobil AFT-25 hydraulolje kan brukes for bedre resultater. I vinter, når temperaturen er lav (ca. 5 grader Celsius), anbefales det å bruke YB-N32 anti-hydraulolje.
For å sikre den lange tjenestelivsspannen til elektriske og hydrauliske komponenter, stilles følgende krav til drifts- og lagringsmiljøet:
Det anbefales generelt ikke å bruke maskinverktøyet ved lav temperatur (under minus 5 grader Celsius). Hvis det likevel må brukes, må maskinverktøyet kjøres uten last i en vis tid. Dersom nødvendig, kan en sylinderovens installeres i systemet. Temperaturskravene for bruk av elektronikkboksen skal ikke være under 5 grader Celsius. Hvis temperaturen er under 5 grader Celsius, må elektronikkboksen være i "på"-tilstand slik at elektronikkkomponentene og kretsene befinner seg i et normalt temperaturmiljø. Maksimaltemperaturen skal ikke overskride 50 grader Celsius. Under normale arbeidsforhold bør oljetemperaturen ikke overstige 70 grader Celsius. Hvis ikke, bør en kjøler installeres etter faktisk situasjon, med en relativ temperaturspenn fra 20% til 75%.
(3) Legg til smøremasse på de flytende delene i overensstemmelse med smøringsmerket (installer vanligvis en oljeringe eller oljenippel på den smørte delen).
(4) Skru på strømmen (start ikke oljepumpe-motoren først), og sjekk om hydrauliske ventiler og relaterte elektriske komponenter fungerer riktig i henhold til ulike prosessspesifikasjoner og relaterte driftsmetoder.
3. Maskinværktøy prøvekjøring og drift
(1) Glider ledig kjøretest
Etter å ha slått på strømmen, start oljepumpe-motoren og sjekk om roteringsretningen er riktig. Hvis ikke, bytt to av strømlinjene: Når gliderens kortfartsspesifikasjon beveger seg normalt, gjør at glideren beveger seg kontinuerlig innenfor den spesifiserte gliderreiseområdet, og bruk deretter fotbryteren for enkeltoperasjon.
(2) Bevegelse av bakmål
a. For ordinære maskinværktøy, etter at glideren på maskinværktøyet beveger seg i overensstemmelse med bestemmelserne, trykker du på de to knappene på operasjonsflaten for å kontrollere foran og bak av støttegaugen og sørge for at det digitale visningen på skjermen er konsekvent med den faktiske bøyestørrelsen. Hvis det er en avvik, kan dette justeres ved å trykke på håndhjulet som er installert foran arbeidsbordet for å gjøre det digitale visningen konsekvent med den faktiske verdien (fordi skrueen er en ordinær skrue, er det nødvendig å ofte sjekke om den faktiske avstanden fra stoppestangen til sentrum av formen er konsekvent med det digitale visning).
b. Under lastetesten, velger du V-grovaåpningen i henhold til driftsinstruksjonene, og buier platen, med lasten fra liten til stor inntil full last.
4. Inspeksjon før bruk
Før du bruker maskinen, maa du først injisgere hydraulisk olje i oljetanken og observere oljemerket.
Fyll alle smøringspunktene med tilsvarende fedt eller smøreolje, se maskinens smøring for flere detaljer.
Sjekk om senterlinjen på øvre dyp er symmetrisk sammenfallende med sentrum av nedre dyp. Hvis ikke, se justeringen av maskinen for flere detaljer.
Bestem tykkelsen på bøyplaten og åpningen av nedre dyp. Generelt sett velges åpningen av nedre dyp åtte eller ti ganger tykkelsen på bøyplaten.
5. Bruk av maskinen
Før du bruker maskinen, må hydraulisk olje injiseres og hvert smøringspunkt må smøres. Hydraulisk olje bør byttes hvert seks måneder til ett år avhengig av spesifikk bruk. Når du bruker maskinen, bør du først sjekke maskinens bevegelse ved jogging, og deretter utføre enkelte og kontinuerlige bevegelser. Når alle deler av maskinen er sjekket som normalt, kan du utføre følgende operasjoner:
(1) Beregn eller sjekk tabellen for å bekrefte bøyetonnen og størrelsen på nedre dypningsåpning.
(2) Juster senterposisjonen av øvre og nedre dypninger.
(3) Bestem posisjonen til foran (bakken) stopper.
(4) Juster strekemodulen for å kalibrere og bestemme øvre grense og skiftet mellom rask og sakte fart.
(5) Bestem handlingsspesifikasjonen. (Vanligvis jogging og enkelt).
(6) Test trykket på arbeidsstykket, juster nederste dodspunktet og wedgeblokken i øvre dypning for å gjøre bøyevinkelen til å oppfylle nøyaktighetskravene.
